Гуммировщик что за профессия

Опубликовано: 02.10.2024

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Гуммировщик металлоизделий» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция гуммировщик металлоизделий, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 33, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 7. Гуммировщик металлоизделий 1-го разряда

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих и обезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокой квалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; состав обезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлических изделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станках простых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин и т.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированных изделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемы гуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров; марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство прикаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники и шкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станке металлических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры. Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнеты станка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла от коррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом. Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновых пластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликом вручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем. Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладки прикаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на специальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм и химической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделий специальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимости от габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручную резиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров. Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений и специальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутренней поверхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качества поверхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количества резиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчивание конфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок на столах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины и условий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверка качества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранение обнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостей и химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок; технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правила проведения испытаний на электропробой; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры - гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги - гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительно очищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином, промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины, станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятора скорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегося вала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдера холодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угла наклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемой резиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов. Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами. Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов; устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.


Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ погуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовкерезиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновойповерхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих иобезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокойквалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированиюметаллоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; составобезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлическихизделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкахпростых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качестваповерхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин ит.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка,промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикаткароликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированныхизделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемыгуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров;марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; техническиетребования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройствоприкаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники ишкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкеметаллических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры.Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнетыстанка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла откоррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом.Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновыхпластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликомвручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем.Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладкиприкаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или наспециальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм ихимической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделийспециальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимостиот габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручнуюрезиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров.Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложенияслоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений испециальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутреннейповерхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление счертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качестваповерхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количестварезиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчиваниеконфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок настолах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины иусловий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверкакачества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранениеобнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача навулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостейи химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок;технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правилапроведения испытаний на электропробой; устройство оборудования иприспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры -гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги -гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхностиметаллических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930.Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительноочищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином,промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины,станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятораскорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегосявала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдерахолодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угланаклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемойрезиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов.Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами.Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья.Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов;устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Примеры работ

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Гуммировщик металлоизделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция гуммировщика металлоизделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Необходимые документы

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний выдается:

Кратко о курсе по направлению Гуммировщик металлоизделий


Кратко о курсе по направлению Гуммировщик металлоизделий

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ погуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовкерезиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновойповерхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих иобезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокойквалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированиюметаллоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; составобезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлическихизделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкахпростых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качестваповерхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин ит.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка,промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикаткароликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированныхизделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемыгуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров;марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; техническиетребования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройствоприкаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники ишкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкеметаллических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры.Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнетыстанка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла откоррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом.Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновыхпластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликомвручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем.Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладкиприкаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или наспециальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм ихимической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделийспециальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимостиот габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручнуюрезиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров.Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложенияслоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений испециальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутреннейповерхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление счертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качестваповерхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количестварезиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчиваниеконфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок настолах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины иусловий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверкакачества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранениеобнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача навулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостейи химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок;технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правилапроведения испытаний на электропробой; устройство оборудования иприспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры -гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги -гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхностиметаллических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930.Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительноочищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином,промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины,станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятораскорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегосявала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдерахолодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угланаклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемойрезиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов.Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами.Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья.Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов;устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Примеры работ

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Гуммировщик металлоизделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция гуммировщика металлоизделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

  1. Пункт 1
  2. Пункт 2
  3. Пункт 3 в котором есть подпункты:
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
Пример таблицы
Название столбца Название столбца Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Гуммировщик металлоизделий" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Alt

Обучение по направлению: Гуммировщик металлоизделий в Барнауле

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ погуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовкерезиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновойповерхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих иобезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокойквалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированиюметаллоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; составобезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлическихизделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкахпростых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качестваповерхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин ит.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка,промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикаткароликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированныхизделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемыгуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров;марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; техническиетребования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройствоприкаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники ишкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станкеметаллических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры.Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнетыстанка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла откоррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом.Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновыхпластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликомвручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем.Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладкиприкаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или наспециальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм ихимической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделийспециальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимостиот габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручнуюрезиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров.Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложенияслоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования,предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений испециальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутреннейповерхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление счертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качестваповерхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количестварезиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчиваниеконфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок настолах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины иусловий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверкакачества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранениеобнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача навулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостейи химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок;технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правилапроведения испытаний на электропробой; устройство оборудования иприспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры -гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги -гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхностиметаллических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930.Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительноочищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином,промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины,станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятораскорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегосявала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдерахолодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угланаклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемойрезиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов.Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами.Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья.Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммированияметаллических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов;устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Примеры работ

Валы металлические крупногабаритные - гуммирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Гуммировщик металлоизделий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция гуммировщика металлоизделий, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий. Подготовка металлической поверхности к облицовке резиной: очистка, обезжиривание вручную, просушивание резины, подготовка резиновой поверхности к приклеиванию, прикатка слоев облицовки. Приготовление клеящих и обезжиривающих растворов под руководством гуммировщика более высокой квалификации.

Должен знать: приемы вспомогательных работ по гуммированию металлоизделий; основные свойства резины и клеящих веществ; состав обезжиривающих веществ; требования, предъявляемые к подготовке металлических изделий для гуммирования.

§ 8. Гуммировщик металлоизделий 2-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станках простых и мелких металлических изделий.

Установка изделий на подставку, проверка качества поверхности изделий, промывка бензином, протирка, заделка раковин, трещин и т.п., промазка клеем и просушка. Раскрой резиновых заготовок и их дублировка, промазка клеем, наложение на гуммируемую металлическую поверхность и прикатка роликом или на прикаточном станке. Бинтовка вручную или на станке гуммированных изделий. Передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования; приемы гуммирования изделий и деталей в зависимости от их конструкции и размеров; марки и свойства резин; способы заделки раковин и трещин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство прикаточного станка.

Примеры работ

1. Втулки, колеса для ручных тележек, ролики, сальники и шкивы - гуммирование и бинтовка.

2. Колеса (ремонт автомобилей) - ошиновка.

3. Катушки - бинтовка.

§ 9. Гуммировщик металлоизделий 3-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на станке металлических валов диаметром до 150 мм или простой химической аппаратуры. Установка гуммированных изделий вручную или с помощью мостового крана в люнеты станка или на подставки. Проверка качества очистки поверхности металла от коррозии. Промывка бензином. Заделка дефектов (трещин, раковин) эбонитом. Промазка клеем и просушка. Закрой и дублирование по заданным размерам резиновых пластин. Наложение на металлическую поверхность с тщательной прикаткой роликом вручную или с помощью прикаточного станка. Прокол пузырей, промер размеров, съем. Бинтовка гуммировальных металлических изделий.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлоизделий; конструкцию изделий; марки резин; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство и правила наладки прикаточных и бинтовочных станков; приемы бинтовки.

Примеры работ

Ванны, бачки, неразъемные крышки - гуммирование.

§ 10. Гуммировщик металлоизделий 4-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование вручную или на специальных станках поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм и химической аппаратуры средней сложности. Подбор для каждого размера изделий специальных стоек, люнетов и т.д. Расчет формы и размеров заготовок в зависимости от габаритов и конфигурации валов. Закрой и дублирование на столах вручную резиновых пластин необходимых размеров с подбором резин определенных калибров. Съем при помощи крана и передача на бинтовку и вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; методы определения размеров заготовок; порядок наложения слоев; марки, виды и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство приспособлений и специальных прикаточных станков.

Примеры работ

Мешалки, нутч-фильтры, разъемные крышки - гуммирование.

§ 11. Гуммировщик металлоизделий 5-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование наружной или внутренней поверхности крупногабаритных емкостей и химической аппаратуры. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию. Контроль качества поверхности металла и резиновых заготовок. Расчет потребного количества резиновых заготовок путем построения геометрических фигур. Вычерчивание конфигурации заготовок на резиновом полотне. Закрой и дублирование заготовок на столах вручную, промазка их специальными клеями в зависимости от марки резины и условий крепления к металлу. Вклеивание шпонок, викелей и др. деталей. Проверка качества обкладки испытанием на электропробой до вулканизации. Устранение обнаруженных дефектов. Зачистка поверхности наждачным полотном и передача на вулканизацию.

Должен знать: технологический процесс гуммирования емкостей и химаппаратуры; методы определения конфигурации и количества заготовок; технические требования, предъявляемые к заготовкам и продукции; правила проведения испытаний на электропробой; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ

1. Автоцистерны, железнодорожные цистерны и контейнеры - гуммирование.

2. Химаппаратура: башни, вакуум-фильтры, центрифуги - гуммирование.

§ 12. Гуммировщик металлоизделий 6-го разряда

Характеристика работ. Гуммирование резиной поверхности металлических валов диаметром свыше 150 мм с применением экструдера серии 930. Ознакомление с чертежами металлоизделий, подлежащих гуммированию.

Установка с помощью передвижного мостового крана предварительно очищенного металлического вала на люнеты. Промывка поверхности вала бензином, промазка металла клеем. Подготовка и наладка к работе агрегата (шприц-машины, станка для вращения вала, блока регулирования температуры, регулятора скорости). Наложение фетелей на промазанную клеем поверхность вращающегося вала.

Наблюдение и регулирование температуры по зонам экструдера холодного питания, установление на приборе толщины гуммированного слоя, угла наклона прижимного ролика, давления на прижимной ролик, ширины шприцуемой резиновой полосы, заправка шприцованной ленты на вал через систему роликов. Наложение шприцованной резиновой полосы на вал в соответствии с чертежами. Контроль качества гуммируемых валов. Расчет потребного количества сырья. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: технологический процесс гуммирования металлических валов; марки, виды, свойства, назначение применяемых материалов; устройство оборудования и требования, предъявляемые к его эксплуатации.

Читайте также: