Какие профессии являются основными профессиями в производстве стекла

Опубликовано: 29.06.2024

Стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.

Стеклодув – это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы путём выдувания. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.

Особенности профессии

Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.

Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.

Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.

Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень ("понтий" ) и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.

Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.

Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

Итак, изделие сформировано.

Дальше – отжиг. Так называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.

Применение ремесла

В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.

Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа.

Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные игрушки, неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.

Стеклодувы-аппаратурщики создают стеклянные приборы для лабораторий, фармацевтических фирм и т.п.

Стеклодувы-художники – эксклюзивные произведения: рюмки, сувениры, вазы.

Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же мелкие не редки. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги. Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерской обычно жарко, а зачастую – сильный шум вытяжки. Стекло становится податливым, когда накалено до 1300 о С. Кварцевое стекло требует ещё большего нагрева – 2000 о С.

В мастерской может использоваться стекловаренная печь и печь для отжига, которые излучают жар. В большом цеху печей может быть несколько. Но и газовая горелка серьёзно нагревает воздух. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.

В производстве стекла основными компонентами являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит, а также различные добавки, в числе которых и мышьяк.

При варке стекла мышьяк испаряется, и это дополнительный фактор риска, несмотря на обязательную вытяжку. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.

  • Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
    • Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС, издания 1985 г.
    • Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими разделами, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
    Выпуск 41
    Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
    (утв. постановлением Минтруда РФ от 28 мая 2002 г. N 37)

    С изменениями и дополнениями от:

    11 ноября 2008 г.

    Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск N 41, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля 1984 г. N 227/14-43 с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 мая 1990 г. N 211/8-55, от 4 февраля 1991 г. N 21 и от 13 июня 1991 г. N 106. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

    Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

    Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

    Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

    В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

    В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

    Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

    Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать : правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

    Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

    Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.

    Колледж университета Синергия

    В нашем государстве очень много предприятий, которые занимаются изготовлением стеклянных изделий. Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла является очень востребованной профессией на таких предприятиях.

    Абсолютно везде применяются различные стеклянные изделия. Из стекла делают посуду, светильники, предметы декора, различные детали и т. д. На предприятиях стекольной промышленности всегда есть большое количество заказов. Именно поэтому люди, которые имеют специальность мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла, никогда не останутся без работы.

    Квалификация

    В первую очередь необходимо отметить, что работа со стеклянными изделиями требует ответственного подхода и является сложным техническим процессом. К обязанностям профессии мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла относятся:

    • закатывание стекломассы;
    • изготовление газоразрядной трубки;
    • контроль качества выпускаемой продукции;
    • подготовка плавильных установок;
    • изготовление стеклоизделий путем выдувания;
    • подготовка специальных приспособлений;
    • впаивание металлических элементов в стекло;
    • работа на газовых линиях;
    • выдув стеклоизделий из стекломассы;
    • закатывание баночек в катальник.

    Изготовление тары из стекла

    • конструкцию плавильных установок;
    • методы крепления теплозащитного муфеля;
    • свойства стекломассы;
    • правила спайки металлических элементов со стеклом;
    • методы регулировки режима горелки;
    • конструкцию выдувной трубки;
    • правила работы со специализированной измерительной аппаратурой;
    • способы выдувания;
    • методы изготовления подложки;
    • способы выявления причин брака.

    Обучение

    Профильных учебных заведений, где можно учиться по специальности «мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла», в нашем государстве достаточно большое количество. Многие профильные образовательные учреждения позволяют выпускникам школ за достаточно короткое время освоить такую профессию. Техникумы и колледжи каждый год принимают на учебу всех желающих, которые окончили 9 или 11 классов средней школы.

    После окончания профильного образовательного учреждения, дипломированные специалисты легко могут трудоустроиться на предприятия стекольной промышленности по специальности СПО «Мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла». Преподаватели профильных учебных заведений научат студентов:

    • работать со стеклом различных марок;
    • подготавливать стекломассу;
    • выдувать стеклоизделия;
    • работать на плавильных машинах;
    • плавить кварцевое стекло;
    • впаивать в стеклоизделия металлические элементы;
    • изготавливать стеклотару;
    • осуществлять контроль качества продукции;
    • соблюдать технику безопасности.

    Процесс выдувания стекла

    В профильных колледжах все учащиеся на мастера-изготовителя деталей и изделий из стекла проходят практику на производственных предприятиях. В программу обучения входят следующие профильные предметы:

    • материаловедение;
    • основы черчения;
    • производство кварцевого стекла;
    • техническая механика;
    • основы электротехники;
    • стеклодувное производство;
    • конструкция стеклоформующих установок;
    • безопасность жизнедеятельности.

    Трудоустройство

    Окончив профильное учебное заведение, выпускники получают дипломы по специальности «мастер-изготовитель деталей и изделий из стекла», после чего им необходимо выбрать, кем и где в дальнейшем они будут работать. Такие специалисты требуются на всех предприятиях стекольной промышленности. Они принимают непосредственное участие в технологическом процессе производства стеклоизделий.

    Кварцеплавильщик

    К должностным обязанностям кварцеплавильщика относятся:

    • подготовка плавильной установки;
    • засыпка кристаллита;
    • создание «приманок»;
    • заполнение технического журнала;
    • регулировка технологического режима;
    • крепление теплозащитного муфеля.

    Выдувальщик стеклоизделий

    Мужчина у печи на производстве

    В должностные обязанности выдувальщика стеклоизделий входят:

    • подготовка стекломассы;
    • выдувание стеклоизделий;
    • закатывание баночек;
    • работа с катальником и на плитке;
    • охлаждение готовой продукции.

    Стеклодув

    К должностным обязанностям стеклодува относятся:

    • спайка стеклоизделий с металлическими элементами;
    • работа с газокислородной горелкой;
    • производство газоразрядных трубок;
    • производство креплений для ртутно-кварцевой лампы;
    • удаление дефектов на кварцевом стекле;
    • отжиг стеклоизделий;
    • рифление и резка.

    Все сотрудники предприятий стекольной промышленности должны хорошо знать:

    • правила работы на плавильных установках;
    • марки используемой стекломассы;
    • производственную технологию;
    • правила чтения чертежей;
    • свойства используемых материалов;
    • конструкцию вспомогательных аппаратов и приборов;
    • правила работы с контрольно-измерительной аппаратурой;
    • способы выявления причин возникновения брака;
    • методы регулировки пламени горелок;
    • конструкцию плавильных машин;
    • назначение «приманок» и подложек;
    • правила укатки баночек;
    • методы предупреждения кривизны;
    • действующие государственные стандарты;
    • способы дозировки стекломассы.

    Все работники предприятий стекольной промышленности получают высокие заработные платы и имеют возможность карьерного роста. Любой работник всегда может пойти на курсы повышения квалификации и получить более высокий разряд.

    Технологический процесс получения всех видов стекла и изделий из него в целом един, поэтому рабочие, занятые в этих производствах, предусмотрены в одном подразделе “Подготовка шихты и производство всех видов стекла, стеклоизделий и шлакоситалла” разд. 1 Списков № 1 и 2, утв. постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.91 № 10 “Об утверждении Списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение”.

    Досрочное назначение пенсий работникам по производству

    шлакоситалла, шихты, силикатных эмалей, стекломассы

    Одним из видов стекла в стекольном производстве является шлакоситалл. Приготовление шихты, способы подачи ее в ванные печи, процессы варки стекломассы и отжига ленты шлакоситалла аналогичны

    процессам производства прокатного и оконного стекла. Поэтому работники (по перечню профессий и должностей), занятые изготовлением изделий из шлакоситалла, пользуются правом на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 1 (разд. ХV) и по Списку № 2 (разд. ХVIII).

    Приготовление шихты осуществляется из сырьевых материалов,

    поступающих на стекольные предприятия в виде крупных кусков, которые затем дробятся и измельчаются. На этих операциях заняты рабочие по профессии “Дробильщик.размольщик”, предусмотренной в Списке № 2.

    На ряде металлообрабатывающих предприятий имеется производство силикатных эмалей, которые представляют собой силикатное стекло, предназначенное для нанесения на поверхность металлических изделий. Для производства силикатных эмалей используются те же материалы (кварцевый песок, боросодержащие материалы, селитра, фосфаты и пр.), что и для производства стекла. Наименование профессий рабочих, занятых в производстве силикатных эмалей, устанавливается в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС) работ и профессий рабочих (выпуск 44 “Общие профессии по производству стекла и стеклоизделий”). Технологический процесс

    получения стекловидных эмалей аналогичен техпроцессу производства стекла и изделий из него; он включает следующие операции: подготовка и загрузка шихты в печи, варка стекломассы в печах, гранулирование и сушка стекловидной фритты. Учитывая изложенное, работники, занятые в производстве стекловидных эмалей, приобретают право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости по перечню профессий и должностей, предусмотренных в разд. XV и XVIII соответственно Списков № 1 и 2.

    Слесари.ремонтники и электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования пользуются правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии со Списком № 2 при условии, что они постоянно заняты на участках подготовки шихты и на горячих участках работ.

    Одной из основных операций стекольного производства является приготовление стекломассы, заключающееся в засыпке шихты в печи различной конструкции. Рабочие, занятые на этих операциях, пользуются правом на досрочно назначаемую трудовую пенсию по старости по Списку № 1. Это засыпщики шихты, наборщики стекломассы, гранулировщики, хальмовщики, сливщики стекломассы, а также стекловары. В соответствии с действующим законодательством стекловарам за период работы в производстве всех видов стекла после 1 января 1992 г. трудовая пенсия по старости в зависимости от характера работы может назначаться досрочно по Списку № 1 или по Списку № 2. Так, трудовая пенсия по старости назначается им по Списку № 2, если они заняты обслуживанием электрических печей или линий термического формования стекла на расплаве металла. Правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости по Списку № 1 (разд. XV, подразд. 1) пользуются стекловары, которые заняты приготовлением стекломассы на другом оборудовании (например, на печах, работающих на твердом, газообразном, жидком топливе, в ваннах и пр.).

    Стекловарам, выработавшим за период до 1 января 1992 г. необ.

    ходимый специальный трудовой стаж в стекольном производстве, пен. сия в связи с особыми условиями труда назначается по Списку № 1 (разд. XV “Стекольное и фарфоро.фаянсовое производство”, подразд. 1), утв. постановлением Совета Министров СССР от 26.08.56 № 1173. При этом не имеет значения, какое оборудование они обслуживали (ванны, электрические, газовые и другие печи и т. д.).

    Пенсионные льготы работникам, получающим стекло из стекломассы, стеклодувам, полировщикам

    Прокатное листовое стекло вырабатывается способом прокатки с

    последующим обжигом. Машинистам прокатных машин, в т. ч. машин термостойкого стекла и стеклопрофилита, действующим законодательством установлено досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 2. Таким правом пользуются и обжигальщики в производстве стекла.

    В качестве тепло. и звукоизоляционного строительного материала

    используется пористое пеностекло, изготавливаемое в виде блоков и плит.

    Рабочие, занятые в производстве пеностекла, пользуются правом на

    досрочное пенсионное обеспечение по перечню профессий и должностей, предусмотренных разд. XV и XVIII соответственно Списков № 1 и 2.

    Следует особо остановиться на стеклодувах. В соответствии с действующим законодательством правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости по Списку № 1 пользуются все стеклодувы,

    которые в процессе работы связаны с постоянным поддувом и выдуванием изделий. Всем остальным стеклодувам, занятым в стекольном производстве, досрочное пенсионное обеспечение предоставляется по Списку № 2.
    Стеклодувные работы могут производиться в НИИ, СКБ, в вузах.

    Имеют ли стеклодувы этих учреждений право на досрочное пенсионное обеспечение?

    Помимо работ по изготовлению изделий из стекла, на предприятиях

    и в организациях выполняются работы по ремонту таких изделий (например, стеклянных приборов, посуды и т. д.). Если такой ремонт включает в себя только операции, предусмотренные в тарифно-квалификационных характеристиках профессии “Стеклодув” (ЕТКС, выпуск 44), то эти работы не лишают работника права на досрочное пенсионное обеспечение.

    На предприятиях по изготовлению электронной техники и аппаратуры при производстве изделий из стекла выполняются операции двух видов: стеклодувные работы, связанные с постоянным поддувом и выдуванием изделий, и работы по формованию, заварке, оплавке и другой обработке изделий на машинах и печах с применением газовых горелок.

    В Списке № 1 предусмотрены полировщики стеклоизделий кислотой. В стекольном производстве имеется другая категория рабочих, занятых полировкой стекла, для которых в ЕТКС предусмотрена профессия “Полировщик стекла и стеклоизделий”. Эта профессия постановлением Кабинета Министров СССР от 09.08.91 № 591 дополнительно включена в Список № 2 (разд. XVIII). Пенсионная льгота им предоставляется при условии, если они выполняют полировальные работы вручную. При таких же условиях назначается пенсия по Списку № 2 полировщикам края стеклоизделий и полировщикам очковых линз.

    Трудовые пенсии рабочим по производству базальтового волокна, стекловолокна, испытателям, контролерам, обжигальщикам, глазуровщикам, ремонтникам

    В подразд. 2 разд. XV Списка № 1 предусмотрено производство супертонкого базальтового волокна, стекловолокна, стекловаты и изделий из них. Право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с этим подразделом имеют только рабочие,

    независимо от наименования профессии, постоянно занятые в технологических процессах перечисленных в нем производств. При этом для рабочих, занятых изготовлением изделий из базальтового волокна, стекловолокна, стекловаты, совсем не обязательно наличие на таких предприятиях производства этих материалов.

    Профессии конкретных рабочих, занятых на выполнении операций

    указанных производств, определяются на основании технологической документации и Единого тарифно.квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29 “Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них”). Вместе с тем, если работнику будет установлено наименование профессии, не предусмотренное в этом выпуске ЕТКС, но он постоянно занят в указанных выше производствах, то это обстоятельство не ли. шает его права на досрочное пенсионное обеспечение.

    В указанных производствах наряду с другими рабочими задействованы испытатели и контролеры. Следует иметь в виду, что выполняемые ими работы в соответствии с технологическими документами могут быть составной частью технологического процесса производств, указанных в подразд. 2 разд. ХV Списка № 1.

    Обязательно ли при определении права обжигальщиков и глазуровщиков фарфоровых и фаянсовых изделий на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с подп. 2 подр. 2 разд. XVIII Списка № 2 подтверждение их постоянной занятости в течение полного рабочего дня в майоликовом производстве?

    Полуфарфор, который используется для производства санитарно-технических изделий, относится к фарфору, поэтому работники, занятые изготовлением санитарно-технических и других изделий из полуфарфора, пользуются правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости как работники фарфорового производства.

    При рассмотрении вопроса о досрочном пенсионном обеспечении

    обжигальщиков и глазуровщиков фарфоровых и фаянсовых изделий, занятых в производстве изделий из фарфора и фаянса, нужно учитывать следующее обстоятельство. Требование постоянной занятости в течение полного рабочего дня в майоликовом производстве относится не ко всем работникам, предусмотренным в п. 2 подразд. 2 разд. XVIII Списка № 2. В частности, данное требование относится к аппаратчикам шаровых мельниц, к выборщикам и заборщикам фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий, к съемщикам.укладчикам фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий.

    В разд. XV и XVIII соответственно Списков № 1 и № 2 не указано

    прямо производство фритты, которое имеется на ряде предприятий по производству изделий из фарфора и керамики. Фритта применяется для приготовления глазури, которая используется при создании изделий из фарфора, фаянса и керамики, для ее изготовления на указанных предприятиях создаются фриттоварочные подразделения (цехи, участки, отделения). Работникам таких подразделений трудовая пенсия по старости назначается досрочно по перечню профессий, перечисленных в разд. XV Списка № 1 (в частности, фриттовщики) и в разд. XVIII Списка № 2 (например, приготовители ангоба и глазури).

    Что касается обжигальщиков и глазуровщиков фарфоровых и фаянсовых изделий, занятых в производстве изделий из фарфора и фаянса, то для определения их права на досрочное назначение трудовой пенсии по старости нет необходимости подтверждать их постоянную занятость в течение полного рабочего дня в майоликовом производстве. В данном случае достаточно сведений о том, что они постоянно выполняли работы, предусмотренные для этих профессий в Едином тарифно.квалификационном справочнике работ и профессий рабочих.

    Наладчики технологического оборудования, слесари-ремонтники, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования и некоторые другие работники (в т. ч. производственные мастера), занятые в производстве базальтового волокна, пользуются правом на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 2 (разд. XVII “Производство строительных материалов”, подразд. 5). При этом не имеет значения вид волокна (тонкое, супертонкое, ультратонкое и т. д.).

    Слесарям-ремонтникам, электромонтерам по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятым в производстве всех видов стекла,

    стеклоизделий и шлакоситалла, право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости предоставляется по Списку № 2 (разд. XVIII, подразд. 1), если они выполняют работы на горячих участках работ.

    Льготы рабочим, занятым производством керамических,

    фарфоровых изделий, ферритов, наладчикам

    Правом на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 2

    (разд. XVIII, подразд. 2) пользуются рабочие, занятые в производстве керамических, фарфоровых, фаянсовых изделий и ферритов. При определении их права на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в первую очередь необходимо установить, относятся ли выполняемые ими работы к производству, предусмотренному в данном разделе. В Список № 1 включены две категории работников, выполняющих процесс варки фритты в варочных печах. Фриттовщикам пенсия назначается, если они производят работы, предусмотренные для этой профессии в ЕТКС (выпуск 45), в т. ч. выгрузку фритты из ванн и затаривание ее. Вторая категория – это травильщики, занятые травлением только плавиковой кислотой.

    Всем остальным рабочим, занятым в производстве керамических,

    фарфоровых, фаянсовых изделий и ферритов, пенсия назначается по перечню профессий, предусмотренных в подразд. 2 разд. XVIII Списка № 2.

    В этом подразделе предусмотрено производство изделий строительной керамики, кроме керамических блоков (оно указано в разд. XVII

    “Производство строительных материалов” Списка № 2).

    В производстве изделий строительной керамики работают литейщики, облицовщики плиток, литейщики санитарно.строительных изделий на конвейере и на стенде. Среди них правом на льготное пенсионное

    обеспечение пользуются только литейщики санитарно-строительных изделий на стенде. Это связано с тем, что такие рабочие, в отличие от других литейщиков, значительную часть работ выполняют вручную или с помощью тельфера.

    Следует иметь в виду, что шлифовщикам в производстве труб,

    керамических изделий и ферритов трудовая пенсия по старости назначается досрочно при разных условиях. Так, шлифовщики всех наименований, занятые шлифовкой изделий строительной керамики, и шлифовщики электрокерамических изделий пользуются правом на досрочное пенсионное обеспечение независимо от способа обработки, т. е. без подтверждения дополнительных условий. В то же время шлифовщикам всех наименований, занятым шлифовкой изделий электронной техники, трудовая пенсия по старости по Списку № 2 назначается, если они выполняют шлифовку сухим способом, что должно подтверждаться соответствующими документами.

    Приготовители ангоба и глазури приобретают право на досрочное

    назначение трудовой пенсии по старости по Списку № 2 в том случае, если заняты только приготовлением свинцовой глазури. Приготовление ангоба права на досрочное пенсионное обеспечение не дает.

    На стекольных заводах имеется профессия “Наладчик автоматов и полуавтоматов”. Пользуются ли рабочие этой профессии, занятые наладкой стекольных полуавтоматов и стеклоформующих машин в производстве технического стекла, правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с подразд. 1 разд. XVIII Списка № 2?

    По действующему законодательству правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с подразд. 1 разд. XVIII

    Списка № 2 пользуются наладчики стекольных автоматов и полуавтоматов, занятые подготовкой шихты, изготовлением стеклоизделий и шлакоситалла, а также в производстве всех видов стекла, в т. ч. технического.

    В соответствии с ЕТКС (выпуск 44) в характеристику профессии “Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов” входят работы по наладке, ремонту, профилактическому осмотру стекольных автоматов,

    полуавтоматов и другого оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления стекла и стеклоизделий. Однако право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости указанным рабочим дают только работы по наладке стекольных автоматов, что в каждом конкретном случае должно подтверждаться соответствующими документами.

    Другие работы, выполняемые рабочими по профессии “Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов”, не дают права на досрочное

    назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с подразд. 1 разд. XVIII Списка № 2.

    Нормативная база

    Постановление Кабинета Министров СССР от 09.0891 № 591 “О внесении дополнений и изменений в Списки производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение”

    -основное и вспомогательное сырье для производства стекла, его характеристику.

    Формирование компетенций ПК 5.1. Соблюдать условия хранения сырья.

    ПК 5.3. Осуществлять контроль качества сырья для производства стекла и стеклоизделий.

    Изучите текст

    Кремнезем (SiO2) является главной составной частью промышленных стекол. Около 95 % всех производимых промышленностью стеклоизделий получают на основе силикатных стекол, концентрация кремнезема в которых составляет 55–75 % и более.

    Для введения в состав стекла SiO2 используют различные природные виды кремнезема: кристаллический кварц – горный хрусталь, жильный кварц, кварцевые пески, песчаники, кварциты; скрытокристаллический – халцедон, агат, кремень; аморфный – опал, трепел, диатомит, опоки.

    Качество песков для стекловарения оценивают по их химическому и гранулометрическому составам. Главное требование к пескам – максимальное содержание диоксида кремния и минимальное содержание окрашивающих примесей.

    Для стекловарения применяют так называемые стекольные пески, содержащие не менее 95 % кремнезема и строго регламентируемое количество окрашивающих примесей.

    Среди окрашивающих примесей наиболее распространенным является оксид железа, в той или иной концентрации содержащийся в составе всех кварцевых песков.

    Ионы железа в промышленных стеклах содержатся в двух- и трехвалентном состоянии. Равновесие между этими степенями окисления железа может быть сдвинуто под влиянием температуры и состава стекла. Повышение температуры и понижение количества оксидов щелочных металлов увеличивает концентрацию ионов Fе+2, добавка окислителей (соединений мышьяка, марганца и др.) повышает относительное содержание ионов Fе+3.

    Влияние Fе2О3 и FеО на окраску стекла различно: Fе2O3 сообщает стеклу желтовато-зеленый или желтый оттенок, FеО – синевато-зеленый или синий оттенок. Интенсивность окраски, которую вызывает двухвалентное железо, приблизительно в 15 раз сильнее, чем окраска трехвалентным железом.

    Крупнейшими месторождениями песков, пригодных для стекловарения, на долю которых приходится более половины (около 60 %) поставляемых промышленности песков, являются Ташлинское, Егановское, Авдеевское и Новоседовское.

    Государственным стандартом определены технические условия на кварцевый песок, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Предусмотрено 15 марок песка для разных типов изделий из стекла. В зависимости от марки доля оксида железа колеблется в пределах 0,01–0,25 % по массе.

    Помимо оксидов железа в песках могут присутствовать другие красящие оксиды: Cr 2 O 3, TiO 2, P 2 O 5, Co 2 O 3, MnO 2. При содержании более 0,05 % эта группа примесей должна удалятся из песка. Одновременно в стекольных песках присутствуют неокрашивающие примеси: Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O. Эти оксиды, как правило, входят в состав стекла в качестве основных компонентов. Поэтому их содержание в песке должно учитываться при расчете состава шихты. По содержанию и характеру этих примесей различают пески: чисто кварцевые (более 98 % SiO2 и до 1,5 % Al2O3), глинистые и глинисто-полевошпатовые (90–98 % SiO2 и 1,5–10 % Al2O3). В зависимости от характера примесей для обогащения песка используют следующие методы: промывка – для обогащения беспленочных глинистых песков; оттирка – для обогащения пленочных глинистых и неглинистых песков; флотация – для удаления легких и тяжелых ожелезненных минералов; флотооттирка – комбинированный способ для извлечения из песка глинистых и пылевидных частиц, железосодержащих зерен рудных и нерудных минералов и для оттирки пленки; магнитная сепарация – для обогащения беспленочных неглинистых песков при наличии в них минералов, обладающих магнитной восприимчивостью. Однородность гранулометрического состава и размер частиц песков оказывают большое влияние на скорость варки и на количество пороков стекла. Природные кварцевые пески состоят из зерен с диаметром от 01, до 2 мм. По установившейся практике наиболее пригодными для стекловарения считаются пески со средним размером зерен 0,15–0,4 мм. В соответствии с действующими ТУ зерен крупнее 0,5 мм должно быть не более 5 %, зерен менее 0,1 мм – не более 8 %. На территории Российской Федерации балансом запасов учтены 62 месторождения кварцевых песков и песчаников, а также 2 месторождения кварц-каолиновых песков. Запасы кварцевых песков сосредоточены преимущественно в Северо-Западном, Центральном и Поволжском экономических районах. Стекольные заводы, расположенные в Уральском, Западно-Сибирском, Восточно-Сибирском и Дальневосточном экономических районах, не обеспечены собственной сырьевой базой и вынуждены привозить сырье из других районов России, главным образом из Поволжья.

    Карбонатное сырье используется для введения в состав стекла оксидов кальция и магния. Карбонатное сырье в основном состоит из минералов класса карбонатов – кальцита, доломита, магнезита. Стекольная промышленность использует доломит, известняк и мел. Основное требование к карбонатному сырью состоит в постоянстве его состава и отсутствии загрязнений, способных вызвать понижение прозрачности изделий из стекла.

    Проблема качества доломитов для стекольного производства осложняется тем, что этот вид сырья не поддается обогащению экономически целесообразными способами. Содержащиеся в сырье тонкодисперсные примеси равномерно распределены по объему породы и лишь в редких случаях концентрируются в определенных классах крупности, что делает возможным их обогащение путем классификации. Однако для большей части месторождений эффект, достигаемый в результате обогащения доломита, не оправдывает затрат, поэтому стекольная промышленность вынуждена ориентироваться на природное сырье высокого качества.

    Поскольку высококачественные стекольные доломиты встречаются в природе редко, они разведаны на ограниченном количестве месторождений. Для доломитов – Мелихово-Федотовский карьер во Владимирской области, Боснийское месторождение на Северном Кавказе и Заиграевское месторождение в Бурятии; для известняков – Алферовское месторождение (Владимирская обл.), Щуровское (Московская обл.); для мела – Ямское, Славянское (Донецкая обл.), Белгородское, Вольское (Саратовская обл.) месторождения Требования по минералогическому составу к доломиту и другому карбонатному сырью остаются теми же, что и к песку, в том числе отсутствие тугоплавких минералов, попавших в сырье при его транспортировании. Карбонатное сырье поставляется на заводы в виде крупных кусков, так как на современных карьерах дробление и помол не производят.

    Глиноземсодержащее сырье применяется для введения в состав стекла оксида алюминия. В стекольную шихту для промышленных стекол Al2O3 вводится с помощью полевого шпата, полевошпатовых концентратов, нефелина и каолина, пегматита. Для варки стекол, обладающих повышенной теплопрозрачностью, используют технический глинозем и гидрат оксида алюминия. Широкое использование полевого шпата и пегматита обусловлено тем, что эти минералы содержат в своем составе не только Al2O3, но и оксиды натрия и калия, что приводит к снижению температуры варки шихт по сравнению с шихтами на основе технического глинозема. Кроме того, использование щелочесодержащих полевых шпатов и пегматитов позволяет экономить дефицитную соду.

    Стекольная промышленность потребляет около 40 % всех добываемых полевых шпатов и пегматитов. Балансовые запасы полевошпатового сырья на территории России распределены крайне неравномерно. Большая часть разведанных запасов полевых шпатов и пегматитов сосредоточена в Северо-Западном регионе, на территории Карелии и Мурманской области (81,2 %), остальные – в районах Урала (8,5 %), Дальнего Востока (5,1 %) и Восточной Сибири (5,2 %). Многие годы основными поставщиками алюминийсодержащего сырья для стекольных заводов страны являлись Шилкинский (Читинская обл.), Вишнево-горский (Челябинская обл.) и Кондопонский (Карелия) ГОКи.

    В настоящее время для стекольной промышленности используют пегматиты Кондопонского месторождения. Нефелин поступает с Кировской обогатительной фабрики Кольского полуострова, хотя из-за высокого содержания оксидов железа последний может применяться только при производстве бутылочного стекла. Щелочесодержащее сырье применяется для ввода в состав стекла оксидов щелочных металлов – натрия, калия, Основными источниками оксида натрия являются кальцинированная сода (Na2CO3), сульфат натрия (Na2SO4), полевошпатовые материалы, а также содопоташная смесь (Na2CO3 ⋅ K2CO3 ⋅ Н2О). В мировой практике стекловарения применяют синтетическую соду двух видов: легкую с насыпной плотностью менее 1 т/м3 (0,5–0,7) с размерами зерен от 0 до 0,3 мм и тяжелую с насыпной плотностью более 1 т/м3 с размерами зерен от 0,1 до 2,0 мм.

    Отечественная стекольная промышленность потребляет в основном легкую кальцинированную соду, получаемую аммиачным способом. Она отличается повышенной летучестью и сильно пылит при транспортировке в составном цехе, поэтому при усовершенствовании технологии ориентируются на тяжелую гранулированную соду, получаемую в результате перекристаллизации обычной кальцинированной соды в моногидрат (Na2СO3 ⋅ Н2О), обладающий более компактной кристаллической структурой.

    По содержанию в стекольной шихте сода обычно занимает второе место после кварцевого песка. В связи с этим в стекловарении предъявляются жесткие требования к гранулометрическому и химическому составу соды.

    Для предотвращения пыления при транспортировке и загрузке в печь сода не должна содержать тонкодисперсных частиц размером менее 0,1 мм. Преимущества гранулированной соды по сравнению с легкой состоят в том, что размер ее частиц приближается к размеру зерен песка и, таким образом, предотвращается слеживание шихты после смешивания компонентов.

    Кроме синтетической соды в стекольной промышленности можно использовать и природную соду. Природное содовое сырье разнообразно по химическому составу, содержанию примесей, условиям образования и другим характеристикам. Оно представляет собой содовые соляные озера с залежами горных пород, содержащих карбонаты и бикарбонаты натрия – трон (Na2СO3 ⋅ Na2НСO3 ⋅ Н2О), натрон (Na2СO3 ⋅ 10Н2О), термонатрит (Na2СO3 ⋅ Н2О), давсонит (Na2Al[СO3] ⋅ (ОH)2), гейлюссит (Na2Са2[CO3]2 ⋅ 5Н2О), шортит (Na2Са2[СO3]3).

    Химическая промышленность России выпускает также нефелиновую соду, несколько отличающуюся по составу и свойствам от кальцинированной. Нефелиновая сода является побочным продуктом переработки нефелинового сиенита – Na2O ⋅ Al2O3 ⋅ 2SiO2 – главного источника получения глинозема. Ее получают упариванием под вакуумом. По насыпной плотности и размеру частиц нефелиновая сода занимает промежуточное положение между тяжелой и легкой содой.

    Другим важным видом щелочного сырья для производства стекла является сульфат натрия. Он вводится в состав стекла не только как источник оксида натрия, но и как источник оксида серы, который необходим для повышения скорости осветления стекломассы. В связи с высокой агрессивностью сульфата натрия по отношению к огнеупорам и необходимостью одновременного ввода восстановителя в составе стекла он содержится в небольшом количестве. В стекловарении применяют природный и синтетический сульфат натрия. Источником природного сульфата натрия служат мирабилит Na2SO4 ⋅ 10H2O, тенардит Na2SO4 и астраханит Na2SO4 ⋅ MgSO4 ⋅ 4H2O.

    Стекольная промышленность России потребляет в основном синтетический порошкообразный сульфат натрия, который является побочным продуктом различных химических производств. Насыпная плотность продукта около 1 т/м3.

    В стекло оксид калия вводят главным образом с поташом K2CO3 и селитрой KNO3. Кроме того, оксид калия содержится в содопоташной смеси и полевошпатовых материалах. Поташ дороже, чем сода, но он улучшает колер стекла. Поэтому его используют преимущественно при изготовлении посуды, хрусталя, цветных оптических и специальных технических стекол.

    Вспомогательное сырье

    В составе стекольной шихты количество вспомогательных сырьевых материалов по отношению к массе шихты невелико. Окрашивание, глушение и обесцвечивание имеют большое значение в производстве художественного стекла, цветного проката, сортовой посуды и стеклянной тары. Глушение и обесцвечивание стекла можно считать разновидностями окрашивания. Все эти процессы осуществляются в стекловарении путем ввода в стекольную шихту красителей, глушителей, обесцвечивателей.

    К вспомогательным материалам относятся также восстановители и окислители. Нередко один вспомогательный компонент, введенный в шихту, одновременно выполняет функции красителя, глушителя и осветлителя.

    Красители вводят в шихту для окраски стекла. Равномерно растворяясь в стекломассе, они окрашивают ее в требуемый цвет. Практикуется окрашивание сваренной стекломассы, в этом случае краситель вводят в нее при помощи специальных приемов или устройств в стекловаренной печи. По механизму окрашивания различают красители молекулярные, ионные и коллоидные. Виды красителей называются в соответствии с механизмом их растворения в стекломассе. К молекулярным красителям относятся оксиды и селениды тяжелых металлов – хрома, марганца, никеля, кобальта, железа и др. При варке стекла основная часть этих красителей вступает в реакцию с другими компонентами стекла, образуя окрашенные сложные микрокристаллы силикатов, боратов и сульфоселенидов, которые равномерно растворяясь в стекломассе, обеспечивают его гомогенное окрашивание.

    Глушители вводят в состав шихты для придания стеклу свойств рассеяния света или непрозрачности, что можно определить как разновидность коллоидного окрашивания. Глушение вызывается частицами небольшого размера заглушающих веществ, выделяющихся из расплава стекломассы при ее охлаждении или дополнительной тепловой обработке из-за ограниченной растворимости или почти полной нерастворимости некоторых веществ в стекле.

    Для глушения стекла чаще всего применятся фтористое и фосфорное сырье: криолит – 3NaF ⋅ AlF3, фтористый кальций – CaF2, кремнефтористый натрий – Na2 SiF6, фосфорнокислый кальций Сa3(PO4)2. В зависимости от способа образования и природы заглушающей фазы, глушеные стекла можно разделить на следующие группы: кристаллические, капельные и газовые. Наиболее распространенными являются стекла с кристаллическим глушением. Как правило, для хорошего глушения стекла фтористые соединения вводят в шихту из расчета содержания глушителя в стекле 3–7 %, а фосфорные соединения из расчета 2–3 % в зависимости от состава стекла. Оксиды циркония, олова, алюминия, соли цинка, олова и других соединений вводят в стекло из расчета 1–4 мас. %.

    Осветлители – это вещества, вводимые в шихту для облегчения освобождения стекломассы от газовых включений (пузырей и мошки), т. е. для улучшения процесса осветления. Осветлители дают возможность снизить температуру варки стекломассы, что обеспечивает экономию топлива и огнеупоров, удлиняет кампанию стекловаренных печей. В качестве осветлителей применяют оксиды или соли металлов и других соединений, разлагающихся с выделением крупных пузырьков кислорода, сернистого и азотного ангидрида. Наиболее распространенными осветлителями являются сульфат натрия, диоксид мышьяка, натриевая и калиевая селитра, аммонийные соли – сернокислый, азотнокислый, хлористый аммоний; хлористый натрий, оксид церия. Содержание осветлителей в стекольной шихте невелико: от 0,1 до 1,5–2 мас. % в зависимости от состава и условий его варки.

    Обесцвечиватели применяются с целью обеспечения светопрозрачности стекла. Существует два способа обесцвечивания – химический и физический.

    Химическим способом оксид железа Fe (II) переводится в оксид железа Fe (III). С этой целью применяют триоксид мышьяка As2O3, калиевую и натриевую селитру KNO3 и NaNO3, сульфат натрия Na2SO4, хлористый натрий NaCl. Лучшим окислителем является As2O3. Однако его применение осложнено тем, что он ядовит в любых соединениях, в том числе и парах.

    Физический способ обесцвечивания заключается в добавке веществ, окрашивающих стекломассу в цвет, дополнительный к зеленому, причем общая прозрачность стекла при этом снижается. В качестве физических обесцвечивателей применяют диоксид марганца MnO2, металлический селен Se, оксид никеля NiO, оксид кобальта Со2О3 и редкоземельные соединения церия, германия, титана, циркония, тория, неодима и другие.

    Химические обесцвечиватели вводят в шихту в зависимости от состава стекла из расчета их содержания в стекле от 0,0005 до 3 мас. % , физические обесцвечиватели – в зависимости от требуемого цвета стекла. Ускорители – материалы, ускоряющие процесс стекловарения. Для интенсификации варки стекла используют фтористые соединения, аммонийные соли, хлористый натрий, оксид бора, бария, нитриты. Фториды повышают гомогенность и содействуют осветлению стекла, ускоряют варку на 15–16 %. Их вводят в количестве 0,5–1 % сверх 100 % . Аммонийные соли при условии введения в количестве 3 % сверх ускоряют варку на 10–15 %. Оксид бора в количестве 1,5 % сверх 100 % ускоряет варку так же, как фториды. Особенно эффективно интенсифицируется варка стекла при одновременном введении фтора и бора. Оксид бария в количестве 0,25–0,5 % взамен оксида кальция ускоряет варку на 10–15 %. Окислители используют для создания окислительных условий варки, которые необходимы при варке некоторых цветных стекол. В качестве окислителей применяют нитраты, мышьяк, перекись марганца и другие вещества, разлагающиеся с выделением кислорода в процессе варки стекла.

    Натриевая селитра NаNО3 при 400 °С начинает выделять кислород, а при 725 °С полностью разлагается с выделением окиси натрия, азота и кислорода. Калиевая селитра разлагается при более высокой температуре, чем натриевая (925 °С), и оказывает поэтому более сильное окислительное действие. Калиевая селитра еще более гигроскопична, чем NаNО3. Мышьяковистый ангидрид Аs2О3 при введении в состав стекла совместно с нитратами при низких температурах поглощает кислород и превращается в пятиокись, которая при высокой температуре, близкой к температуре осветления, диссоциирует, выделяя кислород. Поэтому, в отличие от чистых нитратов, смесь нитратов с мышьяком оказывает окисляющее действие и при высоких температурах.

    Двуокись церия СеО2 при высокой температуре разлагается с выделением окиси церия и кислорода. Сильнейший окислитель и прекрасный обесцвечиватель.

    Восстановители. Кроме углеродных восстановителей (древесные опилки, уголь, кокс, торфяной полукокс), применяют винно-каменную соль и соединения олова. Виннокаменная соль KНС4Н4О6 в чистом виде представляет собой кристаллический белый порошок. В стеклоделии применяют более дешевый неочищенный винный камень бурого цвета. Используется как восстановитель при варке медного рубина. Из соединений олова в качестве восстановителей применяют SnO – порошок белого цвета; оловянную соль SnС12 ⋅ 2Н2О – сильногигроскопичные кристаллы белого цвета, и оловянные опилки Sn.

    1 Составить таблицу по основному сырью

    Вносимый оксид

    Каким видом сырья вносится

    характеристика

    Основные требования к сырью

    Кремнеземсодержащее сырье

    кристаллический кварц – горный хрусталь, жильный кварц, кварцевые пески, песчаники, кварциты; скрытокристаллический – халцедон, агат, кремень; аморфный – опал, трепел, диатомит, опоки.

    является главной составной частью промышленных стекол

    Главное требование к пескам – максимальное содержание диоксида кремния и минимальное содержание окрашивающих примесей. Государственным стандартом определены технические условия на кварцевый песок, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Предусмотрено 15 марок песка для разных типов изделий из стекла. В зависимости от марки доля оксида железа колеблется в пределах 0,01–0,25 % по массе.

    Читайте также: