Фрезеровщик вредная ли профессия

Опубликовано: 02.10.2024

У вас на рабочем месте в обязательном порядке проводилась аттестация. Имеется карта аттестации РМ.

Вот в ней должны быть указаны все вредные факторы имеющиеся на РМ.

Подаете в МСЭ заявление об установлении профзаболевания связанного со вредными факторами на РМ, прикладываете карту аттестации, или они сами её запрашивают и ждете результата.

Я долгое время проработал в инструментальном цехе и знаю работу фрезеровщика. Не замечал каких-то особых вредных факторов, ну если только вы не фрезеруете асбестовые или стеклопластиковые плиты.

Историческая сводка

Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.

Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.

Фрезеровщик и его функции

С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.

Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.

Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.

Список функциональных обязанностей фрезеровщика:

установка алгоритма обработки и выбор режима в соответствии с технологической картой;
обработка пазов, плоскостей, резьбы, круглых отверстий, а так же криволинейных поверхностей изделий, прорезей и т.д.;
разрез металла;
обслуживание и настройка станка;
наблюдение за ходом работы в режиме автоматической обработки;
подбор измерительных приборов и типа фрезы;
контроль качества детали в ходе всего процесса изготовления.

С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.

Отличия фрезеровщика от токаря

Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.

Плюсы и минусы

Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.

Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:

высокая травмоопасность;
тяжелый физический труд;
постоянное нахождение в очках и специальном тяжелом обмундировании;
необходимость непрекращающегося контроля над работой;
высокий риск «заработать» профессиональные болезни (проблемы со зрением, слухом, артрит).

Где получать образование

Для работы фрезеровщиком не обязательно иметь высшее образование. Достаточно диплома об окончании профильного колледжа или техникума по специальностям «фрезеровщик-универсал» или «фрезеровщик на станках с ЧПУ». В зависимости от выбранного факультета, выпускники ссузов получают квалификацию «фрезеровщик», «зуборезчик» или «шевинговальщик».

Кроме этих двух направлений, будущий фрезеровщик может выбрать отделения «станочник» или «оператор станков с программным управлением». В этом случае специалист получит квалификацию «станочник широкого профиля» и также сможет работать за фрезеровальным станком.

Подавать документы в средние специальные учебные заведения могут выпускники 9 или 11 классов. Для поступления достаточно предоставить результаты ЕГЭ.

Длительность обучения зависит от того, на базе какого класса поступает абитуриент и варьируется от 1 года до 3 лет.

Примеры учебных заведений, где обучают профессии:

Новосибирский промышленный колледж;
Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса;
Омский авиационный колледж имени Жуковского;
Политехнический колледж № 8 имени Павлова (в Москве) и другие.

Для качественной работы фрезеровщику необходима постоянная практика. В большинстве учебных заведений находятся собственные мастерские, где студенты обучаются главным навыкам профессии по вытачиванию, сверлению и фрезеровке.

Войти в профессию возможно и другим путем – получив специальность на платных курсах. Обучение длится от нескольких дней до 1,5-2 месяцев. Затем ученик сдает экзамен и, в случае успешного прохождения испытания, получает удостоверение фрезеровщика. Цена обучения зависит от сроков и программы учебного центра.

Есть еще вариант вхождения в профессию – это обучение непосредственно на предприятии. В этом случае новичок идет в подмастерья к лучшему специалисту в области фрезеровки. Длительность практической части обучения обычно оговаривается заранее с работодателем. После подобной практики нужно сдать экзамены.

Требования к соискателю

Фрезеровщик – сложная и достаточно опасная работа. Поэтому без профильных знаний обойтись нельзя. При трудоустройстве рабочий должен обладать рядом профессиональных знаний:

чтение схем и чертежей;
знание устройства разных станков и принцип их работы;
умение производить настойку станков;
знание основ геометрии;
навыки практического использования контрольно-измерительных инструментов;
знание параметров шероховатости, допусков и посадок;
фрезерование сложных деталей на станках с комбинированным креплением;
умение работать с различными типами материалов;
навыки заточки и установки фрез в зависимости от типа материала для обработки.

Большим спросом пользуются специалисты с 3-им и более высокими разрядами.

Из личностных характеристик, работодатель обращает внимание на наличие таких качеств:

выносливость;
умение концентрировать внимание;
крепкая психика;
развитое пространственное воображение;
ответственность;
объемный и линейный глазомер.

Для рабочего недопустимо наличие заболеваний ЛОР-органов, опорно-двигательного аппарата, нервной системы.

Кому подходит профессия

Фрезеровщик – мужская профессия. Подходит она для физически и психически крепких парней, которые любят технику и предпочитают работать руками, не боятся ответственности и «цеховых» условий труда.

Где работать

Трудоустроиться фрезеровщик может на любой завод, начиная с мелкого производства, допустим, часов и заканчивая крупными космическими или авиационными предприятиями. Востребованы мастера в ремонтных мастерских, научно-исследовательских институтах, лабораториях.

Нередко выпускников техникумов закрепляют за конкретными заводами и после окончания учебного заведения они сразу же трудоустраиваются.

Заработная плата

Оплата труда фрезеровщика напрямую зависит от его разряда. Как правило, выпускники техникумов получают по умолчанию 2 разряд. Отучившись в учебных заведениях углубленного типа, можно получить 4 или 5 разряд. Наивысшей и самой высокооплачиваемой считается 6 категория. Рабочий, имеющий 3 разряд, получает 25-30 тысяч рулей в месяц. Специалист, имеющий свидетельство о присвоении ему с 4 по 6 разряд получает в среднем 45-50 тысяч рублей. Сотрудники крупных промышленных предприятий имеют более широкий круг обязанностей и ответственности, а также высшую квалификацию. Уровень оплаты труда подобных рабочих колеблется от 70 до 100 тысяч рублей.

Перспективы карьерного роста

Профессия фрезеровщик предусматривает возможность продвижения в иерархии должностей. В первую очередь, это повышение разряда, а вместе с тем получение более сложной работы и высокой оплаты за нее.

Наработав достаточный опыт работы (от 5 лет) сотрудник предприятия с высокой категорией в дальнейшем может получить должность начальника цеха, инженера или техника.

Кроме того, творческие фрезеровщики успешно открывают собственные мастерские, где производят авторские изделия под заказ.

Фрезеровщиков многие называют властителями над металлом. И не зря. Из обычного куска железа мастер вытачивает полноценную деталь или изделие, которое пригодится в промышленной сфере. Это востребованная и важная специальность, без которой остановятся многие производства, такие как машиностроение, военная промышленность. Работа, конечно, трудная, даже опасная для жизни и здоровья. Но при соблюдении всех мер безопасности, внимательному и сосредоточенному на процессе фрезеровщику, ничего не угрожает.

Опасные и вредные производственные факторы

Фрезерование металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных — к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

Обеспечение безопасности труда есть не что инее, как исключение возможности воздействия опасных и вредных факторов. Непосредственную опасность травмирования при фрезеровании и проведении контрольных измерений детали представляют опасные факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

При установке и закреплении фрез и заготовок возможно травмирование при их падении. Стружка может стать причиной травмы и при уборке станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

Случаи механического травмирования при работе на фрезерных станках обычно распределяются следующим образом %:

Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70
Травмирование глаз отлетающей стружкой-15
Травмирование рук или ног при наладке станка,установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8
Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке- 3
Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3
Прочие случаи травмирования.-1

Захват кисти рук вращающимся инструментом происходит:

при раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;
при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;
при контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;
при регулировании подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

Травмирование глаз отлетающей при работе стружкой или осколком сломавшегося инструмента происходит в основном вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

Травмирование при установке и демонтаже обрабатываемых деталей, креплении или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Вылет детали при фрезеровании всегда связан с неправильным ее креплением либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

Травмирование пальцев рук стружкой обусловлено использованием запрещенных приемов ее уборки (удалением стружки вручную, либо устройствами и предметами, которые для этого не предназначены).

Из прочих случаев механического травмирования следует особо отметить тяжелые случаи травмирования в тела и головы фрезеровщиков при попадании концов их одежды или волос на вращающуюся фрезу, Что приводит к затягиванию части тела станочника на инструмент вследствие мгновенной накрутки на него одежды или волос. Такие травмы происходят в результате нарушений требований инструкций по технике безопасности к спецодежде.

Ожоги рук фрезеровщиками могут быть получены вследствие контакта с поверхностью обрабатываемых деталей или режущими элементами фрез, имеющими после проведения процесса резания весьма высокую температуру. При скоростном фрезеровании в результате нагрева до весьма высокой температуры причиной ожогов может быть элементная стружка.

На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В. При пробое изоляции напряжение может появиться на нетоковедущих частях и, в частности, на станине станка и привести к поражению станочника электрическим током. Следствием такого поражения являются местные (ожоги, электрические знаки) и общие электротравмы (электрический удар).

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар — возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и- сердечной деятельности.

Степень воздействия тока на организм человека зависит от силы, рода и частоты тока, длительности и пути его протекания, а также от индивидуальных свойств человека. Чем больше сила тока, тем сильнее поражение. При 10—15 мА переменного тока вследствие сильных судорог мышц рук пострадавший не может самостоятельно отключиться от электрической цепи. Чем длительнее прохождение тока через тело человека, тем тяжелее исход поражения. Сила тока, проходящего через человека, определяется его электрическим сопротивлением, последнее зависит от состояния человека. При опьянении и возбуждении сопротивление падает, исход поражения током становится более тяжелым. К этому же ведут повышенная температура и относительная влажность воздуха в помещении, наличие в помещении токопроводящих полов, нарушение норм технологического проектирования на расстановку оборудования.

При выполнении фрезерных работ безопасность труда определяется также условиями труда, которые характеризуются микроклиматом в рабочем помещении, состоянием производственного освещения, уровнем шума и вибрации на рабочем месте, наличием в воздухе рабочей зоны пыли и токсичных примесей.

Кроме перечисленных санитарно-гигиенических факторов, условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

Микроклимат характеризуется температурой в градусах Цельсия, относительной влажностью в процентах и подвижностью воздуха в метрах в секунду. При нарушении микроклимата в теплый период года в плохо вентилируемых помещениях возможно обезвоживание организма и даже тепловые удары. В холодный период года в помещениях с плохим отоплением возможно как следствие, простудные.

При фрезеровании воздух рабочей зоны может загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, — общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

Условия труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

В механических цехах машиностроительного производства применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения.Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. К повышенной утомляемости приводит как недостаточное, так и чрезмерное освещение рабочих мест. Поэтому нормы устанавливают оптимальное (именуемое в нормах допустимым) значение освещенности (подробнее см. гл. 2). Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Оказывается, если в поле нашего зрения имеются два объекта, яркость которых разнится более чем в 6—9 раз, менее яркий объект органами зрения не воспринимается. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Факт характеризующий такого рода ослепления, именуем я прямой блескостью. При отраженной блескости рабочий ослепляется мощным отраженным световым потоком. Источником его являются поверхности в рабочей зоне с большим коэффициентом отражения.

В системе искусственного освещения используют лампы накаливания (местное освещение) и газоразрядные лампы (общее освещение). Световой поток газоразрядных ламп пульсирует с частотой, равной частоте тока, используемого в осветительной сети. При токах промышленной частоты (50 Гц) пульсации светового потока воспринимаются органами зрения. Если пульсации происходят с частотой, кратной числу оборотов режущего инструмента, то возникает так называемый стробоскопический эффект. При стробоскопическом эффекте вращающиеся детали воспринимаются органами зрения как неподвижные или вращающиеся в сторону, обратную истинному направлению. Это сопряжено с опасностью и требует введения соответствующих ограничений путем нормирования качественных характеристик освещения.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как правило, превышает допустимые знач и на 3 -5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются как шипящие, свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

Следствием длительного воздействия шума такого уровня является снижение остроты слуха (тугоухость). Наблюдается также изменение артериального давления в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

С точки, зрения постоянства во времени наиболее вредны непостоянные шумы, т.е. шумы, уровень которых изменяется во времени более чем на 5 дБ. Это также характерно для фрезерования, где уровень шума резания значительно отличается от уровня шума холостого хода станка и уровня "шумовых пауз" при его отключении.

Вибрация на рабочих местах при фрезеровании не представляет опасности для здоровья работающих, так как она оказывает лишь раздражающее воздействие. Однако вибрация отрицательно влияет на стойкость фрез и качество обработки.

Пожарная опасность возникает при использовании огнеопасных веществ или смесей. На фрезерных участках опасность возникает при промывке бензином инструмента перед его травлением при контроле дефектов поверхностного слоя режущих граней, а также при обезжиривании деталей, использовании ветоши для уборки масел и СОЖ. Необходимо помнить, что промасленные органические материалы склонны к самовоспламенению вследствие окисления кислородом воздуха.

Источниками загорания могут стать электродвигатели и проводка, в частности при пробое изоляции и коротком замыкании, особенно при искрении. Причиной пожара может стать грубое нарушение внутреннего распорядка на предприятии ™ курение в цехе и, в частности, на рабочих местах!

Цель работы: оценка условий труда на рабочем месте фрезеровщика металлообрабатывающего цеха. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ);
- составить описание рабочего места и выполняемых работ;
- выявить и оценить присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники;
- измерить характеристики освещения, шума, физической нагрузки, микроклимата, запыленности на рабочем месте;
- определить класс условий труда по санитарно-гигиеническим критериям и принципам классификации условий труда;
- разработать мероприятия по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности.

Содержание

Введение……………………………….…………………………………………..4
1 Профессия фрезеровщика 6
1.2 Опасные и вредные производственные факторы 7
1.2.1Факторы травмоопасности 7
1.3 Понятие тяжести труда 11
2 Характеристика рабочего места фрезеровщика 14
2.1 Производственное помещение 14
2.2 Должностные обязанности фрезеровщика 16
2.3 Опасные и вредные факторы 16
2.3.1 Вредные факторы рабочей зоны фрезеровщика 17
2.3.2 Опасные факторы рабочей зоны фрезеровщика 20
2.3.3 Оценка условий труда по факторам производственной среды 22
3 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда 26
3.1 Разработка системы местной вентиляции 26
3.1.1 Расчет производительности отсосов 28
3.2 Разработка мероприятий по снижению уровня шума 30
4 Заполнение карты аттестации рабочего места по условиям труда 32
Выводы 34
Список использованных источников 35

Прикрепленные файлы: 1 файл

1 Профессия фрезеровщика.docx

Кроме опасных факторов, приводящих к механическому травмированию и ожогам, шлифовщик должен иметь в виду наличие при работе на всех видах шлифовальных станков такого фактора, как высокое напряжение в электрических цепях. Как правило, на металлорежущих станках используется напряжение 380 В (220 В). Следствием такого поражения являются местные и общие электротравмы [5].

К местным электротравмам относят: электрические и термические ожоги, электрические знаки, металлизацию кожи, механические повреждения, электроофтальмию.

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. Как правило, у станочников такого рода ожоги не носят тяжелого характера. Обычно имеет место покраснение кожи или, в крайнем случае, образование пузыря. Как то, так и другое достаточно быстро проходит.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета малого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением, и быстро исчезающие.

Металлизация кожи — потемнение и одновременное отвердение кожи вследствие проникновения в кожу частичек металла. Обычно больная кожа со временем естественным путем обновляется и болезненные ощущения исчезают.

Электроофтальмия — воспаление наружных оболочек глаз из-за воздействия мощного потока ультрафиолетового излучения при возникновении электрической дуги, что при эксплуатации металлорежущих станков встречается крайне редко [9].

Общие электротравмы или электрические удары — это возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся у пострадавших судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда и с нарушением дыхания и сердечной деятельности [7].

В значительной мере безопасность труда определяется состоянием условий труда, под которыми понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда. Применительно к фрезеровщикам такими факторами являются:

микроклимат;
степень загазованности и запыленности воздуха;
уровни шума и вибрации;
величина освещенности;
недостаток естественного света;
пульсация светового потока;
прямая и отраженная блескость.

Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, снижение производительности труда, предрасположенности к заболеваниям и возрастание опасности травматизма, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций [1].

Таким образом, оценка фактического состояния условий труда на рабочем месте состоит из оценок:

по степени вредности и опасности;
по степени травмобезопасности;
обеспеченности работников эффективными СИЗ.

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с руководством "Р 2.2.755-99. «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряжённости трудового процесса» на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряжённости трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормами. По результатам таких сопоставлений определяется класс условий труда, как для каждого фактора, так и для рабочего места в целом [4].

1.2 Понятие тяжести труда

Условия труда, как совокупность санитарно - гигиенических,

психофизиологических элементов производственной среды оказывают непосредственное воздействие на здоровье и работоспособность человека. Чтобы устранить производственные вредности или разработать мероприятия, позволяющие предотвратить снижение работоспособности, возникновение профессиональных заболеваний и случаев производственного травматизма, нужно объективно оценить влияние условий труда на человека.

Наиболее полно характеризует это влияние категория тяжести работы, которая отражает совокупное воздействие всех элементов, составляющих условия труда, на работоспособность человека, его здоровье, жизнедеятельность.

Под тяжестью работы подразумевается функциональное напряжение организма работающих, возникающее по влиянием как физической, так и психической (нервно-эмоциональной) нагрузки и внешних производственных условий [3].

Степень тяжести труда характеризуется реакциями и изменениями в организме человека под воздействием производственной среды. При благоприятных условиях труда функциональные возможности организма улучшаются, что способствует повышению работоспособности, и влияние утомления на работоспособность будет незначительным [7].

Под воздействием различных производственных вредностей

непосредственно в процессе труда формируется одно из трех качественно определенных функциональных состояний организма: нормальное, пограничное (между нормой и патологией) и патологическое.

Характерные признаки каждого из трех функциональных состояний организма служат физиологической шкалой при определении тяжести работ.

Выделяется 6 категорий тяжести работ в зависимости от степени воздействия условий труда на человека:

1) К первой категории тяжести относятся любые виды работ, которые выполняются в оптимальных условиях внешней среды. Здесь трудовая нагрузка точно соразмерна с физиологическими возможностями человека и соответствует его способностям.

2) Ко второй категории тяжести относятся такие работы, в результате выполнения которых нормальное состояние организма практически не изменяется. Возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или отдыха после работы. Эта категория тяжести свидетельствует о том, что отнесенная сюда работа выполняется в благоприятных условиях труда.

3) К третьей категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в организме человека из-за повышенной нагрузки или не вполне благоприятных условий труда формируется начальная стадия пограничного функционального состояния. Замедляется выполнение обычных рабочих операций (заданий), снижается индивидуальная производительность труда.

4) К четвертой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в организме исполнителя формируется глубокое пограничное функциональное состояние. Для этой категории характерно снижение работоспособности, повышается уровень общей заболеваемости, появляются производственно обусловленные заболевания, растет количество и тяжесть производственных травм.

5) К пятой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в организме человека формируется патологическое функциональное состояние в результате чрезмерной нагрузки и неблагоприятных санитарно-гигиенических условий среды. Работы пятой категории тяжести вызывают хронические производственно обусловленные заболевания, профессиональные болезни.

6) К шестой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых отчетливо появляются признаки патологического функционального состояния в организме человека на ранних стадиях. Для этой категории тяжести характерно большое количество профессиональных заболеваний, которые обнаруживаются рано и приобретают тяжелое течение [6].

2. Характеристика рабочего места фрезеровщика

Рассматривается рабочее место фрезеровщика. Аналогичных рабочих мест в данном цехе нет, работающий мужского пола, работает один.

2.1 Производственное помещение

Аттестации подвергается рабочее место фрезеровщика, единственного работающего на фрезерном станке в данном цехе. На рисунке 1 представлена схема изучаемого рабочего места.

1 – фрезерный станок с ограждением;

2 – планшет для инструмента;

3 – инструментальная тумбочка;

5 – приемный стол с тарой

Рисунок 1 – Схема рабочего места фрезеровщика

Рабочее место имеет размер 7×5 м, здесь расположен станок среднего размера (рис. 2), планшет для инструментов, инструментальная тумбочка, стеллаж и приемный стол с тарой. Вид освещения – комбинированное, создаваемое источниками искусственного и естественного света (оконный проем).

1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель

Рисунок 2 – Общий вид фрезерного станка модели 6Р13ФЗ [1]

На рисунке 2 представлен общий вид фрезерного станка модели 6Р13ФЗ. Основными узлами станка модели 6Р13ФЗ являются: основание 1, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6. Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя.

2.2 Должностные обязанности фрезеровщика

Фрезеровщик должен знать:

- конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций

- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки

- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента

- расчеты, связанные с наладкой станков

- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка

- способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Должностные обязанности фрезеровщика:

Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

2.3 Опасные и вредные факторы

Безопасность труда определяется состоянием условий труда, под которыми понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье человека в процессе труда.

2.3.1 Вредные факторы рабочей зоны фрезеровщика

Воздух рабочей зоны характеризуется микроклиматом. При нарушении микроклимата в теплый период года в плохо вентилируемых помещениях возможно обезвоживание организма и даже тепловые удары. В холодный период года в помещениях с плохим отоплением возможно переохлаждение работающих и как следствие этого простудные заболевания. Гигиенические требования к допустимым параметрам микроклимата производственных помещений, оборудованных системами лучистого обогрева, применительно к выполнению работ средней тяжести в течение 8-часовой рабочей смены, предъявляются к таким параметрам, как температура воздуха в теплый и холодный периоды, скорость движения воздуха, влажность и наличие теплового излучения [9].

Тип профессии по предмету труда: предметом труда фрезеровщика являются разнообразные машины и механизмы, поэтому профессия относится к типу «Человек – Техника».

Тип профессии по признаку цели: преобразующий.

Тип профессии по средствам труда: ручной.

Тип профессии по условиям труда: работа в «комнатных» условиях.

Класс профессии: исполнительский (по характеру труда профессия фрезеровщика предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач по образцу, с четким соблюдением правил, нормативов, инструкций).

Описание

Фрезеровщик – рабочий, выполняющий на фрезерном станке обработку металлических изделий по чертежам и технологической карте.

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий

Содержание деятельности

фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;

одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;

фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;

наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;

выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;

установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;

управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Должен знать

устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники.

Должен уметь

выполнять фрезерные работы;

нарезать зубья различного профиля;

выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;

проверять качество выполненных работ.

Индивидуальные способности

внимательность, аккуратность, уверенность, умение управлять собой, дисциплинированность, личная организованность и ответственность, методичность и последовательность при реализации работ.

Профессионально важные качества

физическая сила, выносливость;

линейный и объемный глазомер;

способность к концентрации и распределению внимания;

нервно-психическая устойчивость, техническое мышление;

навыки черчения, чувство симметрии, твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Медицинские противопоказания

нарушение функций опорно-двигательного аппарата;

заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;

нарушения слухового и зрительного анализаторов;

Условия труда

Фрезеровщик выполняет работы преимущественно в помещении или на открытом воздухе.

Рабочее место фрезеровщика оснащено основным оборудованием (зуборезный станок, фрезерный станок, копировальный и шпоночный станок и др.), специальными и универсальными приспособлениями и приборами, режущими инструментами; охлаждающими и смазывающими жидкостями; технической и справочной документацией.

Специальная одежда фрезеровщика: комбинезон и комбинированные защитные перчатки. Часто фрезеровщики дополнительно используют специальные фартуки или жилеты со вместительными карманами.

Области применения

Фрезеровщик – востребованная профессия в мастерских, лабораториях, научно-исследовательских институтах, на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Базовое образование и пути получения профессии

Профессию фрезеровщика можно получить в профессиональных образовательных организациях либо непосредственно на производстве.

Перспективы карьерного роста

Профессиональный рост фрезеровщика связан с получением дополнительного образования, повышением квалификации и разряда, расширением и усложнением видов выполняемых работ.

Профессиональные риски

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых: физические нагрузки средней тяжести; неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве); шум и вибрации при работе оборудования; наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлением различной степени тяжести.

Читайте также:

Фрезеровщик вредная ли профессия

Похожие вопросы

ответы на вопрос:

ответы на вопрос:

ответы на вопрос:

ответы на вопрос:

ответы на вопрос:

Историческая сводка

Фрезеровщик и его функции

Отличия фрезеровщика от токаря

Плюсы и минусы

Где получать образование

Требования к соискателю

Кому подходит профессия

Где работать

Заработная плата

Перспективы карьерного роста

Содержание

Прикрепленные файлы: 1 файл

1 Профессия фрезеровщика.docx

2.3 Опасные и вредные факторы

Описание

Содержание деятельности

Должен знать

Должен уметь

Индивидуальные способности

Профессионально важные качества

Медицинские противопоказания

Условия труда

Области применения

Базовое образование и пути получения профессии

Перспективы карьерного роста

Профессиональные риски