Калильщик профессия кто это

Опубликовано: 03.10.2024

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Калильщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция калильщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Калильщик 2-й разряд

Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, труб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.

2. Калильщик 3-й разряд

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.

3. Калильщик 4-й разряд

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.

Калильщик 3-го разряда непосредственно подчиняется .
Калильщик 3-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

устройство обслуживаемого оборудования
процесс термической обработки металла различных марок
технологию закалки металла на установках токов высокой частоты
режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов
температурный режим термической обработки деталей, изделий
свойства охлаждающей среды
операции последующей обработки
режимы работы оборудования
технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия
устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов
систему клеймения металла.

Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия.
Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты.
Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.
Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки.
Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.
Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.
Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов.
Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.
Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.
Клеймение и маркировка металла.

Калильщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Калильщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Калильщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Калильщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Калильщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Калильщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Калильщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Калильщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Калильщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Калильщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Калильщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Калильщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Калильщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Калильщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Калильщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного
подразделения:

Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализацияи патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа,различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых,мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и наэлектроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечениетемпературного режима термической обработки и скорости прохождения через печи,ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марокметаллов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие введении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочныхаппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей,изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей впризмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева поприборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скреплениеконцов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну.Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, натранспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применениемподъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров дляпредохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи.Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чисткатопок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса закалки,отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемогооборудования; назначение и условия применения наиболее распространенныхспециальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температурунагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и ихмаркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.

§ 7. Калильщик 3-го разряда

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентированиекатанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных,закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывногодействия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб,крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов наэлектроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического инепрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установкахтоков высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес,бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочныхмашинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача,раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятиередуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его послезакалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборовавтоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурныхрежимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванныобрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контрольза правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниямобразцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалкиметалла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевыхзакалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режимтермической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операциипоследующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия натермически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и среднейсложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.

§ 8. Калильщик 4-го разряда

Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентированиеленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывногодействия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг,нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей,биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированныхмарок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалкирельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах,печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки поконтрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов котжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверкакачества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитногогаза.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемогооборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации,патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванногометалла различных марок стали; устройство, назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений;способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые ккачеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Калильщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция калильщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность калильщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Калильщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Калильщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Калильщик 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность калильщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности калильщик 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Калильщик 3-го разряда должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
процесс термической обработки металла различных марок;
технологию закалки металла на установках токов высокой частоты;
режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов;
температурный режим термической обработки деталей, изделий;
свойства охлаждающей среды;
операции последующей обработки;
режимы работы оборудования;
технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия;
устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;
систему клеймения металла.

1.8. В период временного отсутствия калильщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Калильщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 миллиметра в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия.

2.2. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия.

2.3. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты.

2.4. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации.

2.5. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки.

2.6. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки.

2.7. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман.

2.8. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов.

2.9. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов.

2.10. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки.

2.11. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.

2.12. Клеймение и маркировка металла.

В случае служебной необходимости калильщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Калильщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Калильщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы калильщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы калильщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы калильщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью калильщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции калильщика чепрака и технической кожи, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция калильщика чепрака и технической кожи выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать калильщик чепрака и технической кожи. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Калильщик чепрака и технической кожи относится к категории рабочих.

2. На должность калильщика чепрака и технической кожи принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы __________ лет.

3. Калильщик чепрака и технической кожи принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Калильщик чепрака и технической кожи должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— режим калки чепраков;

— свойства кож; температуру плавления составных частей пропитывающих смесей;

— порядок приготовления смесей;

— устройство ванн и сушилок;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности калильщик чепрака и технической кожи 4-го разряда руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Калильщик чепрака и технической кожи подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия калильщика чепрака и технической кожи (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности калильщика чепрака и технической кожи

Должностными обязанностями калильщика чепрака и технической кожи являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Ведение процесса закалки чепраков.

— Приготовление ванны с расплавленными смесями.

— Погружение технических чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологической картой.

— Подъем чепраков из ванны и завеска их в сушилки.

— Регулирование температуры в ваннах и сушилках.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации.

3. Права калильщика чепрака и технической кожи

Калильщик чепрака и технической кожи имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность калильщика чепрака и технической кожи

Калильщик чепрака и технической кожи несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция калильщика чепрака и технической кожи - образец 2021 года. Должностные обязанности калильщика чепрака и технической кожи, права калильщика чепрака и технической кожи, ответственность калильщика чепрака и технической кожи.

Читайте также: