Агломераторщик что за профессия

Опубликовано: 17.05.2024

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Агломератчик требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция алгомератчика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 4, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Агломератчик 3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за техническим состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты. Смазка спекательных или обжиговых тележек известковым раствором. Обслуживание вращающихся холодильников, вентиляторов, маслостанций. Обеспечение равномерной разгрузки спека из холодильника. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Обслуживание трактов уборки просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, коллекторов загрязненного газа, тракта подачи горячего возврата к машинам. Включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора. Очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи газоотсосных вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов (роторов), улит эксгаустеров, приямка, выпускных труб при остановках агломерационных или обжиговых машин. Разбивка крупных кусков горячего агломерата на решетках течек. Выгрузка агломерата из спекательных решетчатых чаш. Отбивка агломерата от колосников и течек. Участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников. Отбор проб шихты, агломерата, окатышей. Сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы агломерационных и обжиговых машин; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов по уборке просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, скреперной лебедки; правила отбора проб шихты, агломерата, окатышей; основы слесарного дела; причины и способы устранения неисправности обслуживаемого оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов, блокировок; виды смазочных материалов и правила их применения.

2. Агломератчик 4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе спекания шихты (агломерации руд) и обжига окатышей. Ведение технологического процесса спекания шихты в производстве глинозема под руководством агломератчика более высокой квалификации. Обслуживание питателей постели и шихты, маятниковых распределителей шихты, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы и другого оборудования агломерационных и обжиговых ленточных машин. Обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами. Регулирование подачи материалов на спекательные и обжиговые тележки и воды для охлаждения возврата (агломерата и окатышей). Определение качества и степени увлажнения шихты и возврата. Наблюдение за сбросом агломерата и окатышей в бункера и выпуском продуктов спекания и обжига из бункеров. Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах. Очистка газоходов. Наблюдение за работой пылеулавливающих устройств, направляющих движение спекательных и обжиговых тележек, зажигательного горна, топливосжигающих устройств. Обслуживание системы подачи топлива к агломерационным и обжиговым машинам, механизмов очистки колосников. Розжиг и регулирование топливосжигающих устройств. Зажигание шихты в решетчатых агломерационных чашах. Приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее на круглые спекательные агломерационные машины, розжиг и продувка котлов. Обслуживание котлов, рабочих площадок решетчатых агломерационных чаш и площадок под чашами. Участие в смене колосников, спекательных и обжиговых тележек. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство агломерационных и обжиговых машин; состав и основные свойства шихты и ее компонентов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания; схемы газоснабжения агломерационных и обжиговых машин; слесарное дело.

3. Агломератчик 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах, обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение и контроль за загрузкой печи шихтой, качеством спека, отходящими газами, работой печи, холодильников. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата и т.д. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием оборудования из ремонта. Наблюдение и контроль толщины слоя, влажности шихты, равномерности распределения ее на ленте, скорости движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждения агломерата и окатышей, температуры в зажигательной камере, циркуляции охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газовоздушного режимов процесса. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, ведение журнала показателей работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов и технические условия их подготовки; причины и способы устранения нарушений технологического режима.

4. Агломератчик 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания шихты и обжига окатышей. Контроль работы оборудования переделов пылевозврата и газоочистки. Контроль правильного соотношения составных частей шихты и корректировка ее состава. Регулирование режима процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива, шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения. Изменение режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов. Контроль работы оборудования спекательного или обжигового отделения. Проведение контрольно-технических осмотров обслуживаемого оборудования, прием оборудования из ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов; сущность химического процесса спекания, причины и способы устранения нарушений технологического режима; требования государственных стандартов к шихте, поступающей на спекание и обжиг.

Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется

Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:

1. Сбор сырья и последующая сортировка. На этой стадии происходит деление мусора на категории по типу сырья.
2. Очистка отходов от загрязнений и инородных материалов. Проводится в промывочных машинах или вручную.
3. Измельчение вторсырья при помощи механического дробления на специальном оборудовании.
4. Центрифугирование. Позволяет очистить материал от влаги и примесей в составе.
5. Термическая обработка. Результатом становится сырье, подготовленное для использования в промышленных целях.

Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:

Что такое агломерат пленки

В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.

Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.

Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.

Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.

Для чего нужны агломераторы пленок

Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.

Принцип работы

Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:

Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.

Виды агломераторов

По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:

• Однороторные агломераторы. Предназначаются для переработки некрупных фракций отходов. Чаще всего используется для сырья, прошедшего предварительное измельчение.

• Двухроторные агломераторы. Используются для утилизации и переработки крупногабаритных отходов, таких как биг-бэги, стрейч-пленки и канистры.

Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:

• откидные;
• съемные;
• стационарные корпусы.

Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.

Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.

Экструдер с агломератором

В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.

Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.

Конструкция агломератора

Агломератор включает в себя:

Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.

Выбор агломератора

При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:

На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.

Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.

Агломератчик.

Агломератчик – это специалист, который занимается агломерацией.

Агломератчик.

Агломератчики сначала появились на металлургических предприятиях, а впоследствии на предприятиях по переработке пластиковых и пластмассовых отходов.

Агломератчик в металлургии.

Что же такое агломерация в металлургии? Это технологический процесс, когда пористые части мелкой (измельченной) руды, или материалы в виде пыли, с помощью спекания скрепляются между собой, затвердевают, и превращаются в агломерат.

Агломерат - это окускованный рудный концентрат, полученный в процессе агломерации. Спёкшаяся в куски мелкая (часто пылевидная) руда размерами 5-100 мм с незначительным содержанием мелочи.

Основные обязанности «агломератчика» в металлургии:

- Наблюдение за состоянием агломерационных машин, тележек, газоотсосных вакуум-камер, питателей.

- Обслуживание вентиляторов, вращающихся холодильников, маслостанций.

- Смазка обжиговых или спекательных тележек известковым раствором.

- Подготовка к ремонту оборудования и прием из ремонта.

- Обслуживание коллекторов загрязненного газа.

- Включение электродвигателя лопастного затвора и шнека для очистки от пыли.

- Разбивка кусков горячего агломерата.

- Очистка аспирационных бункеров, воздуховодов, коллекторов, улит эксгаустеров, приямка, при остановках обжиговых машин.

- Выгрузка агломерата из решетчатых чаш.

- Участие в уборке изношенных колосников.

- Отбивка агломерата от течек и колосников.

- Участие в процессе спекания агломерации руд (шихты) и обжига окатышей.

- Участие в ремонте оборудования.

- Регулирование подачи воды для охлаждения агломерата.

- Регулирование подачи материалов на обжиговые тележки.

- Определение степени и качества увлажнения шихты и возврата.

- Зажигание шихты в агломерационных чашах.

- Регулирование и розжиг топливосжигающих устройств.

- Выявление сбоев в работе оборудования.

- Обслуживание рабочих площадок и котлов.

- Смена обжиговых и спекательных тележек, колосников.

- Определение качества материалов, газов.

- Ведение журнала работы оборудования.

- Профилактический осмотр оборудования.

Агломератчик в металлургии должен знать и уметь:

- Принцип работы обжиговых и агломерационных машин.

- Правила отбора агломерата, проб шихты, окатышей.

- Принцип работы, устройство и правила эксплуатации механизмов.

- Причины неисправности оборудования и способы устранения.

- Основы слесарного дела.

- Виды смазочных материалов и их применения.

- Устройство контрольно-измерительных приборов.

- Устройство обжиговых и агломерационных машин.

- Основы технологии производства агломерата и окатышей.

- Схемы газоснабжения обжиговых и агломерационных машин.

- Основные свойства и состав шихты.

Агломератчики

на производстве по переработке пластика.

Агломератор, в технологических циклах по переработке пластика, - это один из основных видов оборудования, предназначенного для переработки отходов тонкостенных материалов, и выполняющий операцию агломерирования - процесс, при котором из сравнительно тонкого сырья плёночных отходов, занимающих большой объём, получается агломерат.

Агломерат представляет собой мелкие плотные пластиковые кусочки неправильной формы, используемые дальше в качестве как самостоятельного вторичного сырья для литья на термопласт-автоматах, так и в смеси с первичным сырьём для дальнейшей переработки, в том числе экструзии.

Специалисты-агломератчики в переработке пластика.

Специалисты-агломератчики обслуживающие агломераторы по переработке пластика и пластмасс должны хорошо знать обслуживаемое оборудование и принципы его работы, должны уметь его обслуживать и производить при необходимости его ремонт.

Агломератчик. Профессия агломератчик. Кто такой агломератчик.

Агломератчик – человек, который занимается агломерацией. А что же такое агломерация в металлургии? Это процесс, когда средние пористые части мелкой руды или материалы в виде пыли с помощью спекания скрепляются между собой и затвердевают. Давайте ознакомимся с основными обязанностями агломератчика.

Должностные обязанности

1. Следить за оборудованием, предназначенным для обжиговых и агломерационных процессов.

1. Контролировать состояние тележек.

1. Следить за нормальной работой вакуум-камер для газоотсоса.

1. Контроль за питанием шихты и постели.

1. Смазывать раствором извести тележки спекательные и для обжига.

1. Контролировать работу холодильного оборудования, вентиляторов и маслостанций.

1. Контроль за ровной разгрузкой спека из холодильного оборудования.

1. Выявление сбоев в процессе производства агломерата.

1. Если техника нуждается в ремонте, его необходимо к этому подготовить. А также при возможности принять участие в восстановительных работах.

1. Профилактический осмотр оборудования.

1. Вести журнал работы машин и оборудования.

1. Работа по уборке и обслуживанию просыпи

1. Контроль за коллекторами загрязненного газа.

1. Поставка кокса.

1. Необходимость удалять перегар с агломерата и окатышей.

1. Качественно сортировать пробники.

1. Следить за заменой колосников на новые.

1. Запускать электрический двигатель лопастного затвора для убирания пыли на сборном коллекторе и шнека.

1. Чистка бункеров просыпи вакуум-камер выпускных и газоотсосных труб

1. Куски горячего агломерата требуется разбить.

1. Выгрузка агломерата из спекательных чаш.

1. Агломерат избавить от течек и колосников.

Какие умения требует профессия агломератчик?

1. Знать технические характеристики оборудования и машин на производстве.

1. Слесарное дело.

1. Уметь отбирать пробы.

1. Знать, как обслуживать оборудования и вести ремонт.

1. Знать виды горючих и смазочных материалов. Уметь ими пользоваться на производстве.

1. Схемы газоснабжения.

Давайте с вами рассмотрим, что же такое вольфрамовая сталь. Это некое соединение из углерода, количество которого не превышает двух процентов, и вольфрама, количество которого .

В этом году 27 июня в Кинельском районе, а именно в поселке Алексеевка было отрыто филиал ЗАО «Самарского завода «Электрощит»- Стройиндустрии». В новом корпусе будут выпускаться .

Металлообработка – это важная составляющая современного технического производства. Сейчас возможности этой структуры практически необъятны, так как обработке подвергаются как .

Кокс - это материал, полученный разложением специальных сортов коксующихся каменных углей и верхового малозольного торфа методом пиролиза, при температуре выше 1000 градусов. В .

С того момента, как люди освоили технические тонкости по обработке металла, уровень жизни значительно изменился и повысился. Благодаря этому строительство стало большими темпами .

Чугунолитейные изделия известны широкому кругу с давних времен и поэтому в наше время, трудно встретить такого человека, который бы не знал, не слышал или не сталкивался с этим сплавом в своей .

Довольно часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость получить согнутый под определенным углом лист металла, если у вас имеется представление о том, как произвести подобное, то особых .

Особенности транспортировки металла грузовым такси
Факты о металлургии Украины
Стальные интересы регионов
Как выбрать надежного поставщика черной металлургии
Чем отличается черная и цветная металлургия

«Северсталь», занимали позиции, намного превосходящие большинство своих конкурентов

________________
Общероссийский классификатор занятий.

Отнесение к видам экономической деятельности:

________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Агломератчик 3-го разряда

Агломератчик 4-го разряда

________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).

Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2000, N 33, ст.3348; 2003, N 2, ст.167; 2004, N 35, ст.3607; 2005, N 19, ст.1752; 2006, N 52, ст.5498; 2009, N 1, ст.ст.17, 21, N 52, ст.6450; 2010, N 30, ст.4002, N 31, ст.ст.4195, 4196; 2011, N 27, ст.3880, N 30, ст.ст.4590, 4591, 4596, N 49, ст.ст.7015, 7025; 2012, N 26, ст.3446; 2013, N 9, ст.874, N 27, ст.3478; 2015, N 1, ст.67, N 29, ст.4359; 2016, N 23, ст.3294, N 27, ст.4216; 2017, N 9, ст.1282, N 11, ст.1540).

Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст.2415; 2014, N 9, ст.906, N 26, ст.3577; 2015, N 11, ст.1607, N 46, ст.6397; 2016, N 15, ст.2105, N 35, ст.5327, N 40, ст.5733; 2017 N 13, ст.1941, N 41, ст.5954, N 48, ст.7219; 2018, N 3, ст.553).

Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).

Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).

Читайте также:

  
• Структура персонала с точки зрения профессии может быть
  
• Какая профессия не нужна в кузбассе
  
• Как помочь ребенку в выборе профессии презентация
  
• Профессия банкир какие предметы нужно сдавать
  
• Не хочу работать по профессии что делать