Кто создает обувь профессия
Опубликовано: 04.07.2024
Колодочники, раскройщики, затяжчики − уникальные специалисты. Сейчас в учебных заведениях практически не обучают этому ремеслу, но постичь обувную науку можно. Где? На производстве!
В профессиональный праздник – День сапожника – мы решили узнать чуть больше о тех людях, которые своими руками ежедневно делают обувь. Для обувщиков их работа вполне привычна, а для людей, не посвящённых в тонкости обувного дела, эти профессии кажутся не только редкими, но и экзотическими.
Модельер обувных колодок
Это действительно уникальные мастера, в России их единицы. Работа колодочника – одна из самых важных на пути к готовой удобной и комфортной обуви. Колодка – это как фундамент для дома, и именно она задает вид и такие важные характеристики обуви, как высота каблука, полнота модели, комфортность. Если сделать колодку неправильно – последствия могут быть неприятными – плоскостопие, сколиоз и т.д.
На фабрике «Юничел» работает представитель этой редкой профессии – Алексей Борисенко. Формулировка «редкая профессия» трудно увязывается с достаточно молодым возрастом, Алексею всего 28 лет. В профессию он пришел в 2011 году. Несмотря на отсутствие профильного образования на тот момент, он интересовался новой для него работой, технологией и тонкостями колодочного дела.
— Сколько лет потребовалось, чтобы овладеть профессией колодочника?
— Я как сегодня помню свою первую смену в цехе – это было 21 ноября 2011 года. Сначала был подмастерьем, но процесс производства колодки так увлек, что я начал активно перенимать опыт у нашего модельера, который имел богатый опыт. Мне было интересно все, а вникнуть в детали помогал наставник. До момента пока я не получил квалификацию, можно сказать, я был самоучкой. В 2016 году я получил квалификацию модельера-колодочника в Московском государственном университете дизайна и технологии. Интенсивная практика под руководством мастера Сергея Киселева стала хорошей базой для профессионального роста. Мы учились делать не только модельные, но и ортопедические колодки – это очень важно и ценно.
— Что самое интересное и сложное в колодочном деле?
— Самое сложное – корректировать и исправлять колодки, а вот создавать новую модель не только увлекательно, но и, на мой взгляд, проще. Создание колодки – это синтез творческой и четко выверенной работы. Нужно выбрать подошву, сделать след, подобрать подходящий фасон – это мы обсуждаем совместно с дизайнером, модельерами-конструкторами на художественно-техническом совете.
— Идеальная колодка – какая она?
— При разработке колодок помогают ГОСТы. Конечно, они усредненные и немного устарели, поэтому дорабатываем, совершенствуем, но за основу всегда берем их. Это связано с тем, что российская стопа отличается от, например, европейской. У нас своя ширина, объем в пучковой части, которые задают полноту модели. Фабрика – это массовое производство, а ноги у людей отличаются даже в одном размерном ряду, поэтому важно учитывать множество информации, цифр, формул. До совершенства колодка доводится за счет многочисленных примерок – это очень важная часть в работе над колодкой и проходит она в несколько этапов. Чем больше людей померили, тем яснее, как нужно откорректировать колодку. Кстати, благодаря таким примеркам, я знаю, у кого какой размер ноги на фабрике. Когда нужно на первоначальном этапе примерить новую модель, я нещадно эксплуатирую своих коллег, а их, между прочим, более полутора тысяч.
Затяжчик верха обуви
Несмотря на то, что практически ни одно из нынешних учебных заведений не выдает диплом обувщика, освоить эту профессию можно. Так, на обувной фабрике «Юничел» развит институт наставничества. И получить необходимые практические навыки можно у старших коллег. Например, искусству затяжки верха обуви с легкостью научит мастер своего дела - Татьяна Залётова, которая с 1985 года работает на одной операции – затяжка. Сразу после окончания училища №91 она пришла работать на челябинскую обувную фабрику, где, кстати, проходила производственную практику во время учебы.
— На производственной линии множество разных операций. Почему выбрали именно затяжку?
— Меня всегда завораживал именно этап затяжки, который придает форму обуви. Он наглядный, динамичный. Понятное дело, что каждый этап важен, но на затяжке уже можно примерно увидеть, какой обувная пара будет в конце конвейера. Здесь заготовка приобретает форму носочной, пяточной части, становится объемной, а не просто сшитой кожаной заготовкой.
— Затяжка – это автоматизированный или ручной труд?
— У нас в цехе затяжка выполняется на специальном оборудовании – ЗНК (затяжка носочной части) и ЗПК (затяжка пяточной части). Это самые современные машины итальянского производства, лучше которых в мире пока не придумали. Это мощные и умные роботы, они, кстати, и внешне похоже на пришельцев с другой планеты. Процесс максимально автоматизирован, но все равно без опыта, навыков и ловкости рук, без постоянного контроля и анализа головой, без зоркого взгляда никак не обойтись. Нужно следить за каждым своим движением и проверять, насколько хорошо затянулась заготовка. Есть потоки, где затяжку выполняют вручную, но смысл этой операции не меняется. Затяжка считается на производстве одним из самых сложных этапов, на этих машинах стоят мастера самой высокой квалификации. Оборудование для затяжки постоянно обновляется и совершенствуется, поэтому приходилось всегда изучать что-то новое, каждую новую машину, приспосабливаться к ней, понимать тонкости. Несмотря на то, что все они выполняют одну и ту же операцию.
— Сколько пар обуви вы затягиваете?
— В день в среднем через мои руки проходит 500 обувных пар. Раньше, кстати, на предприятии была хорошая практика – общая производственная гимнастика. Я помню, как мы делали перерывы и все вместе вставали, и выполняли несколько несложных упражнений. Сейчас гимнастики нет, но перерывы – обязательно. Вообще в культуре советских производственных предприятий было что-то хорошее и правильное.
Раскройщик верха обуви
Зоя Ведрова трудится раскройщиком на фабрике уже 44 года. Во время учебы в 91 училище получила много практики, ведь студентов готовили к производству сразу. Поэтому, когда пришла на фабрику, работа была уже знакомой. Первоначально к каждому из новоиспеченных мастеров раскройного цеха прикрепляли наставников. Сегодня Зоя Ведрова, имея богатый опыт работы, уже сама наставник для молодого поколения работников.
— Что самое главное в вашем деле?
— Нужно быть внимательным к материалу, с которым ты работаешь. У каждой модели обуви есть технологическая карта, паспорт, куда внесены все расчеты. Получая задание, мы приступаем к работе – внимательно изучаем материалы, чтобы выявить пороки. Все несовершенства, а это могут быть кнутовина, следы от укусов оводов, зализы нужно отметить до того, как ты начнешь кроить, чтобы в процессе раскладки резаков можно было обойти эти места. Нужно учитывать типографию кожи. Типография в данном случае - это фактура кожи, ведь рисунок в разных местах кожи отличается. При раскладке это очень важно, у каждого участка кожи своя плотность, соответственно и разная ответственность – лапы, чепрак, вороток, огузок. Ответственность на нашем производственном языке - это как предназначение, из какого участка кожи, какую деталь можно кроить.
— Кроят вручную или на специальных машинах?
— На разных потоках раскройщики выполняют разную работу – кто-то занимается только верхом обуви, кто-то кроит подклад, межподклад. Работаем как на прессах, так и на новейшем оборудовании – итальянских раскроечных комплексах, где процесс автоматизирован. Кстати, кнопка, которая нужна для того, чтобы пресс начал работать, нажимается сразу двумя руками. Умная техника заботится о работниках и таким образом уберегает от травм. Несмотря на то, что на этом участке детали верха обуви раскладывают из программы, которая была загружена в виде технического паспорта в компьютер, раскройщик все равно должен контролировать процесс раскладки, чтобы обойти пороки кожи и экономично использовать материал. У нас несколько моделей прессов – удар пресса в 8 тонн позволяет с легкостью пробивать любой материал по контуру детали.
— Какое количество деталей должен за рабочую смену сделать раскройщик?
— Помимо четкого технического задания, где прописано, из какого материала верх, стелька, какая подошва должна быть у этой модели, у каждого есть нормы выполненных работ. Количество раскроенных деталей зависит от модели – есть такие, где верх обуви насчитывает порядка 6 деталей, а есть, где 16 – это разная сложность, а значит и трудозатраты. Есть модели полностью разрезные, например, кроссовки, или ботинки с ремешками – там число деталей может доходить до 40. Сейчас я работаю одновременно над двумя моделями – туфли и сапоги. На сапогах норма 112 пар в день, а туфли – 160 пар.
Сборщиком обуви называют специалиста, занимающегося сборкой элементов низа, каблуков и верха обуви путем соединения заготовки вручную либо с помощью профессионального оборудования.
Содержание:
История профессии
Потребность в обуви возникла еще в древние времена. Отправляясь на охоту, первобытные люди обматывали вокруг ног звериные шкуры, скрепляя их самодельными нитями из сухожилий животных. Таким образом они защищали конечности от острых камней, холода, обжигающих песков и пр.
Спустя многие века появились мастера, которые занимались пошивом обуви для знатных особ, инкрустируя ее драгоценными камнями. Обычные люди были вынуждены довольствоваться грубыми плетеными башмаками.
Современное общество испытывает потребность в развитой обувной промышленности. На сегодняшний день обувной ассортимент насчитывает десятки видов обуви. Появилось множество промышленных предприятий, основным направлением деятельности которых является изготовление обуви, в том числе - ортопедической.
На смену практически исчезнувшей профессии сапожника пришла новая - сборщик обуви. Эти специалисты успешно реализуют на практике последние достижения ряда смежных отраслей.
Особенности профессии
Процесс сборки обуви включает в себя выполнение ряда конвейерных операций, начиная от сборки верха, и заканчивая прикреплением низа. В зависимости от количества элементов варьируется численность выполняемых рабочими действий.
Раскройщики передают на конвейер отдельные элементы верха. Перемещая по ленте, их поэтапно соединяют между собой. Первоначально на каждой из частей намечают места где будут расположены декоративные швы. Последующим этапом является обработка, шлифовка и покраска краев деталей, которые после сшивают с помощью швейной машины и пр.
Профессия сборщик обуви имеет достоинства и недостатки.
В число преимуществ стоит отнести востребованность, стабильный заработок, возможность получить новую квалификацию.
Минусом является необходимость работать в быстром ритме, повышенная шумность в цеху, испарения от различных красящих и клеящих веществ.
Приходится длительное время стоять, что чревато сутулостью, болями в спине, варикозным расширением вен, болезнями суставов.
С целью снизить нагрузку на уши, рабочие активно прибегают к помощи специальных наушников.
Обязанности
Сборщик обуви - это специалист, обязанности которого варьируются в зависимости от его текущего квалификационного разряда. На сложность вверенных работ влияет мастерство и наличие опыта. В перечень основных обязанностей входят:
- проделывание отверстий в деревянных каблуках;
- вшивание стелек;
- обтягивание каблуков разными материалами;
- обеспечение совпадения контуров разных частей обуви;
- сшивание и украшение обуви декоративными швами;
- ведение установленной технической документации;
- соблюдение правил трудового распорядка на предприятии;
- настройка оборудования.
Важные качества
Необходимые качества для работы по профессии обувщик:
- ответственность;
- выносливость;
- отсутствие проблем со зрением;
- развита мелкая моторика;
- внимательность;
- быстрая реакция;
- стрессоустойчивость;
- аккуратность;
- чувство ритма.
Навыки и знания
Сборщик обуви - это специалист, который должен знать особенности выполнения сборки обуви, различные технологии изготовления продукции, типы, фасоны и размеры обуви. Дополнительно, он должен уметь правильно эксплуатировать специальную швейную машину.
В процессе работы необходимо неуклонно соблюдать правила техники безопасности.
Перспективы и карьера
Как правило, сборщики обуви трудятся на обувных фабриках или мастерских, где шьют обувь на заказ.
Что касается возможности построить карьеру в данной сфере, то специалист имеет возможность повысить квалификационный разряд со 2-го по 6-й. Новички в данной сфере поначалу работают под руководством опытных сотрудников предприятия с более высоким разрядом.
Обучение
Профессия сборщик обуви не предусматривает у претендента на вакансию наличия высшего образования.
Чтобы в будущем иметь возможность работать сборщиком обуви, необходимо отучиться в колледже, где занимаются подготовкой профессиональных кадров для обувной промышленности.
«Я был уверен, что Migliori — итальянская марка, качество не отличается абсолютно. Вы для меня открыли происхождение бренда», — удивляется стилист и дизайнер одежды Гоша Карцев. У Гоши большой размер ноги, и найти готовую обувь, которая бы хорошо сидела, бывает непросто. Поэтому он предпочитает индивидуальный пошив и носит Migliori. Вообще-то на главной странице сайта Migliori написано «сделано в Санкт-Петербурге», но стилист, похоже, не обратил на это внимание.
Студент-инженер Махач Хайбаев совместил ремесленное производство обуви и онлайн-конструктор, который позволяет собрать свою пару из 50 тыс. вариантов. Мужские туфли продаются по 20 тыс. руб. за пару, бренд успешно конкурирует с известными итальянскими марками.
Хайбаев учился в Санкт-Петербургском национальном исследовательском университете (ИТМО) на инженера телекоммуникационных систем, но два года назад бросил: настоящим увлечением Махача всегда была обувь . Он до сих пор вспоминает сандалии, изготовленные вручную, которые ему в детстве подарил дядя из Дагестана. С оседи по общежитию удивлялись, что Махач может тратить часы на чистку и полировку своей обуви. Хайбаев любит говорить, что при должном уходе хорошие туфли могут служить вечно. Студент даже устроился продавцом-консультантом в обувной магазин-ателье петербургской марки Sarunni.
Проработав около года, Хайбаев решил попробовать продавать обувь в интернете. Он заказал четыре пары мужских туфель мастерам Sarunni и выставил их на продажу на своей странице «ВКонтакте». На примерку с колодками ездил сам. Первые пары по 14–15 тыс. руб. купили постоянные клиенты магазина, которые знали Махача. Хайбаев потратил на производство туфель 28 тыс. руб. и получил почти 30 тыс. руб. чистой прибыли.
В ноябре 2014 года 19-летний предприниматель пустился в свободное плавание — выкупил оборудование для производства обуви за 70 тыс. руб., арендовал небольшое помещение за 12 тыс. руб. и начал искать мастеров. Бренд выбрал «итальянский» — Migliori ( в переводе — « лучший» ). Продавать обувь Махач начал в соцсетях, а в декабре открыл шоу- рум , аренда которой обходилась в 30 тыс. руб. в месяц. Всего на запуск Хайбаев потратил около 200 тыс. руб. Продажи первое время составляли около 15 пар в месяц.
Начинал Хайбаев на собственные средства, а чтобы расширять производство, взял в долг у знакомых 2 млн руб. под 20% годовых. Выплаты по кредиту съедали почти всю прибыль. В 2015 году Хайбаев познакомился с Романом Глазковым, генеральным директором холдинга «Метеор Групп», который занимается клинингом и корпоративным питанием — обслуживает, например, IKEA, « Транснефть » и PepsiCo. Глазков рассказывает РБК , что посчитал бизнес «красивым и актуальным».
В мае 2016 года предприниматели ударили по рукам — Роман Глазков погасил долги Migliori и инвестировал еще около 4 млн руб. в развитие бизнеса. Общая сумма инвестиций должна составить около 40 млн руб. За это Махач Хайбаев отдал 70% компании.
За неполные два года предприниматель продал 2500 пар обуви. 30% продаж идет через партнерские магазины дизайнерской одежды и ателье, 40% продается в шоу-рум в Санкт-Петербуге и 30% — через сайт Migliori. Рекордный месячный оборот компании — 3,1 млн руб. в месяц. Выручка за последние 12 месяцев — 24 млн руб.
К концу 2016 года предприниматели рассчитывают увеличить оборот до 5,5 млн руб. в месяц — почти в два раза по сравнению с текущими показателями.
Рынок обуви
По данным исследования маркетингового агентства Discovery Research Group, рынок обуви в России в 2015 году оценивался в 1,253 млрд руб., это на 7,3% меньше , чем в 2014 году . Но падает рынок импортной обуви из-за скачка валют, при этом производство внутри страны растет. По данным государственной статистики, объем отгруженных изделий из кожи и обуви вырос в 2015 г оду на 6,4%.
По данным Российского союза кожевников и обувщиков, в России около 1000 производителей обуви ручной работы. По словам инвестора Migliori Романа Глазкова, в Санкт-Петербурге есть еще три-четыре производства ручной обуви премиум-сегмента и несколько десятков производств классом ниже. Среди них дизайнер Виктор Рождественский, магазин Famma, мастерская Леонида Куприянова.
Как это работает?
Обувь Migliori изготавливается вручную. На производство одной пары уходит три-четыре дня. За это время мастер выбирает кожу, кроит детали, сшивает их, затягивает верх, крепит подошву и полирует готовую пару. Из-за очередности и логистики покупатель получает туфли в среднем через две недели после заказа. В месяц сейчас мастерская изготавливает до 220 пар. Себестоимость каждой пары составляет 55–60% от розничной цены, но фактически она каждый раз рассчитывается по-новому. На затраты влияет сложность работ, материалы и курс валют.
Сначала на производстве работал один мастер, сейчас в команде уже восемь человек. Хайбаев искал обувщиков через знакомых и онлайн-сервисы (hh.ru, avito). Каждый кандидат проходил испытание. Ему нужно было за день изготовить пробную пару обуви из отходов производства. По словам предпринимателя, для изготовления обуви вручную нужен большой опыт, кожа стоит дорого — нет права на ошибку.
Хайбаев решил использовать специальные колодки, которые подбираются по ширине и подъему стопы. Это позволяет изготовить индивидуальную пару, подходящую даже нестандартной стопе. Сейчас около 30% покупателей выбирают обувь под заказ. Чтобы определить подходящий размер, к новым покупателям бесплатно приезжает курьер с колодками.
В Migliori продается классическая мужская обувь: оксфорды, лоферы, монки, лонги, дерби, цельнокроеные туфли. В разных вариациях получается 50 моделей. Но на сайте компании можно конструировать свою обувь — 60% покупателей выбирают с помощью онлайн-конструктора фасон и яркие детали: цвет туфель, подошвы и шнурков; нанесение узоров, инициалов.
Основной расходный материал — кожа. Хайбаев поначалу покупал ее у российских посредников по одной шкуре, ее хватает на производство пяти-шести пар. Но затем решил импортировать кожу напрямую. Однако 80% первого же заказа оказались непригодными для использования в ценовом сегменте Migliori: кожа была слишком эластичной и отслаивалась. Бракованная кожа частично пошла на детали и вставки, и чтобы не работать впредь с негодным сырьем, предпринимателю пришлось лично ехать на французскую дубильню Le Puy, знакомиться с менеджерами и подписывать контракт. Теперь предприниматель закупает материалы только у проверенных агентов по 60 шкур в квартал.
После запуска мужской линейки Хайбаев начал разрабатывать модели женской и детской обуви, ремни, портмоне. Это позволяет экономить материалы — на производство детской обуви, например, уходят остатки кожи после изготовления пары для взрослых.
25 кв. дм кожи уходит на изготовление одной пары
3–4 дня занимает производство одной пары
75 тыс. руб. стоила самая дорогая пара Migliori
34 пары приобрел один из покупателей
20 тыс. руб. — средняя цена пары
80% покупателей узнают о Migliori в интернете
249 операций совершает мастер при изготовлении пары обуви
Маркетинг и продажи
Цена пары в Migliori начинается от 19 тыс. руб. Хайбаев уверяет, что обувь Migliori носят министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, комедианты Дмитрий Хрусталев и Виктор Васильев, певец Сергей Шнуров, топ-менеджеры компаний «Вимм-Билль-Данн», санкт-петербургского представительства Pepsi и «Транснефти».
Хайбаеву удается конкурировать с известными иностранными брендами. «Я всегда носил Baldinini и GFF, так как люблю обувь. Перед очередным мероприятием мне понадобилась новая пара. В Instagram я увидел Migliori. Честно говоря, купил первую пару с опасением, но тест-драйв она прошла», — говорит Владимир Лукин, директор компании «ВидеоСтанция». Сейчас у него уже шесть пар туфель Migliori.
Через Instagram Хайбаев ищет и покупателей, и партнеров-заказчиков. Ильдар Ишмухаметов, владелец оренбургской студии-ателье «От кутюр», увидев рекламу, предложил Хайбаеву сотрудничество. Его студия шьет премиальные мужские костюмы, с которыми можно продавать и обувь ручной работы. Пока продано десять пар обуви. По словам Ишмухаметова, для Оренбурга это хороший результат.
У Migliori уже десять партнеров: три — в Санкт-Петербурге, два — в Москве, по одному в Сочи, Краснодаре, Оренбурге, Екатеринбурге, Новосибирске. Это магазины мужской одежды и ателье, которые предлагают покупателям к костюму заказать пару Migliori.
Однако в традиционной рознице обувь Migliori не пошла. В 2015 году обувь продавалась в магазинах дизайнерской одежды «Луук». «Обувь понравилась своим дизайном, плюс нам нужна была категория классической мужской обуви, — рассказывает байер «Луук» Лера Нена. — Но по ней были плохие продажи. Мы решили отказаться от обуви Migliori». Магазин заказал 50 пар, а продавал их почти десять месяцев. Хайбаев считает, что обувь Migliori рассчитана на другую целевую аудиторию — более взрослую и платежеспособную, а «Луук» ориентируется все-таки на молодежь.
Несмотря на первые успехи в социальных сетях, предприниматель решил доверить продвижение бренда крупному маркетинговому агентству. Оно потратило три месяца и 300 тыс. руб., но на продажах это продвижение никак не отразилось. «Агентство специализировалось на проведении мероприятий, BTL-акций для крупных брендов, ему сложно было перестроиться на маленькую компанию, которая выходит на рынок», — вспоминает Хайбаев .
Поэтому предприниматель решил заниматься продвижением самостоятельно. На рекламу в соцсетях уходит до 150 тыс. руб. ежемесячно. 80% покупателей узнают о Migliori через интернет, остальные 20% приходят по рекомендациям друзей. Основной канал привлечения — Instagram, у аккаунта Migliori 25 тыс. подписчиков. «Здесь продается идея «я могу сделать для вас эксклюзив, и это будет выглядеть вот так». В Instagram находится самая платежеспособная аудитория», — считает Андрей Захарян, интернет-маркетолог, автор книги Instagram rockstar.
Команда Романа Глазкова, которому принадлежит 70% Migliori, взяла на себя бухгалтерию и юридическую поддержку, управленческий учет. Партнеры планируют перенести часть ручного труда в машинное производство и открыть новые мастерские. Машины помогут на этапе кройки. Но главный этап производства — затяжка кожи — останется за мастером, этого достаточно для статуса «изготовлено вручную», считает Махач .
Осенью 2016 года готовится открытие шоу- рум в Москве. В Санкт-Петербурге шоу- рум тоже переезжает из БЦ на Финляндском проспекте в самый центр, на улицу Воскова . Сейчас здесь делают хороший ремонт, «чтобы перед друзьями не было стыдно», как говорит Глазков.
Основным конкурентом Migliori покупатели называют итальянский бренд с 50-летней историей Fabi. Обе компании делают ставку на классические модели, только итальянская пара обуви продается в среднем на 5 тыс. руб. дороже российской — 25 тыс. руб. По данным Fabi, у компании более 70 монобрендовых бутиков, представленных в десяти странах мира. Россия — один из основных центров сбыта: здесь 34 фирменных магазина. Ирина Корнишина , представитель Fabi, считает, что конкуренции в этой нише особой нет — «на рынке есть место и большим, и маленьким маркам».
Рабочие профессии, которые пользовались и всегда будут пользоваться спросом, в современном мире отходят на второй план. Профессия обувщика появилась с тех времён, когда люди начали носить обувь. Спрос на услуги обувного мастера будет всегда. Вне зависимости от сезона без работы истинные мастера этого ремесла не сидят.
Сергей Павлов рассказал «АиФ» - Чувашия» об особенностях работы сапожника и о том, почему он не обижается, когда его так называют.
Мария Грачёва, «АиФ» - Чувашия»: Как вы научились этому ремеслу?
Сергей Павлов: Как говорится, жизнь всему научит. В 90-е годы я трудился на Агрегатном заводе. Сами понимаете, тогда денег никому ни на что не хватало. Вот коллега пригласил поработать у его знакомой на производстве обуви. Что делать надо - не представлял, главное - зарплату предложили в пять раз больше, чем на заводе платили. Там и научился делать крупный ремонт обуви, потом попал на производство по пошиву сапог да ботинок. Ну и затянуло. Через некоторое время, набравшись опыта, решил, что могу сам на себя работать - руку набил.
- Никогда не встречала в ремонте обуви женщин. Или не женское это дело?
- Почему же. Русские женщины могут всему научиться. В космос же летают. Да и ботинки чинить и мастерить у них отлично получается. Коллег по цеху женского пола в нашем городе немного, но в магазине, где закупаем материалы для ремонта, встречаются.
Есть «нюансы»
- Всё-таки сапожник, башмачник, обувщик или мастер по ремонту обуви?
- Многие обижаются, когда их сапожниками называют. Якобы звучит несолидно. А я, когда меня спрашивают про работу, гордо говорю, что я сапожник. Ничего зазорного в этом не вижу. А вот русское народное «ругается, как сапожник» и «пьёт, как сапожник» - это не про меня. Важно знать хорошо свою работу, общаться с людьми. В моём деле основой поток работы - это постоянные клиенты.
- На самом ли деле ремонт обуви всегда обойдётся дешевле, чем покупка новой пары?
- Если обувь из серии «китайский ширпотреб», конечно, лучше пойти купить новую. А хорошую обувь, как правило, после второго года носки только на ремонт приносят.
- Сколько пар обуви в день проходят через ваши руки?
- В среднем за день ко мне обращается около 30 человек. Кто одну пару принесёт, кто две. Некая сезонность, конечно, есть. Летом, например, чай пить времени больше есть, чем сейчас.
- Часто ли владельцы обуви не возвращаются за своей парой? Куда деваете «добро»?
- Случаи бывают, когда за своей обувью возвращаются через 1,5-2 года. Обычно, конечно, я такую обувь храню год, потом отдаю в добрые руки. А иногда и в гараже несколько лет пролежит. Хотя обычно хорошую дорогую обувь надолго не оставляют.
Обувной «профи»
- Каким должен быть хороший мастер?
- В любой профессии нужно быть хорошим человеком. Ещё главное, чему я научился, будучи обувщиком, так это терпению. Разные клиенты попадаются, а дело я своё хорошо знаю, разъяснить что к чему спокойно и чётко могу. Главное - любить то, чем ты занимаешься. А я сапожничаю уже 23 года.
- А блоху подковать сможете?
- Встречаете людей по обувке?
- В первые несколько лет очень обращал внимание. Обувь даже снилась, честное слово. Теперь это просто работа. Раньше себе, жене и тёще шил обувь. Сейчас пойду и куплю. Нужно правильно подойти к выбору. Сейчас и хорошую обувь можно недорого купить.
Должностные обязанности работников на производстве кожаной обуви
В данной статье приводим собранную инфорацию по перечню специфических для обувного производства профессий и должностей. В перечне приводится краткая харакетристика профессии рабочего или обязанности руководителя (специалиста), занятых на производстве кожаной обуви. В основе списка профессий в обувной промышленности лежит раздел «Производство кожаной обуви», который включен в выпуск 45 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих(ЕТКС), утвержденного Постановлением Минтруда РФ от 24.02.2004 N 22.
Обувщик по индивидуальному пошиву обуви
Обувщик по индивидуальному пошиву обуви занят изготовлением сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий и другой модельной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам и эскизам заказчика. Изготовливает опытные образцы заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам. Осуществляет конструктивную и технологическую доработку моделей заготовок. Проводит различные эксперименты по изготовлению опытных образцов.
Источник: Обувщик по индивидуальному пошиву обуви по ЕТКС
Обувщик по пошиву ортопедической обуви
Осуществляет увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, склеивание стельки полотном, сглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна. Собирает ортопедические супинаторы. Обувщики высокого разряда изготавливают на обслуживаемой машине или вручную сидения, подколенники, столбики, ползунки и аналогичные протезно-обувные изделия. Осуществляют подгонку готовой ортопедической обуви в соответствии с индивидуальными особенностями и ощущениями больного, увеличивают или уменьшают пробковый вкладыш, супинатор и др.
Источник: Обувщик по пошиву ортопедической обуви по ЕТКС
Обувщик по ремонту обуви
Ремонтирует кожаную обувь с заменой головок (передов) и выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и др. Крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой. Может осуществлять полную перетяжку обуви с заменой задников и низа обуви. Ремонтировать фетровую и валяную обувь с выполнением комплекса работ, включающего пришивку кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и других заменителей, прикрепление каблуков, отделку низа и верха и др.
Источник: Обувщик по ремонту обуви по ЕТКС
Вальцовщик кожевенных материалов для обуви
Вальцует кожевенные материалы и детали из кожи на вальцах с целью уплотнения. Регулирует расстояния между валками обслуживаемой машины в зависимости от толщины кожевенных материалов.
Источник: Вальцовщик кожевенных материалов для обуви по ЕТКС
Затяжчик обуви
Затяжчик обуви осуществляет затяжку на обслуживаемой машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления; а также производит затяжку отдельных деталей и заготовок обуви (чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий, бочков, пяток всех видов обуви), жесткого кожаного подноска и др. Вытягивает края обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибает края обтяжки на платформу (вкладыш), прикреплеят концы обтяжки тексом. Производит перетяжку носочной и пучковой частей заготовки: вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и носочной частях. Осуществляет регулировку положения заготовки на колодке и прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне).
Источник: Затяжчик обуви по ЕТКС
Изготовитель макетов матриц для обуви
Изготовитель макетов матриц изготавливает макеты заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц:
- соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки;
- строчка декоративных линий, дорожек и перфораций;
- нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков.
Сушит и наклеивает заготовоки на картон, выравниванивает макеты по толщине, наносит пластилин на края и перфорирует. Осуществляет регулировку, наладку и смазку требуемых машин (механизмов).
Источник: Изготовитель макетов матриц для обуви по ЕТКС
Модельер обувных колодок
Модельер обувных колодок изготавливает колодки из гипса или дерева для обычной и ортопедической обуви. Осуществляет подбор и подгонку колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе. Подбирает и подгоняет ортопедические колодки с соблюдением размеров и объемных измерений ног заказчика, которые указаны врачом-ортопедом в заказе. Делает блоковку жестких деталей под пробку, подгоняет и приклеивет пробку и др.
Источник: Модельер колодок по ЕТКС
Модельер ортопедической обуви
Модельер ортопедической обуви занят работами по разработке моделей для верха обуви, включая действия по снятию эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами в заказе. Модельер на детали верхнего кроя и подкладки выкраивает модели из бумаги.
Источник: Модельер ортопедической обуви по ЕТКС
Обработчик подошв
Производит обработку резиновых и других подошв, включая нагревание резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом, промывает их после обработки химикатами и сушит.
Источник: Обработчик подошв по ЕТКС
Оператор раскройного оборудования
Осуществляет работы по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате. Ведет подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса. Производит закладку программы в автоматическое устройство пресса, проверяет соответствие программы в блоке памяти пресса установленным резакам и длине настила. Подает настил материалов путем включения автоматического устройства. Осуществляет другие действия, включая регулирование положения настила и съем деталей кроя.
Источник: Оператор раскройного оборудования по ЕТКС
Ремонтировщик обувных колодок
Устраняет мелкие повреждения и неисправности в обувных колодках с сохранением необходимых форм и размеров, заделывает трещины и выбоины. Восстанавливает и наращивает носочную часть колодок. Осуществляет смену металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки. Производит замену и ремонт замка колодок с сохранением размера и фасона.
Источник: Ремонтировщик обувных колодок по ЕТКС
Сборщик обуви
Осуществляет сборку верха обуви и заготовок методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов. Выполняет операции по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную. Обеспечивает совмещение контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа.
Источник: Сборщик обуви по ЕТКС
Съемщик обуви с колодок
Осуществляет снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации. Укладывает освободившиеся обувь и колодки по фасонам и размерам на стеллажи, тележки или конвейер.
Источник: Съемщик обуви с колодок по ЕТКС
Фрезеровщик обуви
Производит различные работы на фрезерном оборудование, включая фрезерование уреза кожаных и резиновых подошв, каблкуов обуви.
Источник: Фрезеровщик обуви по ЕТКС
Читайте также: