Что за профессия плавильщик

Опубликовано: 01.07.2024

Сделано без единого гвоздя! Так говорят о предметах, выплавленных или отлитых из какого-либо материала. Так, из металла льют медали, из стекла ваяют вазы и посуду, а из легкоплавких сплавов - медицинские приспособления, например, для зубопротезирования. Кто занимается всем этим? Плавильщик. Такая профессия существует во многих отраслях. Без его работы сложно представить жизнь такой, какой мы видим ее в современном мире. Поговорим о последней категории плавильщиков – о тех, кто умеет мастерски обращаться с легкоплавкими сплавами.

Кто такой плавильщик

Плавильщик – это специалист, который работает на плавильне. И работа его заключается в том, чтобы из легкоплавких сплавов создавать детали для зубопротезирования. Эта работа требует от умельца ювелирной точности, осторожности, грамотных расчетов, терпения, высокой скорости реакции и, конечно, профессиональных знаний в области химии и физики, а конкретно - о сплавах и условиях их плавления.

К примеру, при зубопротезировании используются легкоплавкие сплавы. В них обычно входят такие элементы как олово, свинец, кадмий, сурьма и реже цинк и медь. Используются они, как уже было сказано, в медицине при изготовлении металлических коронок, штампованных деталей протезов, капп для фиксации челюстей при переломах. Также легкоплавкие сплавы могут работать в микроэлектронике, в различных датчиках, например, пожаротушения или температур, в литейном деле и других областях.

Рабочий день плавильщика проходит в цехе перед специальным плавильным аппаратом или печью, где и происходит непосредственное плавление сплавов. При этом мастер должен быть защищен от воздействий высоких температур и абсолютно точен в своих действиях.

Профессия плавильщика преимущественно мужская, женщин здесь практически не встретишь. Тем не менее, если верить интернету, и женщины также встречаются в этой отрасли.

Квалификация плавильщика

Согласно российскому единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, у плавильщика имеется несколько квалификаций, которые систематизируются всего тремя разрядами. С третьего по пятый.

Разряд начинающего специалиста - третий. Работник с такой квалификацией может вести плавку легкоплавких сплавов для зубопротезирования на специальной технике и в соответствии с заданным технологическим режимом. Может загружать компоненты сплава в агрегат и наблюдать за плавлением по приборам, выгружать сплав. А также содержит плавильный аппарат в исправном состоянии, обслуживает его, согласно техническим требованиям.

Плавильщику четвертого разряда доступно ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям при изготовлении искусственных зубов на высокочастотных печах. Но действия эти возможны только под руководством более опытного плавильщика пятой категории. Также мастер готовит сырье, нержавеющую сталь, цветные и другие металлы к загрузке, регулирует и отслеживает процесс. Состояние оборудования, конечно, тоже лежит на его плечах.

Самый высокий разряд плавильщика – пятый. Мастер этой категории занимается процессом плавки различных легкоплавких сплавов и нержавеющей стали на высокочастотных печах от начала до конца. Он может занимать руководящие должности и координировать работу специалистов меньших категорий.

Где учат на плавильщика

Если вы почувствовали тягу к интересной профессии плавильщика, то рассмотрите, где можно эту профессию освоить. А сделать это можно в среднем специальном учебном заведении – техникуме или колледже. Формы обучения, предлагаемые абитуриентам, стандартные: дневная, заочная и дистанционная. В каждой из них различное количество часов теории и практики.

Плавильщикам дают знания о технологических и температурных режимах плавления легкоплавких сплавов, правила регулирования и контроля процесса плавки. Также обучают работе с контрольно-измерительными приборами, а также требованиями к компонентам сплавов для зубопротезирования (в них входят такие металлы, как: олово, свинец, кадмий, сурьма и реже цинк и медь, при этом у них должно быть определенное соотношение с другими химическими элементами, входящими в сплав) и так далее. Получается, что плавильщик изучает не только химию, физику и математику, но и частично получает даже медицинские знания – в области стоматологии. А уже на ряду с ними и технические, ведь оборудование (плавильный агрегат), на котором работает, тоже обслуживает сам плавильщик.

Средняя зарплата плавильщика в России

Судя по различным российским сайтам с вакансиями, работа плавильщика легкоплавких сплавов не особо востребована на рынке – это откровенно редкая профессия (намного больше требуется плавильщиков металлов, которые доводят металлы до нужной консистенции в огромных печах). Тем не менее, у специалистов с большим опытом есть перспектива уехать за границу, где тоже требуются плавильщики.

Месячная зарплата плавильщика в России стартует от 25 тысяч рублей и доходит до 70 тысяч в некоторых городах. Сумма вполне достойная, согласитесь. Обычно на такую серьезную профессию приглашают специалистов с опытом, предлагая посменный или ежедневный график работы, полный социальный пакет. Встречаются от работодателей предложения с компенсацией транспортных расходов и бесплатным питанием.

Плюсы и минусы профессии плавильщик

В каждой профессии есть положительные и отрицательные стороны. В профессии плавильщика к положительным моментам можно отнести:

Хороший уровень зарплаты;

Возможность «перетекать» из одной сферы в другую, из одной специальности в другую в рамках отрасли;

Изделия из металлов окружают человека буквально со всех сторон. Для дома это предметы обихода, быта такие как вилки, ложки, открывашки. Для дачи это различные садовые инструменты, садовый инвентарь. В гараже это автомобильные ключи, рубанки, пилы и прочие принадлежности необходимые для гаражных работ.

В сфере промышленности тоже никуда без стали, сплавов и изделий на их основе. Они нужны и в строительстве, и в машиностроении, и в жилищно-коммунальной сфере.

Ну а изготовления всех этих изделий – заслуга металлургов. Мужчины, занятые в ремесле по литью металлов работают с огоньком, потому что без огонька в этом деле никак. Но при этом огонь требует большой осторожности, навыков и безукоризненного соблюдения технологий.

В этой огненной профессии есть много специальностей. Одна из них – плавильщик металлов и сплавов.

Кто такой плавильщик металлов?

Это одна из основных «металлургических» профессий. Такой мастер должен обладать знаниями физики и химии, ведь плавление металла (да и не только) происходит под воздействием химических процессов. И именно от понимания этого процесса зависит качество готового металла.

Процесс плавки металла начинается с подготовки самой печи (которые бывают разными). И это тоже делает сам плавильщик. Он же готовит руду к плавке, а затем, в процессе работы отделяет различные смеси для последующей переработки. Готовый металл нужной консистенции разливается в определенные формы и отправляется на хранение.

Безусловно, работать в таких условиях сможет не каждый. Здесь важно не проморгать процесс, не дать металлу «выкипеть», и не допустить опасных моментов. Печь – это всегда высокая температура, и мастеру приходится постоянно находиться рядом с нею. Здесь важно понимать, какая ответственность за весь процесс и за собственное здоровье лежит на плечах специалиста.

Что должен знать плавильщик

Разумеется, основной и самый главный навык для успешной работы плавильщиком металлов и сплавов – это твердое знание технологии плавки.

Плавильщик должен хорошо знать:

процесс плавления различных сплавов (включая чугун);

процедуру запуска плавильной печи;

химический состав всех компонентов плавления;

способы приготовления различных присадок и флюсов;

присадки и допуски при литье сплавов.

При этом для работы плавильщиком потребуется и немало теоретических знаний из физики, химии и других областей.

Специалисты этой профессии должны обладать высокой концентрацией, эмоциональной устойчивостью, оперативной реакцией, умением быстро принимать решения. Без обладания этими навыками в металлургии делать нечего.

Само собой, плавильщику требуется отменное здоровье и выносливость. Он постоянно подвергается высокой температуре, работая в непосредственной близости от плавильной печи.

Главный профессиональный риск плавильщика – это именно постоянный контакт с раскаленным металлом и температурные перепады в цеху. Такая работа не подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, бронхиальной астмой и другими легочными болезнями, заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Квалификационные разряды для плавильщиков металлов и сплавов

У плавильщиков металлов есть несколько разрядов, которые предоставляют разный доступ к различным видам работ

Плавильщик 2 разряда

Подготавливает формы и осваивает азы работы печи, ее содержание и уход, а также готовит пробы к плавке в лаборатории.

Плавильщик 3 разряда

Может рафинировать металлы и сплавы, выгружает и затаривает пульверизатор алюминиевого порошка, а также участвует в процессах плавки под руководством своего коллеги с более высоким разрядом.

Плавильщик 4 разряда

Может самостоятельно вести процессы плавки и переплавки металлов. Он же подготавливает металл к процедуре и составляет шихты по заданному составу.

Плавильщик 5 разряда

Может проводить плавление цветных металлов и сплавов. Ещё одно умение – изготовление алюминиевых порошков и различных заготовок на его основе. Может проводить пробное плавление сложносоставных руд с содержанием цветных и редкоземельных металлов.

Плавильщик 6 разряда

Может вести весь процесс от начала до конца, работать на более мощном оборудовании и осуществляет полный контроль за работой печи.

Где обучают на плавильщика металлов

Для работы на производстве требуется среднее профессиональное образование , а для плавильщиков 5-6 разрядов – ещё и высшее инженерное.

Первая ступень к огненной профессии плавильщика – это освоение рабочей специальности в техникуме или колледже. В настоящее время в нашей стране есть несколько учебных заведений, которые имеют курсы по специальности металлурга. Сроки обучения, как правило, составляют 320 академических часов.

В итоге выпускник, освоив все азы выбранной профессии и получив диплом, может начать карьеру на производстве. Однако, чтобы расти в дальнейшем, ему потребуется регулярно проходить курсы повышения квалификации.

Какова средняя зарплата плавильщика металлов и сплавов

Средняя зарплата плавильщика металлов в России, судя по популярным сайтам вакансий, составляет около 50 тысяч рублей в месяц, а варьируется она от 35 до 106 тысяч рублей в месяц в зависимости от региона и требуемой квалификации работника. Обычно чем выше разряд мастера, тем больше у него ответственности, а соответственно и выше зарплата.

Профессия эта вполне востребована в отрасли, и работодатели предлагают достойный доход и хорошие условия работы нередко вахтовым методом, но и в обычном посменном графике тоже. Нередко российских специалистов приглашают на работу в иностранные компании, высоко ценя их знания и опыт.

Плюсы и минусы профессии плавильщик металлов и сплавов

Каждая профессия имеет отрицательные и положительные стороны. К плюсам нашей профессии можно отнести:

Востребованность в специалистах этой профессии;

Высокий уровень зарплаты;

Возможность «перетекать» из одной сферы в другую, из одной специальности в другую в рамках отрасли;

Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов, печей и горнов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать:

устройство вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и их назначение;
состав и свойства огнеупорной массы;
правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортным оборудованием;
производственную сигнализацию;
способы очистки печей и горнов;
правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных условиях.

Характеристика работ. Участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушек водой или специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовление набойки. Сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

основы устройства обслуживаемых печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение;
технологический процесс, производимый на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, материалов;
процесс окисления металла в процессе плавки;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.

4 разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.

Должен знать:

устройство обслуживаемых плавильних печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования;
схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций;
основы химии;
основные свойства продуктов плавки;
признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки;
режим охлаждения кессонов;
факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов;
состав подины печи и особенности ее ремонта;
технологию проведения ремонтов печей;
государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
марки выплавляемых металлов и сплавов.

5 разряд.

Характеристика работ. Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа.

Должен знать:

устройство плавильных печей различных типов и конструкций;
устройство и схему подводок электроэнергии;
состав шихты;
требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила пуска и остановки печей;
правила пользования данными анализов;
сведения о содержании примесей в черновом металле;
способы введения и нормы расхода химикатов, применяемых в процессе плавки;
технические требования, предъявляемые к рафинированному металлу;
нормы установленного выхода металла;
виды и свойства огнеупорных материалов;
график загрузки шихты в печь;
температурный режим производственного процесса;
способы предупреждения брака выпускаемой продукции;
нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения;
химический и структурный состав металлов и сплавов;
основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.

6 разряд.

Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов. Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюминия для получения сферических микропорошков. Управление печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов. Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.

1. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п.
2. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
3. Взвешивание материалов.
4. Плавка материалов.
5. Разлив припоев в прутки.
6. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.
7. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать:

- устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;
- материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;
- правила приготовления различных припоев;
- марки (составы) припоев;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей.
2. Составление шихты по заданной рецептуре.
3. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску.
4. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
5. Участие в ремонте печей.
6. Клеймение слитков.

Должен знать:

- устройство и принцип работы плавильных печей различных типов;
- схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
- состав шихты и литейные свойства металла;
- температуру и режимы плавки металлов;
- свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
- время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
- устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т.
2. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу.
3. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.
4. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.
5. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей.
6. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
7. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.
8. Подогрев и рафинирование металла.
9. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

- конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
- устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
- литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
- режим плавки металла и заливки форм;
- раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
- свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом.
2. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.
3. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях.
4. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов.
5. Наведение и снятие шлака.
6. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

- процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов;
- химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
- способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов;
- способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

Плавильщик металла и сплавов 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т.
2. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах.
3. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
4. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать:

- процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна);
- процесс пуска печей;
- процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
- способы науглероживания синтетического чугуна.

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь,шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечнымспособом - взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их всмесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку.Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов,изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака.Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работеобслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавкиферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатациигрузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядокподготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарногодела.

§ 11. Плавильщик ферросплавов 4-го разряда

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепускэлектродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровкашихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода и системы охлажденияпечи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. Привыплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге,установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка иустановка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт,снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установкаванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в веденииодновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавовэлектротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотированияметалла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавоввнепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалкишихты в печь; слесарное дело.

§ 12. Плавильщик ферросплавов 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессавыплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, подруководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печьзавалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии синструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качестваферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение засвоевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования ирациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка,установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовыхматериалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительныхприборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, заисправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике ив загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работойдозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживаниегазового тракта, газозаборников.

Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом.Футеровка шахт печи.

Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностьюдо 3,0 МВ x А и процесса переплавки шлаков в печах.

Ведение одновременного технологического процесса выплавкиферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами подруководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавовразличных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовыхматериалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей;правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательностьзагрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

§ 13. Плавильщик ферросплавов 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса выплавкиферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до 9,0 МВ xА, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководствоподготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов.Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химическиханализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количествавыпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовыхматериалов.

Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью16,5 МВ x А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющихсиликокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика болеевысокой квалификации.

Ведение одновременного технологического процесса выплавкиферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья иматериалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья,материалов, электроэнергии и работы печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавовпри различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические ихимические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономическиепоказатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавкиферросплавов; государственные стандарты и технические условия на сплавы исырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования,контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов,применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печахмощностью 16,5 МВ x А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющихсиликокальций и 90-процентный ферросилиций (требуется среднее специальноеобразование), - 7-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Плавильщик ферросплавов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция плавильщика ферросплавов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Читайте также: