Металлизатор профессия что это

Опубликовано: 05.07.2024

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой исредней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовкаметаллизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталейи изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации.Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала иназначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процессаметаллизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правилаработы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составырастворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования,предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей иизделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производитсянапыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши - металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов -нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех- металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов -металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов -металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки длямикросхем и другие - металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции -металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытымиповерхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытийиз легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.

12. Швы заклепочные - металлизация.

§ 48. Металлизатор 3-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветнымиметаллами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложнойконфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простойи средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов надетали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок.Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия скриволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация иметаллизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководствомметаллизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режимаметаллизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовкапорошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способомметаллизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определениедефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольныминструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка ирегулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнениимелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового игазотермического способов получения покрытия.

Должен знать: устройство и правила подналадкиобслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизациилегкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизациивакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов иэлектроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов;принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до8 - металлизация.

2. Детали металлические и керамические металлокерамическихламп - металлизация.

3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.

4. Детали пластмассовые - металлизация.

5. Заготовки и основания резисторов - металлизация инауглероживание.

6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.

7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочкиэлектротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.

8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов -металлизация серебром.

9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.

10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубкиконденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.

11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.

12. Листы стальные гнутые, металлопрокат,металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.

13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранениепористости.

14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесениепокрытий.

15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизациясеребром.

16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.

17. Формы заливочные - металлизация.

18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизациясеребром.

§ 49. Металлизатор 4-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей иизделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкимиматериалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей иизделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материаловна детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различнымиметаллами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталеймеханизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветнымиметаллами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов напростых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячеепокрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветныхметаллов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями,имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошковогонапыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержнейи участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулированиеметаллизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемойаппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемогооборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавленияметаллизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которуюпроизводится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания иконтроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых приплазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, иххимическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насосаи распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.

2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -металлизация.

3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутреннихповерхностей.

4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -металлизация.

5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -напыление тугоплавких материалов.

6. Заготовки для специальных изделий электронной техники иизделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.

7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные,изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.

8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металламипутем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.

9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.

10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраныэлектронно-лучевых трубок - алюминирование.

11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -металлизация.

12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.

13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхностиникелем.

14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.

15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющейсталью.

§ 50. Металлизатор 5-го разряда

Характеристика работ. Металлизация порошковыми итугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способамидеталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых итугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное,высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданнойтолщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов исплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линияхнапыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов насложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавкихметаллов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовоккарбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонтеобслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного идетонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов иполуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновениядефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способыустановки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров ивида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления;способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода,азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренниеповерхности.

2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техникивсех типономиналов - металлизация и науглероживание.

3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.

4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом -плазменное напыление.

5. Поводки текстильных машин - металлизация.

6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющейсталью.

§ 51. Металлизатор 6-го разряда

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми итугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих икрупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженныхдеформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное иплазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допускомдо 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальныхметаллов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах иавтоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ.Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работыустановок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напылениедеталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентныхмеханизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие вкапитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематическиесхемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления взависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и ихназначения; влияние технологических параметров напыления на величинукоэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- идругих видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы иприборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложенияслоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальныхиспытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количестваматериалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов изнержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуальногоконтроля с использованием нестандартных удлинительных головок.

2. Детали газоводов с углом между направлением струи инапыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутреннихповерхностей.

3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.

4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытийна автоматических линиях.

5. Трубы из различных материалов - детонационное напылениеметаллических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.

6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорныхповерхностей шестерен.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Металлизатор» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция металлизатора, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

Пункт 1
Пункт 2
Пункт 3 в котором есть подпункты:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбца	Название столбца	Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Металлизатор" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Очень часто хотят понять: металлизация – что это за процедура и как она производится. В соответствии с названием это нанесение слоя определенного металла на выбранную поверхность. Такому процессу подвергаются не только металлические изделия. Это могут быть деревянные, пластиковые, стеклянные и другие поверхности.

Описание и назначение металлизации

Любой процесс металлизации позволяет решать несколько технологических задач. К ним относятся:

антикоррозийная защита;
устранение мелких дефектов, возникших в процессе обработки;
восстановление первоначальных размеров;
изменение физических и механических свойств поверхностного слоя для улучшения потребительских характеристик;
декоративное покрытие.

Способ нанесения покрытия выбирается исходя из поставленных задач. Благодаря выбранному способу удается получить различные характеристики поверхности детали. Толщина слоя наносимого металла определяет область будущего применения.

Металлизация может проводиться несколькими способами:

физическим воздействием на поверхность (например, механическим или термическим);
химическим;
электростатическим.

Для реализации каждого способа разработаны специальные устройства. Они применяются в зависимости от решаемых задач, марки наносимого металла и степени оснащенности предприятия.

§ 48. Металлизатор 3-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 — металлизация.

2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.

3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.

4. Детали пластмассовые — металлизация.

5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.

7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.

8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.

9. Колбы электронно-лучевых трубок — платинирование.

10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.

11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.

12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.

13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.

14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.

15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.

16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.

17. Формы заливочные — металлизация.

18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.

Особенности металлизации металлов и сплавов

Металлизация поверхности деталей, изготовленных из металлов или их сплавов, определяется их физическими свойствами. Большое количество качеств, различных для каждого соединения, требует индивидуального подхода. Для некоторых групп металлов и сплавов нанесение тонкого слоя чужеродного металла не представляется возможным. Это зависит от совместимости их физических и химических свойств. В этом случае применяются другие методы обработки.
Для других металлов и сплавов, наоборот, нанесение металлической пленки не вызывает трудностей, и металлизация является оптимальным способом обработки поверхности. Учитывая все свойства, выбирают наиболее приемлемые методы.

§ 51. Металлизатор 6-го разряда

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.

2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 град. — плазменное напыление внутренних поверхностей.

3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.

4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.

5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.

6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

Виды металлизации

Современные технологии позволяют проводить процедуру с применением различных физических, механических и химических методов. Основные виды металлизации:

термическая обработка;
гальваническая;
электродуговая;
газоплазменное напыление;
плазменная металлизация;
с использованием эффекта диффузии;
химическая металлизация;
плакирование;
вакуумная обработка.

Под термической обработкой понимают нанесение на поверхность металлизирующего слоя при погружении в ванну с расплавленным металлом. Такая обработка допустима только в том случае, если температура плавления детали значительно выше температуры плавления наносимого металла.
Гальванический способ предполагает использование специального электролита. Обработка происходит под воздействием протекающего тока. Этот способ позволяет проводить покрытие металлом любой поверхности, так как не требует дополнительного нагрева. Нанесенная пленка получается одинаковой толщины на всей поверхности.

Диффузионное напыление – это насыщение поверхностного слоя одним из цветных металлов (цинком, алюминием, хромом или бором). Это приводит к улучшению прочностных показателей. С его помощью восстанавливают изношенные детали.

При химической металлизации применяются различного рода реагенты. Они изготавливаются в жидком виде или в форме порошков. Для проведения операции подготавливают ванну с раствором и затем в нее опускают деталь. Для каждого состава существует свое эффективное время воздействия на поверхность.

Под плакированием понимают металлизацию с дальнейшей горячей прокаткой.

Вакуумная

Данная металлизация основана на последовательном испарении (адсорбции) и последующем выпадении частиц металла на поверхность обрабатываемой детали. Технологический процесс ее реализации довольно сложный и затратный. Потому его применяют на предприятиях и в условиях мастерских. Этот метод обладает рядом преимуществ, что позволяет использовать его для деталей из различных материалов (дерева, пластика, керамики, стекла и других полимерных соединений). Особое распространение он получил для металлизации пластмассы на автомобильных заводах. Вакуумная металлизация позволяет получить изделие с эффектным внешним видом, но не улучшает прочностных характеристик.

Газовая

Эта методика носит название газопламенной металлизации. Сущность процесса заключается в применении газовой струи для нагрева подаваемой проволоки, которая является источником напыляемого металла. Благодаря высокой температуре проволока расплавляется, и капли, ударяясь о поверхность, образуют на ней довольно ровный слой. Толщина этого слоя зависит от объема используемой проволоки. После нанесения покрытия его обрабатывают с помощью шлифовального оборудования. С помощью газовой металлизации восстанавливают коленчатые и распределительные валы автотракторной техники. Для реализации этого метода применяют оборудование и газы, используемые при проведении сварочных работ.

Вместо газовых горелок применяют специальные пистолеты-металлизаторы инжекторного типа. В некоторых случаях метод применяют для формирования не металлических покрытий. В газовую струю подают порошок из стекла, эмали, специальных пластмасс.

Цинкование

Широко распространенным способом защиты черных металлов от коррозии является цинкование. В качестве материала используется цинк, который наносится на поверхность различными методами (горячим, холодным, гальваническим, термодиффузионным).
Технологии реализации этих методов отличаются только используемым материалом. Процесс нанесения цинка, или оцинковка, применяется для обработки листового проката, труб, изделий произвольной геометрической формы.

Оборудование и материалы

Оборудование зависит от выбранного метода обработки. При термической металлизации необходимы приспособления, позволяющие создавать растворы с высокой температурой. В качестве источников подогрева используют электрические тэны.

При газовом методе используют технологию, применяемую в газосварочных работах: емкости с газами, редукторы и подводящие шланги, вместо газовых горелок – специальные распылители.

Для химической металлизации необходимо иметь набор реактивов и емкости, стойкие к вредному воздействию реактивных жидкостей.

Химическая металлизация в домашних условиях

Металлизация различных деталей – это интересный и довольно творческий процесс. Он позволяет реализовать самые интересные дизайнерские решения. Используя различные химические соединения, можно создать такую лабораторию в домашних условиях.
Последовательность действий выглядит следующим образом:

Предварительная подготовка поверхности (очистка, шлифовка, обезжиривание).
Промывка подготовленного изделия.
Если не вся поверхность будет подвержена металлизации, необходимо тщательно укрыть оставшуюся часть детали.
Разработать систему надежного крепления заготовки к каркасу, который будет опускаться в раствор.
Приготовить раствор в ванной требуемых размеров.
После металлизации заготовку просушивают и при необходимости полируют.

Обработка в домашних условиях не всегда дает сразу ожидаемый эффект. Поэтому после просушки следует аккуратно обработать полученный слой. Для автоматизации процесса можно изготовить простую установку.

Особое внимание следует уделить вопросам безопасности при работе с ядовитыми жидкостями и высоким напряжением.

Техника безопасности

Любой метод металлизации относится к категории вредных и небезопасных технологических процессов. Основными источниками повышенной опасности при работе являются:

наличие высоких температур, являющихся катализаторами процесса;
необходимость применения источников повышенного напряжения;
использование открытого пламени при газовом методе;
применение различных химических соединений, пары которых оказывают негативное воздействие на органы дыхания.

При проведении работ необходимо строго соблюдать все пункты техники безопасности, которые приведены в инструкции к конкретной установке или аппарату. Если работы проводятся самостоятельно в домашней мастерской, необходимо позаботиться о наличии средств защиты органов дыхания, зрения, открытых частей тела. Исключить возможность поражения электрическим током.

Понравилась статья? Поделитесь своим мнением в блоке комментариев.

Установка электродуговой металлизации (металлизатор) — УЭМ-500ТЛ

Установки электродуговой металлизации УЭМ-500ТЛ

Для реализации метода антикоррозионной защиты с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий способом электродуговой металлизации предлагаем установку
УЭМ-500-ТЛ
. Принцип работы электродуговой установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведенным сжатым воздухом. Нанесенное покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии. Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов — до 2 мм) на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой. Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия. Покрытия наносятся при положительной температуре окружающего воздуха и имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить. Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах). Установка позволяет наносить покрытия в соответствии с ГОСТ 9.304-87, со сроком службы до 50-ти лет, что значительно сокращает затраты на эксплуатацию и ремонт различных металлоконструкций.

Устройство установки УЭМ-500 ТЛ

Установка представляет собой модульную систему, в которую входит:

мобильный источник тока
мощностью до 500А с жесткой характеристикой
пульт управления
источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устойством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха
пистолет
(металлизатор)
пакет кабелей и шлангов

Отдельно вынесенный пульт управления с размоточным устройством, блоком подготовки воздуха позволяет производить работы на расстоянии более 30 м от источника тока, имея напряжение на пистолете (металлизаторе) 20-40 V. Это особенно актуально при проведении работ в резервуарах, конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить в них источник тока. Нанесение антикоррозионных покрытий в условиях работы на строительной площадке также более простое, экономичное и производительное, чем, например, установками газопламенного напыления.
Установка поставляется в полном комплекте, не требующем каких-либо дополнительных принадлежностей.

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность металлизатора 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Металлизатор 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Металлизатор 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Металлизатор 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность металлизатора 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности металлизатор 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Металлизатор 3-го разряда должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
правила ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
способы контроля покрытия.

1.8. В период временного отсутствия металлизатора 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Металлизатор 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.

2.2. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.

2.3. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.

2.4. Сборка, регулировка плазменных горелок.

2.5. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.

2.6. Металлизация с целью повышения жаростойкости.

2.7. Составление растворов для металлизации вакуумным способом.

2.8. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.

2.9. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.

2.10. Подготовка порошковых материалов к работе.

2.11. Исправление дефектов отливок способом металлизации.

2.12. Алюминирование деталей электровакуумным способом.

2.13. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.

2.14. Контроль толщины покрытия.

2.15. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.

2.16. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

В случае служебной необходимости металлизатор 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Металлизатор 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Металлизатор 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы металлизатора 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы металлизатора 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы металлизатора 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью металлизатор 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

1.4. Металлизатор 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.6. В практической деятельности металлизатор 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Металлизатор 3-го разряда должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
правила ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
способы контроля покрытия.

2. Должностные обязанности

Металлизатор 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.3. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.

2.4. Сборка, регулировка плазменных горелок.

2.6. Металлизация с целью повышения жаростойкости.

2.7. Составление растворов для металлизации вакуумным способом.

2.9. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.

2.10. Подготовка порошковых материалов к работе.

2.11. Исправление дефектов отливок способом металлизации.

2.12. Алюминирование деталей электровакуумным способом.

2.14. Контроль толщины покрытия.

2.15. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.

3. Права

Металлизатор 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы металлизатора 3-го разряда осуществляется:

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

Повторное обучение необходимо проходить не реже чем 1 раз в год.

Профессия Металлизатор. Получить корочку или повысить разряд в Москве