Формовщик ручной формовки что за профессия

Опубликовано: 02.10.2024

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.
Барабаны крановые диаметром до 500 мм.
Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.
Вкладыши шиберного направления.
Воронки литниковые.
Втулки диаметром до 600 мм.
Гайки пожарные накидные.
Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
Днища для вагранок.
Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.
Замкодержатели автосцепок.
Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
Картеры коробок телескопических подъемников.
Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.
Клюзы судовые малых размеров.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.
Колодки тормозных барабанов.
Колосники для комнатных печей.
Колосники для промышленных печей и котлов.
Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.
Корпусы кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
Корпусы масляных насосов самосвалов.
Корпусы песочниц.
Крышки буксовые.
Крышки всасывающих клапанов.
Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.
Крышки редукторов длиной до 700 мм.
Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
Муфты шкворневого ящика.
Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.
Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.
Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
Пуансоны диаметром до 600 мм.
Пятники тормозных винтов.
Рамки для стержней с большим числом переплетов.
Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.
Распорки буксовые.
Ролики.
Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
Ручки.
Рычаги.
Стаканы буферные.
Траверсы щеткодержателей.
Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
Угольники арочные.
Фланцы лопостных насосов редукторов.
Фланцы фрикционных муфт.
Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.
Шайбы разбежные всех серий.
Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
Барабаны поршневых колец.
Башмаки тормозных колодок.
Бегуны подкрановые различных диаметров.
Буксы подвижного состава.
Ванны бытовые.
Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
Втулки диаметром свыше 600 мм.
Головки задние водяных насосов.
Желоба для доменных печей.
Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
Кнехты.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
Колеса рабочие водяных насосов.
Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
Колонки водомерного стекла.
Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
Корпусы водяного и масляного насосов двигателей.
Корпусы, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
Корпусы приводов клапанов тепловозов.
Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
Кронштейны приводов регуляторов.
Крыльчатки водяных насосов.
Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Лапы якорные массой до 1500 кг.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
Мульды завалочных машин.
Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
Ножки станин токарно-винторезных станков.
Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
Отводы пароотопления.
Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
Плиты камбузные.
Плиты опок.
Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
Прибыльные надставки к изложницам.
Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
Буксы бесчелюстные.
Винты гребные диаметром до 800 мм.
Диффузор котла.
Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
Каретки металлорежущих станков.
Картеры двигателей.
Кожухи маховиков двигателей.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
Колонны для кауперов.
Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
Корпусы и детали цилиндропродувных клапанов.
Корпусы масляных насосов.
Корпусы редукторов.
Кронштейны гребных валов.
Крышки передние двигателей.
Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
Крышки цилиндров паровозов.
Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
Палеты агломерационных машин.
Планшайбы карусельных станков.
Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
Рамы рольгангов с одной опорой.
Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
Станины водяных насосов.
Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
Ящики стяжные.

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Архитравы массой до 50 т.
Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
Балки связывающие большегрузных полувагонов.
Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
Блоки паровых цилиндров.
Валы верхние коленчатые двигателей.
Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
Кокили для отливки завалочных мульд.
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
Корпусы головок автосцепок и инжекторов.
Корпусы передних бабок металлорежущих станков.
Корпусы турбин длиной до 1500 мм.
Корпусы циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.
Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
Линейки для прокатных станов.
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.
Люнеты металлорежущих станков.
Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
Полукольца для дробилок массой до 30 т.
Рамы рольгангов с двумя опорами.
Станины прессов массой до 50 т.
Траверсы для дробилок.
Триплекс-насосы.
Турбонасосы малой и средней мощности.
Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
Цилиндры компрессоров тепловозов.
Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
Шаботы массой свыше 50 т.
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

6-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.

Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

подналадка рабочего оборудования;

выявление дефектов у изделий и выбраковка;

ведение отчетности по количеству произведенной продукции;

погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);

установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

свойства материала, из которого производится формование;

чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;

характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;

правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

развитое пространственное мышление;

хорошая память и внимательность.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

опыт работы на производстве;

количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Плюсы и минусы работы формовщика

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

стабильная заработная плата, достойный оклад (в зависимости от специализации и опыта, конечно);

официальное трудоустройство, льготы и доплаты за вредное производство;

возможность карьерного роста при условии нужной квалификации и самообучении.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик ручной формовки» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика ручной формовки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Формовщик ручной формовки 2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и сред них размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром до 500 мм
Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм
Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм
Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм
Вкладыши шиберного направления
Воронки литниковые
Втулки диаметром до 600 мм
Гайки пожарные накидные
Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм
Днища для вагранок
Замкодержатели автосцепок
Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм
Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм
Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
Картеры коробок телескопических подъемников
Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм
Колодки тормозных барабанов
Колосники для комнатных печей
Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм
Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов
Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм
Клюзы судовые малых размеров
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм
Колосники для промышленных печей и котлов
Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков
Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм
Корпуса масляных насосов самосвалов
Корпуса песочниц
Крышки буксовые
Крышки всасывающих клапанов
Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки
Крышки редукторов длиной до 700 мм
Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм
Муфты соединительные диаметром до 500 мм
Муфты шкворневого ящика
Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм
Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм
Опоки с площадью разъема до 3,0 кв.м
Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля
Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм
Пробки дышловые, ниппели батарей отопления
Пуансоны диаметром до 600 мм
Пятники тормозных винтов.44. Рамки для стержней с большим числом переплетов
Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм
Распорки буксовые
Ролики
Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм
Ручки
Рычаги
Стаканы буферные
Траверсы щеткодержателей
Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм
Угольники арочные
Фланцы лопастных насосов редукторов
Фланцы фрикционных муфт
Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм
Шайбы разбежные всех серий
Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм
Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

2. Формовщик ручной формовки 3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно- транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм
Барабаны поршневых колец
Башмаки тормозных колодок
Бегуны подкрановые различных диаметров
Буксы подвижного состава
Ванны бытовые
Венец диаметром 66 мм с литым зубом
Втулки диаметром свыше 600 мм
Головки задние водяных насосов
Желоба для доменных печей
Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг
Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм
Колеса рабочие водяных насосов
Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей
Колонки водомерного стекла
Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм
Корпуса водяного и масляного насосов двигателей
Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры
Корпуса приводов клапанов тепловозов
Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков
Кронштейны приводов регуляторов
Крыльчатки водяных насосов
Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза
Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм
Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм
Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм
КнехтыЛапы якорные массой до 1500 кг
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 м.
Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм
Мульды завалочных машин
Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм
Ножки станин токарно-винторезных станков
Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм
Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм
Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м
Основания станин горизонтальных и вертикальных станков
Отводы пароотопления.43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм
Патрубки холодильников компрессоров тепловозов
Плиты камбузные
Плиты опок
Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов
Прибыльные надставки к изложницам
Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм
Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм
Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

3. Формовщик ручной формовки 4-й разряд

Примеры работ

Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм
Буксы бесчелюстные.3. Винты гребные диаметром до 800 мм
Диффузор котла.
Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т
Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т
Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм
Каретки металлорежущих станков
Картеры двигателей
Кожухи маховиков двигателей
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм
Колонны для кауперов
Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов
Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов
Корпуса масляных насосов
Корпуса редукторов
Кронштейны гребных валов
Крышки передние двигателей
Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм
Крышки цилиндров паровозов
Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм
Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм
Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком
Лапы якорные массой свыше 1500 кг
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 м до 1,5 м.
Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм
Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм
Опоки с площадью разъема свыше 6 кв.м
Палеты агломерационных машин
Планшайбы карусельных станков
Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм
Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов
Пуансоны диаметром свыше 1500 мм
Рамы рольгангов с одной опорой
Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм
Решетки со стержнями размером свыше 500 мм
Станины водяных насосов
Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм
Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов
Шаботы массой свыше 10 до 50 т
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм
Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм
Ящики стяжные

4. Формовщик ручной формовки 5-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 Мпа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Примеры работ

Архитравы массой до 50 т
Баки водоохлаждаемые прокатных станов
Балки связывающие большегрузных полувагонов
Балки шкворневые тележек грузовых вагонов
Блоки паровых цилиндров.6. Валы верхние коленчатые двигателей
Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм
Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм
Изложницы для слитков массой свыше 10 т
Кокили для отливки завалочных мульд
Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм
Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм
Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей
Корпуса головок автосцепок и инжекторов
Корпуса передних бабок металлорежущих станков
Корпуса турбин длиной до 1500 мм
Корпуса циркулярных насосов размером 1000х700х300 мм
Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров
Линейки для прокатных станов
Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 м.
Люнеты металлорежущих станков
Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм
Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями
Полукольца для дробилок массой до 30 т
Рамы рольгангов с двумя опорами
Станины прессов массой до 50 т
Триплекс-насосы
Траверсы для дробилок
Турбонасосы малой и средней мощности
Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов
Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм
Цилиндры компрессоров тепловозов
Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт
Шаботы массой свыше 50 т
Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

5. Формовщик ручной формовки 6-й разряд

Зайдя в хлебный магазин мы видим на полках широкий ассортимент хлебобулочных изделий, которые отличаются друг от друга формой и качеством. Это все дело рук профессионалов, работающих на хлебозаводах. Сегодня мы поговорим о такой профессии, как формовщик теста. Чем занимается, что должен знать, сколько зарабатывает, а также где учат данной специальности. Об этом всем ниже.

Кто такой формовщик

Что делает и чем занимается формовщик

Кроме изготовления хлебобулочных изделий, у работника данной отрасли есть еще целый ряд обязанностей:

определяет готовность теска к разделке;
делит тесто на куски, взвешивает их, подкатывает, разделывает и придает форму;
смазывает заготовки;
готовит фарш для пирожков;
выкладывает сформированные куски теста в формы, на стол, на транспортер;
смазывает листы и формы;
также выполняет другие поручения пекаря-мастера.

Знания и навыки формовщика

Специалист обязательно должен знать такие требования:

технологический процесс обработки теста;
органолептические методы оценки качества материала;
правила, касающиеся продолжительности и технологических условий расстойки теста;
рецептуру и государственные стандарты на готовую продукцию;
какие есть сорта муки, хлеба.

Также мастер должен обладать качествами, помогающими ему в работе:

тонким вкусом;
развитым обонянием;
хорошей ориентацией в цветах и оттенках;
отличной зрительно-двигательной координацией;
умением работать в коллективе;
спокойным и умеренным характером;
быть ответственным.

Формовщик должен знать сколько грамм повидла или творога положить на каждый вид выпечки, соблюдать размеры изделий. Поначалу работники пользуются весами, а со временем набивают руку и могут работать без вспомогательного оборудования. Также необходимо знать свойства теста, чтобы смазывая или при долгой формировке, оно не село.

К этому виду профессий существует перечень медицинских противопоказаний. Не допускаются к работе люди с аллергическими реакциями, заболеваниями органов дыхания, сердечно-сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата, нервной системы, органов зрения и кожи.

К минусам данного рода деятельности относится работа на ногах и постоянный контакт с мукой, специями.

Где учиться на формовщика

Ремеслу можно научится на производстве в ходе рабочего процесса. Но при принятии на работу предпочтения отдаются уже готовым специалистам. Получить профессию можно в СПТУ. Выбор учебного заведения будет зависеть от места вашего проживания.

Профессия на рынке труда России

Каждый час на популярных сайтах поиска работы добавляются новые вакансии. Очень часто среди них можно встретить формовщика теста. По статистическим данным в России открыто больше 700 вакансий по двум должностям с учетом заработной платы.

Заработная плата колеблется в пределах таких норм:

минимальная – 20 300 рублей;
средняя – 31 000 рублей;
максимальная – 76 700 рублей.

Формовщик (все специализации) более востребована вакансия. Количество свободных мест превышает 600. В формовщиках ручной формовки нуждаются примерно 50 организаций.

Средняя заработная плата по должностям

Средний заработок формовщика всех специализаций составляет 33 тысячи рублей в месяц. Формовщик ручной формовки зарабатывает 29 тысяч в месяц.

Распределение вакансий по зарплате

Проанализировав сайты работы, получаются такие результаты:

с зарплатой от 11 000 до 23 000 открыто 180 вакансий;
от 23 000 до 35 000 – 207 вакансий;
от 35 000 до 47 000 – 129 вакансий;
от 47 000 до 59 000 – 144 вакансии;
свыше 59 000 – 32 вакансии.

Средняя заработная плата с учетом всех должностей по регионам

Заработная плата формовщика теста в разных регионах России отличается. Так, например, самым высокооплачиваемым является Московский регион. Средняя зарплата здесь составляет 45 тысяч. В Санкт-Петербурге – 33 тысячи, в Новосибирске – 23 тысячи.

Обучение по направлению: Формовщик ручной формовки в Барнауле

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опокахили почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхностиребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковыхполуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников.Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми влегкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок всборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых исредних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовкиболее высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы.Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм;последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии исмесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначениелитников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуруподогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениямипитателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей иустранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специальногоинструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определениякачества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управленияподъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и впериод остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественнойформовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм;основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, сдиаметром до 500 мм.

3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до300 мм.

5. Вкладыши шиберного направления.

6. Воронки литниковые.

7. Втулки диаметром до 600 мм.

8. Гайки пожарные накидные.

9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для вагранок.

11. Замкодержатели автосцепок.

12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300мм.

13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до1000 мм.

17. Колодки тормозных барабанов.

18. Колосники для комнатных печей.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечныхдомкратов.

21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400мм.

22. Клюзы судовые малых размеров.

23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500мм.

24. Колосники для промышленных печей и котлов.

25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерныхстанков.

26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до100 мм.

27. Корпуса масляных насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки всасывающих клапанов.

31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами длякольцевой смазки.

32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого ящика.

36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.

39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.

41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных винтов.

44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500мм.

46. Распорки буксовые.

48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники арочные.

55. Фланцы лопостных насосов редукторов.

56. Фланцы фрикционных муфт.

57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшимразмером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные всех серий.

59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

§ 155. Формовщик ручной формовки 3-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям ишаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также среднихразмеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней иотъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупныхотливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом вгорячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовкавручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых поддавлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников истержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливокиндивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм длясложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокойквалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповкаконтейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и другихматериалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку иобработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений,взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования,предъявляемые к готовым формам; устройство и способ примененияконтрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковыесистемы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром свыше 600 мм.

9. Головки задние водяных насосов.

10. Желоба для доменных печей.

11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностьювнутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.

13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромдо 1000 мм.

16. Колеса рабочие водяных насосов.

17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовойарматуры.

22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

23. Корпуса шпиндельных коробок длягоризонтально-вертикально-сверлильных станков.

24. Кронштейны приводов регуляторов.

25. Крыльчатки водяных насосов.

26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше500 мм.

28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовыхбочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.

32. Лапы якорные массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.

34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

35. Мульды завалочных машин.

36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

37. Ножки станин токарно-винторезных станков.

38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонамдиаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.

40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.

41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

42. Отводы пароотопления.

43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.

44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

45. Плиты камбузные.

47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоратепловозов.

48. Прибыльные надставки к изложницам.

49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлениемдо 30 атм.

§ 156. Формовщик ручной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опокахсложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовкамноготелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями состержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовкадеталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением иэмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры извысоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), изуглеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), изцветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней наспециальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям.Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных икрупных отливок и отливок индивидуального производства под руководствомформовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм истержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла,заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы ирежимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые котливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке.

Примеры работ

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

2. Буксы бесчелюстные.

3. Винты гребные диаметром до 800 мм.

4. Диффузор котла.

5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.

6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутреннейповерхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.

7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям состержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мми формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.

8. Каретки металлорежущих станков.

9. Картеры двигателей.

10. Кожухи маховиков двигателей.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше1500 до 3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 1000 до 2500 мм.

13. Колонны для кауперов.

14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.

16. Корпуса масляных насосов.

17. Корпуса редукторов.

18. Кронштейны гребных валов.

19. Крышки передние двигателей.

20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

21. Крышки цилиндров паровозов.

22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до1700 мм.

23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковыедиаметром до 1000 мм.

24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовыхбочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более750 мм с косым патрубком.

25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.

26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв.м до 1,5 кв. м.

27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700мм.

28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.

30. Палеты агломерационных машин.

31. Планшайбы карусельных станков.

32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.

33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные,буксовые паровозов.

34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

35. Рамы рольгангов с одной опорой.

36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.

38. Сланины водяных насосов.

39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше150 мм.

40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.

41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметромсвыше 700 до 1300 мм.

43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

44. Ящики стяжные.

§ 157. Формовщик ручной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок впочве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка исборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности сбольшим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичнойкладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовойарматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых поддавлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами поплоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок.Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правилаизготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкогометалла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Архитравы массой до 50 т.

2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.

5. Блоки паровых цилиндров.

6. Валы верхние коленчатые двигателей.

7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.

8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.

9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

10. Кокили для отливки завалочных мульд.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметромсвыше 2500 мм.

13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменныхпечей.

14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.

15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.

16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.

17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300мм.

18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всехтипов и марок из высокомарганцовистой стали.

19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.

20. Линейки для прокатных станов.

21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5кв. м.

22. Люнеты металлорежущих станков.

23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.

24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильныхполуавтоматов с крупными стержнями.

25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.

26. Рамы рольгангов с двумя опорами.

27. Станины прессов массой до 50 т.

29. Траверсы для дробилок.

30. Турбонасосы малой и средней мощности.

31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.

32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500мм.

33. Цилиндры компрессоров тепловозов.

34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000кВт.

35. Шаботы массой свыше 50 т.

36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметромсвыше 1300 до 2000 мм.

§ 158. Формовщик ручной формовки 6-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупныхформ в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборныхопоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложнымистержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных идругих сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большимчислом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборкакрупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большимдавлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям,шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональныхлитниковых систем.

Примеры работ

1. Архитравы массой свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станов.

4. Блоки цилиндров судовых дизелей.

5. Боковины литых тележек.

6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные турбин.

8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменныхпечей.

9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы фундаментные двигателей.

13. Рамы прокатных станов.

14. Станины прессов массой свыше 50 т.

15. Станины рабочих клетей прокатных станов.

16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.

17. Траверсы прессов.

18. Турбонасосы большой мощности.

19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше100000 кВт.

20. Цапфы сталеразливочных ковшей.

21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковыедиаметром свыше 2000 мм.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик ручной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика ручной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Читайте также: