Как правильно называется профессия сварщика на полуавтомате

Опубликовано: 02.10.2024

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
газосварщик (газоэлектросварщик);
сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

газорезчикам;
электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам - в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

О профессии Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах это рабочий, который выполняет работы по автоматической и механизированной сварке узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

В зависимости от разряда электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах может выполнять простые или более сложные работы:

Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под

Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации.
Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами.
Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок.
Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку.
Установка деталей и изделий в приспособления.
Заправка электродной проволоки.
Чтение простых чертежей.
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка.
Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации.
Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов.
Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Сварка на сложных устройствах и кантователях.
Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов.
Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Наплавление сложных деталей и узлов.
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах).
Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью.
Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Профессия «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 2 759 вакансий по 1 должности профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» с указанием заработной платы.

Средняя – 77 000

Минимальная – 53 900

Максимальная – 240 500

Максимальное количество вакансий по должностям

Электросварщик – 2 759 вакансий

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматическая и механизированная сварка узлов, деталей и конструкций невысокой сложности из сталей различного типа; обслуживание аппаратов для автоматической сварки под руководством сварщика более высокой категории; прихватка металлических элементов полуавтоматами во всех положениях в пространстве; подготовка металла к процессу сварки; наплавление дефектов элементов из металла; зачистка элементов для приготовления к сварке; монтаж элементов в общую конструкцию; чтение чертежей невысокой сложности.

Работник обязуется знать: принципы работы с электросварочными автоматами и полуавтоматами; виды используемых источников питания; типы сварных соединений и швов; виды передачи сварных швов на чертежах; правила приготовления металлов под сварку; характеристики металлов и сплавов, подлежащих сварке; предназначение и правила использования контрольно-измерительных приборов; предназначение и варианты применения автоматического и механизированного видов сварки; причины деформирования металлов в процессе сварки и способы предотвращения этого.

3-й разряд

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-й разряд

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов .

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4 разряда

Работник обязуется знать: характеристики и устройство агрегатов, применяемых для сварочных работ; базовые сведения в области электротехники в пределах исполняемых обязанностей; методы проверки сварных швов; разновидности материалов для сварки; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства материалов, с которыми идет работа.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматический и механизированный сварочный процесс при помощи плазмотрона в различных пространственных положениях сварочного шва высокой сложности агрегатов и конструкций из различных видов стали, а также чугуна, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка сооружений, работающих в условиях высоких вибрационных и динамических нагрузок, а также сооружений со сложной конфигурацией; механизированный сварочный процесс с привлечением плазмотрона конструкций высокой сложности; автосварка в защитном газе горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов; заварка дефектов механизмов; наплавление деталей и узлов высокой сложности.

Работник обязуется знать: электросхемы различных аппаратов, предназначенных для сварочных работ; механические и технологические характеристики металлов, с которыми осуществляется работа (включая стали различных разновидностей); механические характеристики наплавленных металлов; технологический порядок наложения сварных швов и режим сварочного процесса; разновидности дефектов, возникающих на сварочных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контролирования качества швов и методы их испытания.

Характеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Примеры работ

На автоматических машинах:Сварка

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 6 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: автоматический и механизированный сварочный процесс при помощи плазмотрона в различных пространственных положениях сварочного шва высокой сложности агрегатов и конструкций из различных видов стали, а также чугуна, цветных металлов и сплавов, включая сплавы на основе титана, многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, на автоматах, имеющих дополнительные специальные устройства (телевизионные, фотоэлектронные); механизированная сварка с применением плазмотрона сварка сооружений, работающих в условиях высоких вибрационных и динамических нагрузок, а также сооружений со сложной конфигурацией с выполнением сварных швов в потолочном положении и н вертикальной плоскости; осуществление сварки экспериментальных сооружений, а также сплавов ограниченной свариваемости; сварка сооружений блочного типа.

Работник обязуется знать: принципы устройства различных аппаратов, предназначенных для сварочных работ; электрические и кинематические схемы автоматов высокой степени сложности, причины их вероятных неисправностей и методы их устранения и предотвращения; методика контроля, способы и принципы проверки сварных соединений в ответственных конструкциях; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; типы сплавов, их сварочные и механические свойства; разновидности коррозии и причины ее возникновения; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Курсы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах подразделения «Защитные технологии» (далее - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах) Фонд инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО (далее Учреждение).

1.2. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Особые условия допуска к работе электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах :

1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен знать:

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах должен уметь:

1.5. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Защитные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист технологического процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 сентября 2017 г. № 663н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

О СВАРКЕ

Согласно исследованиям Минтруда РФ, профессия сварщик входит в топ-50 самых востребованных специальностей в стране. Это оправданно, т. к. сварочные работы присутствуют во многих отраслях, начиная от строительной отрасли, заканчивая нефтегазовой промышленностью. Работники получают неплохую зарплату, однако их труд не самый простой.

Когда появилась

Первыми навыками сварки человечество овладело еще в 9-10 вв. до н.э. Куски полудрагоценных и драгоценных металлов после ковки помещали в специальную форму. После нагрева на стыки выливали расплавленную массу. Такой процесс получил название литейная сварка. Посредством горновой обработки изготавливали оружие и орудия труда. Для этого железные заготовки нагревали в горне с дальнейшей проковкой соединений.

В 1881 г. Бенардос Н.Н. привел описание сварки угольным электродом. В дальнейшем появились вольфрамовые аналоги, газокислородные резаки, горелки. С развитием технологий специальность сварщик разделили на несколько категорий с оценкой мастерства работника по квалификационным классам.

Правильное название и код профессии

Код профессии по ОКПДТР включает в себя непосредственно шифр плюс индекс базовой группы, контрольные номера, указывающие на разряд, квалификацию, тип оплаты труда, фасеты условий и степень механизации труда.

Описание разновидностей сварщиков

В зависимости от используемого оборудования и обслуживаемых поверхностей (в скобках код по ОКПДТР), рассматриваемая профессия может также называться:

сварщик арматурных изделий (18329);
сварщик тугоплавких металлов (18333);
сварщик на диффузно-сварочном оборудовании (18334);
сварщик на ТВЧ (18340);
сварщик термитной сварки (18350).

Выделяют отдельно категории электрогазосварщик-врезчик (19758), сварщик печной сварки труб (18344), оператор прессовой сварки (18338).

Разряды по квалификации

В их обязанности входят:

Требуемые профессиональные навыки и обязанности

Профессиональные требования, предъявляемые к сварщикам:

Знание основ электротехники, физики, химии.
Понимание принципов действия сварочных устройств.
Анализ свойств газов, электродов и сопутствующих элементов, используемых при сварочных операциях.
Знание особенностей плавления металлов.
Обладание опытом пайки и наплавления металлов.
Ведение сварки всеми способами в соответствии со специализацией.
Умение рассчитывать сроки и объемы работ.
Учет разновидностей дефектов по швам, умение их предотвратить и устранить.
Анализ уместности используемой технологии, предложение конструктивных улучшений (при необходимости).
Знание требуемых расходных компонентов.

Личностные качества и психология

Индивидуальные особенности характера играют важную роль для сварщика. Рабочие указанной специальности преимущественно уравновешенны и терпеливы. Преимуществами являются сообразительность, целеустремленность, нацеленность на результат. Приветствуются активность, хорошая подвижность рук, физическая выносливость.

Для работы на высоте мастер должен получить одобрение врачебной комиссии, оформить соответствующий допуск.

Медицинские противопоказания

Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.

Легко ли пройти обучение, и где учиться

Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.

Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.

Программы для детей

Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.

Максимальный уровень доходов

Однако нужно помнить о то, что у любого мастера в той или иной степени проявляются проблемы с органами дыхания и зрением.

Поэтому нужно физически развиваться, помнить о соблюдении техники безопасности.

Насколько востребована и престижна работа сварщика

Опытные мастера, знающие несколько сварочных технологий, разбирающиеся в тонкостях процесса, высоко ценятся. Профессионал должен также разбираться в нюансах химических реакций, происходящих во время сваривания, знать устройство, принцип работы соответствующих приспособлений. Он отвечает за правильную организацию рабочего процесса, включая подготовку обрабатываемых поверхностей или формирование заготовок.

Какие возможности для карьерного роста есть

В рассматриваемой профессии четко прослеживается горизонтальный карьерный рост. Сюда относятся повышение квалификационных разрядов, освоение параллельных способов работ, получение высшего образования (заочно), посещение специализированных курсов.

После окончания вуза человек может стать инженерно-техническим работником (ИТР) или занять руководящую должность, а это уже вертикальный карьерный рост.

Места работы

Многих потенциальных сварщиков интересует вопрос, что нужно делать для получения хорошего заработка и карьерного роста. Здесь ничего сверхъестественного нет. Как и везде, следует добросовестно выполнять свои обязанности, развиваться в профессиональном плане, перенимать опыт коллег.

Сварщик может найти себя в таких отраслях:

корабельном, авиа-, машиностроении;
аграрной сфере;
строительстве;
нефтегазовой промышленности;
автосервисах;
коммунальных службах;
цехах по производству металлопродукции и кованых изделий;
железнодорожных предприятиях, комбинатах по выпуску железобетонных конструкций.

Трудности на пути сварщика

Можно отучиться на оператора низшего разряда и много лет работать за маленькую зарплату в ЖКХ или на подобном предприятии. Вряд ли такой подход будет называться карьерным ростом. Все трудности с развитием, получением лучшей работы и зарплаты решаемы. Нужно просто захотеть морально вырасти, найти правильный путь, не сидеть на одном месте. Если позволяют здоровье и физическое состояние, мастерство, образование приложится. Каждая ступенька успеха будет радовать, профессиональный сварщик может достичь в жизни многого.

Достоинства и недостатки

Перед выбором специальности необходимо сопоставить плюсы и минусы профессии сварщик.

К первым относят:

популярность на рынке труда;
возможность работать по отдельным заказам;
карьерный рост;
стабильный заработок;
широкий спектр выбора предприятий.

Мнения о профессии

Изучив мнения пользователей о профессии сварщик, можно сделать вывод, что специальность сейчас востребована, учитывая количество мостов, домов, торговых центров и прочих объектов, строящихся по всей стране. Хороший мастер не только приварит детали между собой, но и отремонтирует конструкции, которые другим способом починить нельзя. Кроме того, специалист имеет всегда подработку, помогая знакомым, соседям, друзьям. Работа дает большую нагрузку на глаза и легкие, поэтому без вреда для здоровья проработать 20-30 лет непросто.

В соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 апреля 2018 года № 215 из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессии рабочих» исключены следующие квалификационные характеристики профессий рабочих: «ГАЗОРЕЗЧИК» 1-5-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОМУ КОНТРОЛЮ», «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ», «ГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ» и «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ» 2-6-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНОГАММОГРАФИРОВАНИЯ» и «КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ» 2-7-го разрядов.

Таким образом, на сегодняшний день единственными нормативными документами, определяющими квалификацию работников по вышеуказанным специальностям, являются профессиональные стандарты (ПС):

ПС «Сварщик» (код 40.002, рег. №14, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года №701н);
ПС «Сварщик-оператор полностью механизированной автоматической и роботизированной сварки» (код 40.109, рег. №664, утвержден приказом Минтруда России от 01 декабря 2015 года № 916н);
ПС «Резчик термической резки металлов» (код 40.141, рег. №676, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года №989н);
ПС «Контролер сварочных работ» (код 40.107, рег № 657, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 908н);
ПС «Специалист по неразрушающему контролю» (код 40.108, рег № 658, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года № 976н).

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности

Что же это означает для работников вышеуказанных специальностей, а также работодателей? Прежде всего, то, что постепенно начинает работать Федеральный закон от 3 июля 2016 года №238-ФЗ «О независимые оценки квалификации».

Ни для кого из специалистов, занятых на производстве, не является секретом, что информация, подаваемая работником при трудоустройстве (диплом об образовании, трудовая книжка, медицинская справка и так далее), далеко не всегда может дать представление о реальной способности претендента выполнять трудовые действия в соответствии с возлагаемыми на него трудовыми обязанностями работодателем.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» занимает особое место в ряду других специальностей, поскольку требует весьма специфических навыков и умений и связана с определенными качествами, которые даны далеко не всем. Наличие хорошего зрения, способность к тренировки мелкой моторики, физическая выносливость, а также «чутье» металла - вот далеко не полный список того, чем должен обладать сварщик, чтобы стать высококлассным специалистом, способным выполнить любую работу в рамках требований, предусмотренных для ручной дуговой сварки современным производством. Даже небольшие изменения в конструкции сварного соединения, пространственном положении сварного шва и нормах отбраковки требуют от сварщика предварительной тренировки во избежание допуска брака в работе.

Основные требования, предъявляемые к сварщику, можно объединить в три группы:

способность безопасно выполнять работу (соблюдение требований охраны труда и техники безопасности);
умение работать с нормативно-технической документацией (чтение технологических карт и инструкций);
умение формировать сварной шов заданным параметрам по заданной технологии.

Конечно, вышеперечисленные умения и навыки не могут появиться единомоментно даже при интенсивной разовой подготовке. Доказано, что на подготовку высококвалифицированного сварщика уходит не менее 10 лет. Это при учете его заинтересованности в профессиональном росте и наличии способностей.

Мировая практика показывает, что наиболее оптимальной методикой выработки и совершенствования трудовых навыков работника является так называемое модульное обучение. В части подготовки сварщиков здесь обобщенно можно выделить три этапа:

умение формировать сварной шов без навыка сварки корневого слоя шва, то есть сваривать угловые сварные соединения без разделки кромок во всех пространственных положениях;
умение сваривать стыковые сварные соединения, в том числе формировать корневой слой шва во всех пространственных положениях, кроме потолочного;
умение сваривать сварные швы любой конфигурации, в том числе кольцевые швы труб любого диаметра, во всех пространственных положениях.

Относительно способности работать с различными видами металлов и сплавов также можно выделить три вида «умений» (skills):

сварка углеродистых сталей (сюда же можно выделить сварку низколегированных сталей, в том числе мартенситного класса, так как техника сварки данных материалов ничем не отличается, есть лишь особенности и соблюдения температурного режима при сварке и наличие послесварочной термообработки);
сварка материалов, требующих строго соблюдения режима тепловложения в сварное соединение, а также защиты сварочной ванны и зоны термического влияния от воздействия внешней среды (сварка аустенитных сталей и сплавов, а также титановых сплавов).

Кроме того, от сварщика требуется владение всеми способами сварки, подразумевающими манипулирование инструментом (электродержателем, сварочной горелкой) при формировании сварочной ванны. В частности, на иностранных проектах постановку прихваток и сварку корневого слоя шва следует выполнять ручной аргонодуговой сваркой (РАД), а сварку протяженных швов, в том числе труб большого диаметра, - механизированными способами сварки (МП, МАДП, МПС).

Таким образом, с учетом современных требований лишь сварщик, обладающий всеми вышеперечисленными трудовыми навыками, может претендовать на звание высокопрофессионального специалиста.

С целью оценки уровня квалификации работников, включая сварщиков, дефектоскопистов, слесарей-сборщиков и так далее, и был принят Федеральный закон №238-ФЗ, который подразумевает прохождение работников процедуры независимой оценки квалификации в центрах оценки квалификации (ЦОК), аккредитуемых советами по профессиональной квалификации по различным отраслям.

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности. Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнёрство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») решением Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям (НСПК) от 29 июля 2014 г. наделена полномочиями Совета по профессиональным квалификациям в области сварки (СПКС).

Председателем Совета является член НСПК, президент НАКС, заведующий кафедрой «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им. Н. Э. Баумана, академик РАН НИКОЛАЙ АЛЕШИН.

В состав Совета вошли представители ведущих российских компаний, таких как «Газпром», «Транснефть», «Росатом», «Объединённая ракетно-космическая корпорация», «Объединённая судостроительная корпорация», «НОСТРОЙ», «Трансстрой», «РЖД», а также представители организаций высшего и среднего профессионального образования, научных организаций, Федерации независимых профсоюзов России и органов оценки соответствия.

Советом создано 104 наименования ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КВАЛИФИКАЦИЙ и требований к ней, 40 ЦЕНТРОВ ОЦЕНКИ, аттестовано 129 ЭКСПЕРТОВ, привлекаемых к отбору организаций для наделения их полномочиями по проведению независимой оценки квалификации, СЕМЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ, в т.ч. пять вышеуказанных. Сейчас ведется работа по разработке еще трех ПС.

Автор: О.Куприянов, главный инженер ООО "ГАЦ ВВР" (ЦОК-15), эксперт СПКС.

Читайте также: