Что такое профессия заточник

Опубликовано: 02.10.2024

Профессия заточника появилась в глубокой древности вместе с инструментами и приспособлениями, которые человек использовал для заготовки и переработки древесины.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используется много оборудования, с помощью которого пилится и обрабатывается древесина. Это большое разнообразие пил и станков. Режущие составляющие этого оборудования подвергаются износу и затупляются, их необходимо затачивать.

Заточка пил производится на предприятии планово и внепланово.

Содержание деятельности

Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах.

Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав

Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать

устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Должен уметь

Заточник 2-го разряда должен уметь:

- затачивать простой, нормальный режущий инструмент по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 4-5 классам точности на универсальном оборудовании;

- выполнять заточку и доводку режущего инструмента по 3-4 классам точности на универсальном оборудовании и 6-8 классам чистоты на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособлениях и налаженных для заточки определённого инструмента;

- устанавливать на станке обрабатываемый инструмент под различным углом с применением приспособлений и копиров;

- предупреждать и устранять дефекты продукции;

- вести установленную техническую документацию;

- своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места;

- подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену;

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности

Индивидуальные способности

Особенность профессии заключается в том, что только “хорошо развитое техническое мышление помогает заточнику профессионально выполнять свою работу”. Опрошенные считают, что мышление рабочего должно быть “логическим”, “оперативным”, “пространственным”, “практическим”

Немаловажное значение в деятельности этого рабочего отводится хорошему пространственному воображению и наглядно-образному мышлению.

Заточнику необходимы такие личностные качества, как добросовестность, ответственность, трудолюбие.

Профессия заточника на человека накладывает свой особый отпечаток. Проработав в профессии много лет, он становится усидчивым и трудолюбивым.

Профессионально важные качества

Заточнику необходимо обладать физической силой, чтобы держать пилу во время заточки (дисковые пилы очень тяжелые), а также при выполнении других видов работ. Например, при фальцовке ему необходимо “создать давление на пилу”. Для этого нужна хорошая физическая подготовка.

Профессия заточника предъявляет высокие требования к глазомеру, быстроте реакции. Эти качества помогают рабочему видеть все неровности при заточке пилы.

Также рабочему нужен хороший слух. Например, перед тем, как начать заточку дисковых пил, заточник обязательно стучит по полотну пилы. Если звук получается дребезжащий, то такую пилу снимают со станка и списывают с производства.

Особые требования предъявляются к вниманию заточника. Профессионалы рассказывают, что во время работы они внимательно следят за зубьями пилы. “Если на пиле сломался один зубчик, то это можно оставить без внимания, так как со сломанным одним зубом эта пила дает качественный распил. А вот если сломалось два зубчика, то заточник убирает все зубья с полотна и насекает их заново”. Труд заточника травмоопасный, поэтому невнимательность рабочего приводит к травматизму.

Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями: сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.); органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.); опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.); нервной системы (обмороки, менингит и др.); органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.); органов слуха (пониженная острота слуха); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

Условия труда

Заточники деревообрабатывающего инструмента работают в больших, светлых цехах, где установлены плющильные, заточные станки, станки для вальцовки и другие.

Работающие станки издают очень сильный шум, к которому необходимо привыкнуть.

Заточка пил, режущих деталей производится, кроме станков, с помощью инструментов: ключей, молотков, напильников, шлифовального круга, разводного устройства для замера зубьев. Для ручной заточки, изготовления деталей по чертежу в цеху установлен большой рабочий стол.

Условия, в которых трудятся рабочие, относятся к вредным. Во время работы на станках постоянно сыплется горячее абразивное зерно и мелкая металлическая стружка, поэтому в цехе работает специальнаявентиляция, которая всасывает эту стружку, к тому же помещение часто проветривают.

Заточник работает в специальном защитном костюме, маске, респираторе и очках.

В рацион рабочего включено молоко, которое он получает во время обеда.

Области применения

Заточник без получения дополнительного образования может работать на любом предприятии в разных отраслях промышленности, где есть станки и оборудование.

Базовое образование и пути получения профессии

Чтобы стать профессионалом, необходимо получить техническое образование, а затем пройти подготовку на предприятии по профессии заточник.

Ножи, ножницы и другие режущие инструменты с давних времен необходимо было поддерживать в рабочем состоянии, сохранять остроту их лезвий. Раньше существовала профессия точильщик, представители которой зарабатывали себе на жизнь тем, что приводили в рабочее состояние различные клинки.

В современном производстве активно используются фрезы, резцы и прочие режущие инструменты. Поэтому сейчас весьма актуальна рабочая профессия – заточник.

Описание профессии

Заточник – это рабочий, который с помощью специального полуавтоматического или автоматического станка точит режущие инструменты (резцы, иглы, ножи прессов, сверла, пилы).

Уровень его квалификации влияет на сложность выполняемых работ. Так, рабочий должен уметь использовать различные виды заточных станков, их устройство, принципы работы, как температурное воздействие влияет на характеристики сплавов, какие у них свойства.

Специалист должен уметь проводить заточку и доводку алмазного инструмента и оборудования из дорогостоящих высокотвердых сплавов.

Необходимо также отметить, что заточник может работать как при предприятии, так и в качестве индивидуального предпринимателя. Так, специалист с достаточно квалификацией может приобрести необходимое оборудование и арендовать помещение.

Основная работа в данном случае будет заключаться в заточке ножей и маникюрных инструментов. При этом клиентами могут быть как частники, так и всевозможные рестораны, студии красоты.

Кроме того, заточник может специализироваться на более редких инструментах. К примеру, он может быть мастером в заточке кинжалов или шашек. Для этого рабочему необходимо быть экспертом в холодном оружии, понимать специфику тех или иных клинков, их особенности. Без этих знаний велик риск неправильно подойти к заточке и испортить изделие.

Однако необходимо понимать, что профессиональный заточник работает таким образом, что режущие инструменты долгое время остаются острыми. Поэтому даже при наличии большой базы постоянных клиентов, говорить о сверхприбыли невозможно. Плюсом же в собственном бизнесе является возможность строить свой собственный график работы, определять ежедневную нагрузку.

Как выучиться профессии заточник?

Для того, чтобы стать заточником необходимо получить среднее специальное образование по родственной специальности, которая даст базовое представление о металле, его характеристиках и свойствах.

В дальнейшем можно выучиться необходимой специальности, пройдя курсы или же став помощником заточника в мастерской. В конечно итоге оба варианта помогут получить необходимый багаж знаний и практические навыке работы на станке.

Обучение может длиться от трех недель до двух месяцев. Его продолжительность зависит от предшествующего опыта в области заточки режущих инструментов, интенсивности занятий, а также получаемого уровня квалификации.

При этом на курсах учащиеся получают не только практические, но и теоретические знания, куда включены техника безопасности, производственная санитария и противопожарная безопасность.

Во время практических занятий учащиеся осваивают различные техники заточки, тонкости работы с разными сплавами, изучается оборудование, его технические характеристики.

Таким образом, за время обучения заточник должен узнать свойства высокотвердых сплавов, получить навыки чертежа, классы точности заточки. Также ему необходимо проводить специальные расчёты и технические измерения. И знать, каким образом чинить заточные станки.

Разряды профессии заточник

У данной специальности есть всего четыре уровня квалификации, где минимальный – второй, максимальный – пятый.

Заточник 2 разряда работает с простыми инструментами, используя для этого полуавтоматические или автоматические станки. Поэтому для работы ему необходимо понимать устройство используемого оборудования, правила его регулировки и установки.

Заточник 3 разряда может не только проводить заточку различных инструментов для резки продуктов и табака, но и их наладку. Знает, каким образом температура влияет на свойства различных сплавов и как это можно использовать в работе.

Заточник 4 разряда работает при помощи универсальных и специальных станков, а также применяется различные инструменты.

Заточник 5 разряда работает со сложными и экспериментальными режущими инструментами. Поэтому он разбирается в особенностях заточных станков различных типов, принципах их настройки.

Личностные качества профессии заточник

Главное в этой профессии – это терпение и готовность к монотонной работе. Поэтому к основным качествам заточника можно отнести внимательность, усидчивость, аккуратность.

Кроме прочего, заточник должен обладать хорошим зрением, быстрой реакцией, образным мышлением и хорошей памятью, уметь концентрировать своей внимание на поставленной задаче.

Необходимо отметить, что данная специальность может быть вредной для здоровья. Мастер может получить производственные травмы.

Уровень заработной платы профессии заточник

Размер оклада заточника зависит от того, где и каким образом осуществляется его трудовая деятельность. К примеру, если мастер работает на предприятии или в мастерской, то средняя заработная плата будет составлять 40 000 рублей.

Если же речь идет об индивидуальном предпринимателе, то он сам определяет свою ценовую политику, ориентируясь на стоимость ренты помещения, цены у других мастеров.

Плюсы и минусы профессии заточник

К положительным сторонам профессии стоит отнести следующее:

возможность освоить профессию у мастеров на самом производстве;

узкопрофильная, редкая специальность, но высоко востребованная;

возможность работать в различных направлениях: на предприятиях или частных мастерских;

возможность открыть собственное дело;

при открытии собственной мастерской возможность самостоятельно строить свой график работы.

На любом производственном предприятии можно встретить рабочего, занимающего должность заточника. В его обязанности входить доводка и заточка используемых в производстве инструментов, назначение которых легко справляться с резкой металла на специализированных станках.

Общая характеристика профессии.

Производит обработку технических инструментов, а также производит расчеты, при использовании чертежей, справочников.

На предприятиях машиностроения и металлообработки производит заточку и доводку металлорежущего инструмента с использованием универсальных и специализированных заточных станков. С помощью специальных приспособлений и шаблонов устанавливает на станке обрабатываемый инструмент. В зависимости от материала и характера режущей поверхности подбирает режим работы станка, марку шлифовального круга, смазочные и охлаждающие жидкости. Ведет заточку.

Кому необходимо обучение

Обучение токаря проводится в соответствии с профессиональным стандартом "Заточник металлорежущего инструмента" утвержденым приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации N 1133н от 24 декабря 2015 г. (Регистрационный номер 725.), «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 2.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Область профессиональной деятельности:

Выполнение комплекса работ по подготовке режущего инструмента

Профессиональный стандарт:

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Заточка режущего инструмента на металлообрабатывающих станках

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности, уровень квалификации: 2-3)

Заточка простого режущего инструмента с режущей кромкой (лезвием) прямолинейной поверхности
Заточка режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей
Заточка режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей
Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых кромок поверхностей сложной конфигурации

Дополнительные характеристики

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов

Заточник 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента

Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических

Визуальный контроль состояния ножей и резцов, сверлильного инструмента диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковок, зубил слесарных и пневматических

Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей

Выполнение работ по правке ножей

Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов с помощью контрольно-измерительных средств и инструмента

Подготавливать и содержать рабочее место заточника металлорежущего инструмента в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей

Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей

Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей

Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента

Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей

Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках

Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов

Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сверлильный инструмент диаметром свыше 2 до 16 мм, зенковку, зубила слесарные и пневматические

Назначение и правила эксплуатации инструмента и контрольно-измерительных средств обнаружения дефектов (приборов для измерения шероховатости, приборов и шаблонов для измерения точности исполнения геометрических параметров, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей)

Методы и приемы правки ножей

Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «УМЦ «БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Квалификации (степени), присваиваемые

по завершении образования

Стоимость обучения*, руб.

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Заточник

(2-6 разряда)

Заточник

2 разряда

Форма обучения:

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом профессионального стандарта "Заточник металлорежущего инструмента" утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации N 1133н от 24 декабря 2015 г. (Регистрационный номер 725.), Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», для освоения рабочей профессии Заточник изучаются следующие вопросы:

Безопасность труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия
Основы материаловедения
Допуски, посадки, технические измерения
Чтение чертежей и схем
Основы теории резанья металлов и режущий инструмент
Технология заточки и доводки режущего инструмента
Заточные станки и приспособления
Обучение заточке и доводке инструмента средней сложности и сложного инструмента

УЧЕБНЫЙ И КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ (PDF)

По окончании обучения выдается

Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего обучаемым, прошедшим итоговую аттестацию с присвоением квалификации;
Выписка из протокола аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Учебный центр осуществляет повышение квалификации рабочих по следующим профессиям:

Уровень (ступень), направленность

Нормативный срок освоения

Заточник

(2-6 разряда)

Что входит в программу обучения

Безопасность труда, производственная санитария и противопожарные мероприятия
Основы материаловедения
Допуски, посадки, технические измерения
Чтение чертежей и схем
Основы теории резанья металлов и режущий инструмент
Технология заточки и доводки режущего инструмента
Заточные станки и приспособления
Обучение заточке и доводке инструмента средней сложности и сложного инструмента

УЧЕБНЫЙ И КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ (PDF)

Как пройти повышение квалификации

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) токарю необходимо прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации не реже чем 1 раз в 5 лет для повышения квалификации.

Я попал в эту стезю чисто случайно. Поступил в металлургический (на прокатчика), понял, что не моё, перевелся на заочку в IT направлении. И стал искать чем бы мне заняться. Первый год пребывания на вольных хлебах в поисках той самой идеальной работы без опыта дался не легко: Бармен, официант, наряженным "клоуном" для детишек, в продажи - ну не моё. Пока однажды не позвонили мне с предложением попробовать себя в роли заточника. Как это? Что это? На тот момент я не понимал. Представлял себе что-то вроде промышленного цеха, грохот больших станков и все в этом духе. На свое удивление, придя на собеседование с мастером, который держал заточку в одном из районов Москвы - я увидел с виду обычный офис, приемка, стелаж с инструментом на продажу, внутри уже происходила магия - 7 столов, 2 для учеников - 5 рабочих с различными станками. Со слов наставника - ему уже и надоело и нет времени работать, ищет себе преемника с хорошими условиями (зп +% от сделанного), обучит сам, с меня только терпение и минимум 3 года отработать. Недолго думая я согласился, как раз доучусь, а там видно будет.

Первая неделя: нифига не понятно, но интересно. Получал в основном теоретические знания, и безуспешно пытался заточить простенький инструмент. Первые порезы.

Вторая неделя: первые успехи, гордость за себя - какой я молодец. Изначально это выглядело сложнее. Переход на более сложный инструмент (один из многих переходов).

Конец первого месяца: Кое-что уже умею, некоторые инструменты даются легко, некоторые не даются вообще. Первые психи, мысли: "А зачем оно мне вообще, пойду лучше курьером поработаю".

Второй месяц: Первая попытка заточить клиентский инструмент, неудачная, пошел купил такой же, сел дальше практиковаться. И сука, получалось же до этого на учебном.

Третий месяц: Первые шаги, некоторые клиентские инструменты уже делал, некоторые запарывал(да простите меня те, кто попался мне под неопытную руку).

В первые я почувствовал уверенность в том что делаю, наверное, только через год работы. С первого места пришлось съехать, да и переименовать студию. Сами понимаете почему ;)

И так минусы профессии:

1) Работа очееень малоподвижная. Буквально на второй год стал появляться живот, через пять лет друзья, знакомые - стали обращать внимание на лишний вес. На 7-й год пришлось сесть на диету, и так на ней и сижу.

2) Нужна большая концентрация внимания, особенно работая с мелкими деталями и инструментами. Выматывает больше, чем работа грузчиком. Выходя с работы не хочется уже ничего, вроде не устал, но вымотался.

3) Работа с клиентами, это сфера обслуживания. Клиенты))) Любимые клиенты. Какие индивидуумы только не попадались, как только мозги не делали. Их, к счастью, малюсенький процент, но они есть. Выматывают не хуже. Про это уже писал: Профессия заточник. Начало. Общение с клиентами

4) Дорогостоящее обучение. И речь не о самом обучении. Кстати, для интересующихся - не ведитесь на экспрессы. Все, что Вы запомните за 1-2 недели - инструмент можно заточить! На этом! Всё! Много денег уйдет на практику, ибо инструмент надо покупать, что-бы набивать руку. Или покупать клиентам, если еще не набил.

5) Долгое обучение: было много учеников, кто-то задерживался на пол года, кто-то справлялся за месяц. Все индивидуально. Но это базовые знания. Набивать руку все равно потом придется. У меня, к примеру, заняло это в районе года для первой уверенности. Все еще учусь) Это обучение будет бесконечным.

6) Травмоопасность: даже соблюдая технику безопасности травмы я получал - порезы, занозы, и самое неприятное это заусенец в глаза, дважды! (СОБЛЮДАЙТЕ, БЛЯТЬ, ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ :))

7) Пыль. Тут без комментариев. Маска не спасет, в респираторе работать сутками - не вариант, ваще. Здравствуй кашель, как у курильщика.

1) Наверное, для чего мы и работаем? Деньги. Да, это в условиях современного рынка очень высокооплачиваемая профессия.

2) Как ни странно: это клиенты. Выгодные для тебя контакты, знакомства.

Да, наверное и все.

Стоит ли начинать и заниматься заточкой на профессиональном уровне?) Взвешивайте за и против) Если нравится и есть интерес - почему бы и нет?)

Прочел объявление в и-нете:
Приборостроит. предприятие: требуется заточник (4 разряда).

И возник вопрос: что значит заточник? Что он должен уметь? Что ему предстоит точить? И учат ли где нибудь подобных специалистов?

На всех предприятиях должОн быть заточник.
Точить все что режет и тупится - Сверла, зенковки, развертки, фрезы концевые, дисковые, вставки твердосплавные, шаберные пластины, зубила и т.д. и т.п.
А если учесть что сверла бывают диаметром сантиметров 6 легко, фрезы и того больше, а заваливать РК никак нельзя, то работы по переточке оченнама многама.
Под каждый материал например свои углы заточки. Т.е. просеврлил дырку в лямини и захотел в стали - будь любезен переточи инструмент 😊
Это раньше были склады размером с ползавода и шаберные пластины стояли ведрами и никто их никогда не точил, а сейчас когда покупается каждая пластинка по 20 баксов резво начали все точить. Сверла диаметром 5 сантиметров могут стоить далеко за сотню баксов.
Так что это очень объемная, нужная, уважаемая профессия. Где учат - без понятия. Ну книжки то ест ьпо зачтоному делу. и тут они проскакивали. Так и называются Заточка инстумента.

Выходит наука. Интересно, а подобный специалист сможет нож правильно поточить?

По идее весь инструмент должен точится не с руки а на станках. Т.е. очевидно что спираль на фрезе от руки не заточишь. так что на плоскошлифе он прекрасно заточит плоский ровный нож 😊
Естественно он сможет правильно подобрать абразив, режимы резания и т.д. А вот ручками не уверен. Хотя наверянка заточит лучше чем 99 процентов заточников в металоремонтах. А вот лекальщики запросто, но это уже другая профессия.

Да уж. По настоящему заточить можно только хорошую сталь, и если острота на какой либо стали не достигается, значит сталь плохая. Заточное искусство, к сожалению, утрачивается в наш век электрических станков и приспособлений для ленивых.

Очень спорное утверждение, так например, Х12МФ --- довольно привередливая при заточке сталь, но подобрав абразив и методику на ней можно получить потрясающе острую кромку. Также и с Cronidur 30 и INFI, на которых получается просто чудовищный заусенец. но обе эти стали можно очень остро заточить.

А вот VG10 и Sandvik 12C27 --- очень простые для заточки, также и R2 c SGPS.

сейчас неторопясь точу клинок Бирюкова х12мф (Бирюков совсем непоточеные продает), точу примитивными брусками - белый электрокорунд, даже на таком бруске уже пол клинка (там где точил) бреет, дальше думаю ещё лучше будет (-: Вывод - нелохая сталь (и ТМО тоже).
случай второй, сдуру купил родителям на рынке китайца (Рембоид с пилой сверху, толщина в обухе пол сантиетра) думал получится типа топорика - кости перерубать курам. Точил точил его - ну нет остроты и все, какая то дрянь а не сталь.

Сейчас так много инструмента, требующего перезаточки, что профессия заточник становится очень и очень "обьемной".
Думаю, уже пришло время разделять заточников по роду инструмента, который они могут обслужить в полной ( не усеченной) мере.
Наприер: заточник холодного оружия, металообрабатывающего инструмента, деревообрабатывающего инструмента, парикмахерского ин-та, маникюрного ин-та.
Квалификация типа "заточник-универсал" мне кажется практически мало осуществимой.
По поводу станков: только электропривод на сегодня дает возможность ускорить выполнение заказов. Т.е. заточные станки успешно развиваются и будут множиться в своих разновидностях.

Работал в прежние времена на большом заводе.

Был у нас цех ЦОИ - цех осевого инструмента.

Там затачивали сверла и фрезы.

Так вот половина рабочих этого цеха были женщины и девушки.

По сути они были операторами. Т.е. их научили какую фрезу (сверло) как затачивать.

В лучшем случае они сами могли отладить станок для новой партии фрез-сверел.

Но были мужики-асы, которые знали все и вся, и "пасли" этот цех.

Я очень сомневаюсь, что эти девушки-заточницы могли хоть как-то заточить кухонник 😊

Хотя были и исключения. Про таких говорят, пардон, "баба с яйцами" 😊

Доброго всем здоровья.
Коллеги, кто из Вас не работал на заводе, который может позволить себе инструментальный цех, тот не совсем представляет себе, что такое заточка метало режущего инструмента. Кстати затыловка делается на токарном станке или на заточном станке с ЧПУ по программе.
Заточник на заточном участке инструментального цеха это в основном оператор заточного станка, наладку которого осуществляет наладчик заточных станков, т.е. человек который с помощью оснастки ориентирует инструмент на станке относительно абразива устанавливает режимы и нужный абразив, указывает заточнику цикл правки абразива и корректировку упоров компенсации правки, сам же заточник осуществляет рабочии перемещения стола и поворот механизма деления - это не требует большой квалификации. Заточник высшего разряда принимает на себя и функции наладчика, но таких единицы.
Сейчас применяются, в основном, станки с ЧПУ и заточка на них ведется по управляющей программе, которую пишут программисты или сами операторы.
Удачи.

Читайте также: