Кто работает на пилораме профессия

Опубликовано: 02.10.2024

Бурное индустриальное развитие в XX веке привело к появлению множества узкопрофильных, но необходимых профессий. Особенно это заметно на любом поточном производстве, где каждый рабочий отвечает за свой станок, а универсалы, если и есть, то выполняют более тонкую работу с высоким процентом ручного труда.

Деревообработка точно так же, как и прочие отрасли, отличается разделением труда. Одни рабочие сортируют древесину, другие отвечают за сушку, третьи – занимаются распиловкой. В числе последних находятся рамщики, или специалисты по управлению ленточными пилами.

Рамщик на пилораме: чем он занимается?

Автоматическая распиловка дерева вошла в обиход ещё в самом начале XX века. Производится она на специальных устройствах – лесопильных рамах, или пилорамах. Позже в обиходе "пилорамами" начали называть и сами предприятия, где занимаются распиловкой бревен.

Лесопильная рама представляет собой устройство с вертикальными ножами, которые раскраивают бревно вдоль и таким образом получаются заготовки будущих досок, брусьев и прочего стройматериала. Ну а рабочий, который управляет лесопильной рамой, соответственно, называется рамщиком.

Работа рамщика на первый взгляд кажется простой: знай себе подавай бревна с одной стороны и вытаскивай готовый продукт с другой. Но, как и везде, профессия таит в себе массу нюансов и тонкостей.

Рамщик на ленточной пилораме – это фактически основной специалист, на плечах которого лежит производство продукции. От качества его работы, соответственно, зависит и качество пиломатериала.

Обучаться этой профессии можно всю жизнь без отрыва от производства.

Что ещё входит в обязанности рамщика на пилораме:

Самостоятельная настройка и диагностика ленточной лесопильной рамы и сопутствующего оборудования;

Приемка пил и прочего расходного материала;

Регулировка режимов пиления.

Требования к квалификации рамщиков

Рамщику для работы на пилораме помимо практических навыков потребуется кое-какая теоретическая подготовка:

свойства и сорта древесины, виды пороков дерева;

устройство лесопильной рамы и сопутствующего оборудования, технические характеристики;

знания в области механики на уровне средней школы;

электромеханика и гидравлика;

способы рациональной распиловки древесины и др.

Разумеется, начинающему специалисту не доверят самостоятельную работу на пилораме. Во-первых, он должен будет пройти обязательную стажировку под присмотром мастера участка (как правило, 14 дней), либо производственную практику во время учебы в колледже. Во-вторых, на первых порах рамщику без опыта доверят только вспомогательные функции: подача бревен, брусьев, извлечение готовой продукции и т.д. Это прямо говорит, что у рамщика на пилораме очень много физического труда: таскать доски, убирать опилки, вывозить мусор.

Наконец, в-третьих, работник обязательно будет проходить обучение и регулярные инструктажи по технике безопасности.

Несчастные случаи при работе на пилораме далеко не редкость, и с рамщиками они, к сожалению, тоже происходят. Так что самостоятельно трудиться такие специалисты могут только после повышения квалификации до 4-го разряда по ЕТКС. Начальным же для молодых специалистов считается 3-й разряд.

Где учат на рамщика?

Работа рамщиком предполагает наличие специальных знаний и опыта. Дают их в учреждениях среднего профессионального образования (колледжах, техникумах) лесотехнического профиля.

В этом случае на производство приходит уже готовый специалист с необходимым багажом знаний и успешно сданным квалификационным экзаменом.

Альтернативный вариант – профессиональная переподготовка, если имеется какое-либо иное профильное техническое образование. Работодателю зачастую очень важен документ об образовании, чтобы официально устроить рамщика на пилораму. В данном случае нет необходимости учиться полные три года, достаточно обладать опытом и знаниями, окончив краткий курс и получив диплом рамщика установленного образца о профессиональной переподготовке.

Вакансии рамщиков на рынке труда, средняя зарплата

Работа рамщиком предполагает чаще всего сдельную или почасовую оплату при стандартной 5-дневной рабочей неделе.

Есть варианты устроиться на вахту с переездом в другой город. Вакансий рамщиков на сайтах по трудоустройству хватает, однако, предсказуемо такие специалисты нужны там, где идет интенсивная заготовка дерева (Забайкальский край и в целом Восточная Сибирь, Дальний Восток). Поэтому вахта рамщиком – наиболее оптимальный вариант трудоустройства.

Что касается зарплаты, то здесь работодатели предлагают порядка 60 тысяч рублей в месяц, но опять-таки это зависит от объема выполненной работы и количества отработанных часов.

Плюсы и минусы работы рамщиком на пилораме

У профессии рамщика, как и у любого другого рабочего специалиста, есть как достоинства, так и недостатки. Начнем с плюсов:

Для того что бы избежать вышеуказанных признаков плохого качества, рамщик должен уметь настраивать пилораму. Уметь правильно выполнять заточку и развод ленточных пил. Внимательно следить за установкой размеров.

Обо всём этом поговорим ниже и постараемся как можно ближе познакомить Вас с настройкой данного агрегата.

Первым делом, даже на новой только установленной раме, необходимо проверить правильную работу всех подшипников. Они попросту должны не клинить, а крутиться. Это проверяется простым способом, их надо покрутить. Их движение должно быть свободным без всевозможных заеданий. В противном случае неисправные подшипники необходимо заменить на новые.

Так же подшипники можно проверить таким способом, болтаются ли большие колёса и направляющие ролики. Если есть биение, надо заменить неисправные части. Обычно и чаще всего это подшипники, реже валы на которых они крепятся.

Настройку рельсов производит рамщик

Далее нам необходимо выровнять рельсы, по которым ходит сама рама. Для начала с помощью уровня выравниваем их параллельно. Ставим уровень поперёк на оба рельса и выравниваем их согласно уровню, подымая или опуская специальными упорными болтами. Так проходим по всей длине рельс.

Следующим шагом будет выравнивание рельсов вдоль по всей длине. Помните, от данной процедуры зависит равномерность размера материала по всей его длине.

Натягиваем обычный шнур от одного края рельсы до другого и с помощью тех же упорных болтов выравниваем одну рельсу по шнуру. Повторяем то же самое со второй рельсой. Помните так же, что все упорные болты должны быть затянуты, иначе рельсы будут прыгать.

Настройка рамы рамщиком

После настройки рельсов приступим к настройке самой рамы. Одеваем пильную ленту согласно инструкции и натягиваем до допустимых значений. Обратите внимание, как стоит лента. Она должна выступать не менее 3-5 мм между большим колесом и началом зуба ленты. Если такого нет, то регулируем этот выступ с помощью специальных болтов находящихся сзади на валу большого колеса. То же самое проделываем с направляющими роликами, двигая их вперёд либо назад.

Ну вот лента на месте теперь приступаем к установке размера. С помощью уровня выравниваем ленту, опуская или подымая направляющие ролики. Сначала вдоль ленты, а потом поперёк.

Только после этого подводим раму к первой направляющей стойке станины рельсов, на которую ложится бревно, так чтобы зубья ленты находились над направляющей стойкой. На линейке рамы ставим произвольно размер. С помощью измерительных инструментов (рулетки, линейки, штангенциркуля и др.) измеряем расстояние от верхней кромки ленты до площадки направляющей стойки станины рельсов. Сначала возле одного направляющего ролика потом возле второго, расстояние должно быть одинаковым. Если нет, то подстройте так как описано выше.

Выровняв расстояние, не меняя размера на линейке рамы, производим замер расстояния от нижнего зуба (это зуб пилы который разведён вниз и считается нижним разводом) до площадки станины. Это будет реальный размер, и он должен совпадать с линейкой на раме. Если нет, то проще всего будет подогнать саму линейку к реальному размеру. Открутив её и передвигая вверх или вниз установить точный размер. К примеру у нас от нижнего зуба до площадки станины 5 сантиметров, значит и на линейке рамы должно быть 5 сантиметров не больше и не меньше.

Далее необходимо не меняя положения ленты подвести раму ко всем направляющим стойкам станины. Произвести те же замеры что описаны выше. Желательно производить замеры возле каждого ролика. Это потому что площадки стоек станины тоже могут быть неровными и их так же можно подстроить регулировочными пластинами, добавив их или убрав лишние пластины.

Первый запуск.

Итак, мы настроили рельсы и пилораму. Теперь нам необходимо проверить свои настройки на практике. Закатываем бревно на станину и закрепляем. Ставим необходимый размер и запускаем пилораму. Не стоит спешить и сразу начинать пилить. Пусть лента раскрутится и заработает ровно.

Без резких толчков, плавно запускаете ленту в бревно и пропиливаете его. Немного притормозив перед выходом ленты из бревна, обратите внимание на её выход. Если лента выходит из бревна ровно и мягко, то настройки правильны.

Ещё можно проверить качество развода другим способом. Не меняя размера на линейке после выхода пилы из бревна, подведите раму обратно до касания пильной ленты бревна. Если пила стоит параллельно срезу бревна, то развод идеален. Выше среза, значит развод нижних зубов больше чем верхних. Ниже среза, говорит об обратном, то-есть верхний больше нижнего.

Все эти настройки должен производить рамщик и в дальнейшем поддерживать их, своевременно производить текущую подстройку.

Заточку и развод пильных лент лучше производить самому. Только так можно будет понять, почему рама не пилит производя брак.

Зимой желательно направляющие ролики наклонить вперёд на 2-3 мм. И угол заточки делать как можно прямее до 90 градусов. Так же развод на пиле меняется, нижний делается больше. Всё это, потому что зимой ленту давит вверх и чтобы её удержать необходимо, принимать такие меры.

Ну, то, что рамщик должен уметь в уме складывать и вычитать и довольно быстро знает каждый, кто сталкивался с ленточной пилорамой и имеет хоть малейший опыт работы на ней.

О том, как ремонтировать отдельные узлы пилорамы мы опишем в других статьях. Следите за обновлениями.

В этой статье приведены основные сведения о профессиях, связанных с древесиной. Описано, какие специализации человека непосредственно предполагают работу с деревом. Охарактеризованы особенности профессий, участвующих в разделке древесины, а также при производстве древесных материалов и их обработке.

Особенности

Важнейшая специфика связанных с древесиной профессий — неуловимое сочетание в них традиционности и ультрасовременных элементов. Известно, что человек работает с деревом с древнейших времен — уже несколько тысячелетий. Однако при этом почти невозможно обойтись без достижений технологического прогресса. Кроме того, даже создающие художественные произведения и скульптуры люди охотно применяют различные инструменты, повышающие их творческие и выразительные возможности.

Дерево требует аккуратности и внимательности. Не стоит думать, что работа с ним возможна для всех, кто умеет строгать, пилить и рубить. Это очень «тонкий» материал, переменчивый и сильно зависимый от неблагоприятных обстоятельств окружающей среды. Если мастер проявляет усердие и терпение, овладеет необходимой информацией о всех видах сырья, то сможет создавать настоящие шедевры из дерева. Подобные достижения требуют порой не просто профессионализма, но также отличного глазомера и чувства материала. Придется внимательно изучить весь применяемый инструмент, его основные виды и особенности каждой модели.

К тому же стоит учесть еще несколько моментов.

Деревообработка очень разнообразна и представлена большим количеством специализаций, поэтому охватить их все одному человеку невозможно.
Всё равно придется постоянно совершенствовать свои навыки и осваивать новые приемы работы с древесиной.
Обязательно требуется развитое эстетическое чувство, объемное воображение, умение вписать готовые изделия в интерьер или дизайнерскую концепцию еще до того, как над ними начнут работать.
Обработка древесины останется актуальной всегда, даже если создаются новейшие материалы.
Необходимо изучать физику, химию и биологию — это позволит глубже понимать само дерево, все происходящие с ним при работе и последующем использовании метаморфозы. Эти знания помогут делать более качественный продукт.

Какие профессии связаны с обработкой?

В деревообрабатывающей промышленности существует большое количество специализаций сотрудников. Но всю эту массу людей можно классифицировать на несколько групп. С разделкой (первичным этапом переработки) связаны должности:

рамщика;
станочника-распиловщика;
оператора производственных линий;
оператора сортировочных линий;
укладчика;
лущильщика шпона;
размольщика.

Работа на пилораме гораздо сложнее, чем кажется со стороны. Как угодно заталкивать заготовки в станок не получится. Это или выведет из строя дорогостоящую технику, или не позволит сделать качественный продукт. Сами же пилорамы требуется тщательно настраивать, кроме того, понадобится следить за их техническим состоянием. По мере надобности переключаются режимы пиления. Размольщики занимаются дроблением древесины до состояния волокнистой массы. Лущильщики должны уметь работать с самыми разными породами дерева, чтобы получить качественный продукт.

Станочники-распиловщики кроят древесину, используя автоматизированные и механизированные станки. Контроль за станками, конечно, также является их обязанностью.

Вторая стадия деревообработки подразумевает, что в работу включаются и другие специалисты:

сушильщики;
сортировщики;
раскройщики;
отделочники;
столяры;
плотники;
гнутари;
бондари;
пропарщики;
склейщики.

Гнутари и пропарщики работают на пропарочных агрегатах. Разница между ними состоит в том, что для первых тепловая обработка дерева важна не сама по себе, а как подготовка к его механической обработке. Поскольку при таких манипуляциях выделяется всегда много посторонних веществ, рабочие камеры и ванны приходится тщательно очищать. Нельзя сказать, что какой-либо работник более или менее важен — каждый из них отвечает за свой персональный этап.

В любой из перечисленных специализаций имеется дополнительное деление. Так, те же столяры делятся на обычных и краснодеревщиков. А когда с производством древесных материалов на вторичном участке закончено, они нередко отправляются на финишную стадию, которая намного более разнообразна по составу. То, что для деревообработчиков конечный продукт, может стать заготовкой для:

строителей;
ремонтников;
изготовителей упаковки (чаще всего ящиков);
кораблестроителей;
вагоностроителей;
путейцев (деревянные шпалы);
мебельщиков;
изготовителей музыкальных инструментов;
багетных мастеров;
гробовщиков;
токарей;
ложечников;
многих других специальностей.

Обзор других специализаций

Самым прямым образом с древесиной связан лесничий (не путать с лесником, который занимается только охраной угодий). Лесничие работают над всей экосистемой в своём районе в целом, чтобы растения, животные и птицы обеспечивали поддержание такого тонкого и хрупкого биосферного образования, каким является лес. Агрономы, выращивающие рассаду и следящие за произрастанием посаженых деревьев, очень востребованы в лесоводческих хозяйствах и заповедниках. Нередко они становятся также специалистами городских парковых хозяйств. В этом смысле с древесиной связана работа и следующих специалистов:

экологов;
егерей;
исследователей, работающих в заповедниках и национальных парках;
прочих специалистов в области ботаники;
энтомологов, борющихся с вредителями леса.

Кроме того, лес служит еще и источником древесного сырья. Чтобы его заготавливать, постоянно работают пильщики и операторы мощных машин. На заготовительных участках задействуют трелевочную и лесосечную технику, погрузчики, вместительные лесовозы. И каждый из видов машин нуждается в профессионалах, которые будут ими управлять, следить за их исправностью и надежностью. На лесосеках используют еще и автокраны, а также различные другие подъемные приспособления, у которых тоже есть свои операторы.

Но чтобы техника прошла в нужное место, требуется большой труд проектировщиков и строителей лесных дорог. Несмотря на кажущуюся простоту (прорубил колею, очистил от растительности — и готово), в реальности этому тоже надо учиться, а затем тщательно все продумывать. А раз все это настолько сложно, то на сцене появляются и координаторы (руководители). Те же заготовительные компании и предприятия могут нормально работать, лишь если кто-то согласует труд занятых в них людей.

Поэтому, глядя на стул или скрипку, на рамку картины, стоит помнить и о тех администраторах, диспетчерах и начальниках участков, без которых эти вещи также бы не появились.

Дерево — это материал, который использовался с древних времен для различных целей. Его использовали для строительства, создания украшений, инструментов и многого другого.

Со временем человек освоил художественную резьбу с помощью более сложных инструментов. Это позволяло украшать свои жилища, бытовые предметы и оружие.

Труд резчиков по дереву ценится до сих пор, а используют они практически те же самые инструменты, которыми пользовались мастера много веков назад.

Чем занимается резчик по дереву

Профессия резчика по дереву формально относится к рабочим специальностям.Но работать по ней могут не все. Настоящий мастер резьбы по дереву способен создать настоящее произведение искусства из обычной деревянной доски.

Правильнее считать резчиков художниками, которые используют дерево для творчества. На деревянных изделиях создаются картины, орнаменты и узоры.

Обязанности резчика по дереву обычно делят на два направления:

обработка дерева;
создание фигур из дерева.

Чтобы работать с материалом, резчик по дереву должен иметь представление о следующем

виды художественной резьбы;
техника нанесения контуров рисунков и композиций;
оценка качества используемого материала.

Инструменты резчика — это важная часть его деятельности, так как от их качества зависит вся работа. Поэтому, кроме знаний о древесине, он должен разбираться в инструментах, с помощью которых занимается резьбой.

Какие профессии связаны с обработкой?

рамщика;
станочника-распиловщика;
оператора производственных линий;
оператора сортировочных линий;
укладчика;
лущильщика шпона;
размольщика.

Станочники-распиловщики кроят древесину, используя автоматизированные и механизированные станки. Контроль за станками, конечно, также является их обязанностью.

Вторая стадия деревообработки подразумевает, что в работу включаются и другие специалисты:

сушильщики;
сортировщики;
раскройщики;
отделочники;
столяры;
плотники;
гнутари;
бондари;
пропарщики;
склейщики.

строителей;
ремонтников;
изготовителей упаковки (чаще всего ящиков);
кораблестроителей;
вагоностроителей;
путейцев (деревянные шпалы);
мебельщиков;
изготовителей музыкальных инструментов;
багетных мастеров;
гробовщиков;
токарей;
ложечников;
многих других специальностей.

В чем сложность художественной обработки дерева

Резьба всегда отличалась сложностью и некоторой опасностью для мастера. Работа предполагает взаимодействие с острыми инструментами, станками и химическими веществами.

Из этого следует, что для большей безопасности нужно придерживаться следующих правил:

Рабочее место должно быть чистым и освещенным.
Все вспомогательные предметы, в том числе и стол, должны быть устойчивыми к физическому воздействию.
Инструменты нужно располагать в зоне видимости и убирать, когда они не нужны. Электрические приборы следует включать только в исправную розетку.
Необходимо иметь противопожарную защиту и аптечку рядом с рабочим местом. Во время работы нужно использовать средства защиты, например, очки, перчатки, респиратор.

Преподаватель курсов по резьбе должен курировать деятельность начинающего специалиста.

Востребованность резных изделий

Труд резчиков по дереву стал менее востребованным. Это связано с развитием массового производства, которое выпускает продукцию по установленным стандартам.

Так как массовый потребитель старается сэкономить, то производители пошли навстречу и стали изготавливать мебель из отходов производства, например, опилок. Таким образом, появился целый класс мебели, созданной из ДСП (древесно-стружечной плиты).

Создание мебели из цельного дерева стоит дороже, поэтому опытные резчики выполняют свои услуги за высокую цену

. Так как мастера по резьбе встречаются редко, они могут создавать собственный стиль, который впоследствии позволит создать свой бренд.

Хороший мастер может даже отказаться от работы по найму, основав собственное дело. Минус такой работы — зависимость заработка от количества заказов.

Профессия

Дом мастера
Древесина с давних пор широко используется в строительстве как материал, обладающий многими ценными качествами: высокой механической прочностью, низкой теплопроводностью, небольшим объемным весом, легкой обрабатываемостью и гвоздимостью, химической стойкостью к воздействию кислот, солей и масел.

При нормальной эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Примером этого может служить монастырь, построенный из древесины под г. Новгородом в 1198 г. и простоявший до 1941 г. (во время войны был разрушен немецко-фашистскими захватчиками).

Работы, связанные с использованием древесины, делятся на плотничье

и
столярные
. К плотничным относят устройство стен, перегородок, перекрытий стропил, ферм, балок, обрешеток, полов, опалубки и др., а к столярным — изготовление окон, дверей, панелей, мебели.

занимается обработкой древесины, изготовлением изделий из нее (обработка фанированием или полированием), при необходимости монтажом их на строительных объектах. Существуют
белодеревные
(хвойные и мягкие лиственные породы) и
краснодеревные
(твердые ценные виды лиственных пород дерева) работы, в зависимости от пород дерева.

Где можно выучиться профессии резчик по дереву

Самый верный способ стать резчиком по дереву — пойти учиться к опытному мастеру, который готов раскрыть секреты этой профессии. В этом случае будущий резчик будет исполнять роль подмастерья, а потом и младшего специалиста.

Сначала он будет учить выполнять подготовительную работу и наблюдать за трудом опытного коллеги, постепенно сложность его задач будет расти. При этом определить точную продолжительность подобного обучения невозможно, так как ее устанавливает опытный резчик, исходя из своих возможностей и способностей ученика.

Также существуют и специальные курсы для освоения резьбы по дереву. Они могут быть на базе художественных школ и учебных заведений различных категорий. В этом случае будущий мастер сможет предварительно ознакомиться с учебным планом и узнать продолжительность обучения.

Разряды профессии резчик по дереву

Уровень мастерства резчика определяет, какие материалы, техники и инструменты он использует для создания своих изделий.

Резчик по дереву 2 разряда. Работает на бересте, создавая вручную простые орнаменты.
Резчик по дереву 3 разряда. Также работает с берестой, но уже может вырезать более сложные композиции. Кроме того, имеет навыки для создания простых рисунков на деревянных полотнах.
Резчик по дереву 4 разряда. Создает сложные рисунки как на дереве, так и на бересте.
Резчик по дереву 5 разряда. Создает объемные произведения, изображает людей, животных, архитектурные сооружения.
Резчик по дереву 6 разряда. Имеет необходимый уровень мастерства для создания мелкой геометрической резьбы, а также может сочетать резьбу различной сложности с инкрустацией.

Профессия в современности

Столяр – многопрофильная

профессия. Столяр изготавливает мебель (мягкую, корпусную, офисную), принимает участие в строительстве: изготовление и монтаж дверей и окон, мебели, которая встраивается, монтаж перегородок, врезка замков и ручек, облицовка стен деревянными панелями, а также изготовление разнообразных изделий из дерева: беговых лыж, вешалок, карнизов, подсвечников и всевозможных декоративных предметов.

Столяр работает не только с деревом, а и с материалами, которые заменяют дерево, с различным способом крепления и монтажа продукции, металлическими шурупами, скобами, гвоздями, клеями, материалами, необходимыми для облицовки, обтягивания, обработки, деревянных изделий (пленками, лаками, красками, тканями).

Условия труда столяра разнообразны в зависимости от вида выполняемых работ. Если столяр участвует в изготовлении изделия, то, как правило, он работает в помещении — в мастерской или цехе. Рабочее место столяра — чаще всего верстак или современные его модификации. Столяр закрепляет деревянные заготовки, производит разметку и обработку изделия по имеющемуся чертежу. Способы обработки древесины: пиление отделка, сборка. Каждая из этих операций может производиться как вручную и при помощи традиционных инструментов (пилы, рубанка, фуганка, долота, сверла, стамески), так и на специальных станках. Рабочим местом столяра являются те объекты, на которых производится монтаж, и инструмент ему приходится почти всегда носить с собой.

Столяр по изготовлению художественной мебели работает на различных местах, однако их традиционным рабочим местом является столярный верстак, поскольку на многих стадиях процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд

Мебель — особое произведение искусства. Постоянно находясь в жилище человека, она исподволь формирует вкусы людей. Попав в наш дом, мебель остается там десятки, а порой и сотни лет. Но как часто модные новинки в мебели в течение каких-нибудь нескольких лет безнадежно устаревают, в то время, как действительно художественная мебель не стареет совсем. Поэтому в последнее время все больше появляется мебели, выполненной «под старину» и художественной мебели современных форм.

Рубанки, рашпиль, напильники, ножовка…

Для тонкой и тщательной обработки древесины вручную служит столярный инструмент

. Несмотря на развитие современных деревообрабатывающих станков, поточных и автоматических линий, он представляет наиболее широкие возможности для обработки древесины, позволяя производить самые различные операции.

Деревообработка – одно из наиболее перспективных производственных направлений в России. Для дальнейшего динамичного развития отрасли требуются новые технологии и квалифицированные специалисты, способные их создать, внедрить и совершенствовать.

Специальность «Технология деревообработки» (код 35.02.03) – это и есть подготовка профессиональных кадров, которые в дальнейшем займутся разработкой, ведением, модернизацией деревообработки. Этим занимаются техникумы и колледжи.

Условия поступления

Поступление в средние технические учебные заведения возможно на базе общего среднего (11 классов) и основного среднего (9 классов) образования.

на базе 11 классов – 2 года 10 месяцев;
на базе 9 классов – 3 года 10 месяцев.

По окончании колледжа или техникума выпускнику присваивается квалификация «техник-технолог».

очная;
очно-заочная;
заочная.

Срок обучения для учащихся очно-заочной и заочной формы обучения увеличивается на 1 год на базе 11 классов, на 1,5 года – на базе 9 классов.

Дисциплины

Учебный план студентов состоит из нескольких модулей:

общего гуманитарного;
общего естественнонаучного;
математического;
социально-экономического;
профессионального.

Во время подготовки учащиеся изучают следующие дисциплины:

Основы философии.
Историю.
Иностранный язык.
Математику.
Информатику.
Инженерную графику.
Техническую механику.
Древесиноведение и материаловедение.
Метрологию, стандартизацию, сертификацию.
Электротехнику и электронику.
Гидротермическую обработку и консервирование древесины.
Экономику.
Правовое обеспечение.
Лесопильное производство.
Мебельное и столярно-строительное производство.
Фанерное и плитное производство.
Управление структурным подразделением.
Другие предметы.

учебную практику;
производственную практику по профилю;
преддипломную производственную практику.

Характеристика профессиональной деятельности

Учащиеся изучают теоретические основы и получают практические навыки, которые по окончании колледжа позволят им вести производственные процессы, связанные с обработкой древесины, организовывать работу структурных подразделений.

Объектами их профессиональной компетенции являются:

материалы;
технологии;
оборудование для деревообработки, инструменты;
конструкторскую документацию

Квалификация дипломированного техника-технолога позволяет ему:

Участвовать в организации профильного производства.
Непосредственно руководить работой филиала, представительства, цеха, другого структурного подразделения.
Выполнять работы по одной или нескольким профессиям.
Выбирать методы и способы реализации производственных задач.
Оценивать эффективность и качество работы.
Быстро реагировать на нестандартные ситуации, принимать ответственные решения.
Искать и использовать информацию, повышающую эффективность труда и личную эффективность.
Использовать информационные технологии и другие коммуникации в повседневной работе.
Взаимодействовать с коллективом и подчиненными, грамотно распределять задачи, контролировать результат и брать ответственность за него.
Использовать системы автоматизированного проектирования при планировании процессов деревообработки.
Составлять карты для каждого этапа технологического процесса.
Рассчитывать расход материалов и сырья.
Планировать работу цеха, анализировать производственный процесс и его результативность.
Решать текущие проблемы и оценивать риски.

Личные качества

Технику-технологу в профессиональной деятельности помогут:

технический склад ума;
хорошая память;
дисциплинированность;
коммуникабельность;
умение работать в команде;
физическая выносливость;
сдержанность;
умение быстро принимать решения в нештатных ситуациях.

Эта больше мужская, чем женская работа.

Где работать?

Выпускники факультетов «Технология деревообработки» могут работать:

на мебельных фабриках;
в столярно-строительных цехах;
на заводах по производству спичек, шпал;
в компаниях по выпуску декоративных изделий из древесины;
в цехах по изготовлению межкомнатных дверей;
на лесопилках;
на лесозаготовительных предприятиях;
в конструкторских бюро.

Кем работать?

Выпускники колледжей работают:

техниками-технологами по лесозаготовке;
технологами по деревообработке;
мастерами участка;
операторами автоматических и полуавтоматических линий.

В обязанности специалиста по лесозаготовке входят:

Подготовка и организация процесса лесозаготовки под руководством старших технологов или инженеров.
Контроль за соблюдением установленных стандартов и норм безопасности в процессе производства.
Контроль за качеством исходного сырья и готовой продукции.
Расчет необходимого количества материалов, способы его оптимизации.
Оценка затрат на всех этапах производственного процесса.
Тестирование материалов и изделий.

Выпускник технологии деревообработки без достаточного опыта может рассчитывать на зарплату около 30 тысяч рублей. Работать ему придется в лесном или лесозаготовительном хозяйстве – возможен и переезд, так как наибольшее количество хозяйств сосредоточено в северных и восточных регионах. В центральной России они тоже есть, но в меньшем количестве.

Техник-технолог столярной мастерской или другого деревообрабатывающего предприятия занимается:

Разработкой проектов в соответствии с техническими заданиями и действующими нормативами.
Оптимизацией производства отдельных заготовок, деталей и изделия в целом.
Составлением и ведением технической документации.
Тестированием качества продукции и выяснением причин брака.
Другими должностными обязанностями.

Работает он под непосредственным руководством опытного инженера. Средняя заработная плата – 49 тысяч рублей.

Читайте также: