Заливщик компаундами что за профессия
Опубликовано: 02.10.2024
Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхностьпростых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхностиацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами.Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм длязаливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью.Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и другихприспособлений, влияющих на качество заливки.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов,стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы длягерметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата,полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условияхранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; видыбрака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.
Примеры работ
1. Болты собранных систем, блоки различного назначения,вилки - заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы- заливка.
3. Диоды - групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы -покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводовкомпаундом.
6. Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда навнутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краямплаты вручную.
10. Ножка изолятора - заливка смолой.
11. Ножка собранная - защита компаундом.
12. Пластины - нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами - нанесение защитногопокрытия.
14. Приборы полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы - герметизация методом заклейкисмолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов- защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундомна основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные - комплектование, заливка, зачисткаи контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различныхкорпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых,керамических) - заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных иметаллобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы.
§ 15. Заливщик компаундами 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхностисложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений наспециальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль ирегулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитыхприборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей.Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда понеобходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторовжидкокристаллической смесью и их герметизация.
Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений,контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов взависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовыесоотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру;температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.
Примеры работ
1. Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных ифенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами - заливка.
3. Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхемкомпаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры,магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатныемногослойные - заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки - пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей,микротрансформаторы - герметизация.
10. Конденсаторы - заливка компаундом на станке, взаливочных формах.
11. Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками,заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основеэпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные - заливка.
17. Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную наанодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) -герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание вволноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы - обмазка эпокси - красныморганическим компаундом типа "СК-2".
21. Потенциал регулятора - склеивание.
22. Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические - окончательнаягерметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическуюподложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторови дросселей - герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
27. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильномшкафу.
28. Транзисторы бескорпусные - приклеивание на платы игерметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: "Малютка","Источник", "Радиатор" - защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторовсобранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундом (заливка,вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей,снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающегосостава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели - герметизация.
33. Шины - склеивание эпоксидным клеем.
§ 16. Заливщик компаундами 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундомвручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки,опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для полученияпокрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесениязащитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов назаливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллическойсмесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции иопытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельныхузлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества игеометрических размеров защитного покрытия.
Должен знать: устройство и правила обслуживания различныхмоделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки ипроверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение иусловия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды ипричины брака при отвердении слоя композиции.
Примеры работ
1. Блоки импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем(заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный - герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 - заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеиваниеэкранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторныеприборы отображения информации - герметизация нанесением вручную силиконовогокомпаунда.
7. Изделия типа "Малютка", "Плоскийдроссель", "Потенциал" ГИМ СВЧ - заливка компаундом.
8. Изоляторы - заливка компаундом.
9. Изделия типа "Габарит" - обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые -герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе - герметизациякомпаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы - заливка на заливочных головках иавтоматах.
14. Кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборкепод микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые - заливка.
16. Магниты и детали - заливка в пластмассы.
17. Микросхемы - герметизация пресс-композицией, защитакристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем -герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание вволноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытияи маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронныйумножитель - заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные - заливкаэпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) -герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики,магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы - заливкакомпаундами.
25. Столб высоковольтный - замазывание крупного сколакомпаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные -заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства -заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заливщик компаундами» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заливщика компаундами, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Подзаголовок:
- Пункт 1
- Пункт 2
- Пункт 3 в котором есть подпункты:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
| Название столбца | Название столбца | Название столбца |
|---|---|---|
| Текст | ||
| Длинный текст на две строчки |
Как получить удостоверение "Заливщик компаундами" в Барнауле
Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.
Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.
Должен звать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.
1. Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами - заливка.
3. Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки - пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация.
10. Конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах.
11. Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные - заливка.
17. Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы - обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа "СК-2".
21. Потенциал регулятора - склеивание.
22. Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
27. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
28. Транзисторы бескорпусные - приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: "Малютка", "Источник", "Радиатор" - защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели - герметизация.
33. Шины - склеивание эпоксидным клеем.
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.
Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхностьпростых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхностиацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами.Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм длязаливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью.Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и другихприспособлений, влияющих на качество заливки.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов,стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы длягерметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата,полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условияхранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; видыбрака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.
Примеры работ
1. Болты собранных систем, блоки различного назначения,вилки - заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы- заливка.
3. Диоды - групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы -покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводовкомпаундом.
6. Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда навнутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краямплаты вручную.
10. Ножка изолятора - заливка смолой.
11. Ножка собранная - защита компаундом.
12. Пластины - нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами - нанесение защитногопокрытия.
14. Приборы полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы - герметизация методом заклейкисмолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов- защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундомна основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные - комплектование, заливка, зачисткаи контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различныхкорпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых,керамических) - заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных иметаллобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы.
§ 15. Заливщик компаундами 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхностисложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений наспециальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль ирегулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитыхприборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей.Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда понеобходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторовжидкокристаллической смесью и их герметизация.
Должен знать: устройство и способы подналадкиобслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений,контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов взависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовыесоотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру;температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.
Примеры работ
1. Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных ифенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами - заливка.
3. Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхемкомпаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры,магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатныемногослойные - заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки - пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей,микротрансформаторы - герметизация.
10. Конденсаторы - заливка компаундом на станке, взаливочных формах.
11. Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками,заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основеэпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные - заливка.
17. Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную наанодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) -герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание вволноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы - обмазка эпокси - красныморганическим компаундом типа "СК-2".
21. Потенциал регулятора - склеивание.
22. Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические - окончательнаягерметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые - нанесение защитногопокрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическуюподложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторови дросселей - герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
27. Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильномшкафу.
28. Транзисторы бескорпусные - приклеивание на платы игерметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: "Малютка","Источник", "Радиатор" - защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторовсобранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундом (заливка,вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей,снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающегосостава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели - герметизация.
33. Шины - склеивание эпоксидным клеем.
§ 16. Заливщик компаундами 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундомвручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки,опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для полученияпокрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесениязащитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов назаливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллическойсмесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции иопытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельныхузлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества игеометрических размеров защитного покрытия.
Должен знать: устройство и правила обслуживания различныхмоделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки ипроверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение иусловия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды ипричины брака при отвердении слоя композиции.
Примеры работ
1. Блоки импульсных микротрансформаторов длягибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем(заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный - герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 - заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеиваниеэкранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторныеприборы отображения информации - герметизация нанесением вручную силиконовогокомпаунда.
7. Изделия типа "Малютка", "Плоскийдроссель", "Потенциал" ГИМ СВЧ - заливка компаундом.
8. Изоляторы - заливка компаундом.
9. Изделия типа "Габарит" - обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые -герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе - герметизациякомпаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы - заливка на заливочных головках иавтоматах.
14. Кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборкепод микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые - заливка.
16. Магниты и детали - заливка в пластмассы.
17. Микросхемы - герметизация пресс-композицией, защитакристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем -герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические - вклеивание вволноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытияи маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронныйумножитель - заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные - заливкаэпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) -герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики,магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы - заливкакомпаундами.
25. Столб высоковольтный - замазывание крупного сколакомпаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные -заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства -заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заливщик компаундами» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заливщика компаундами, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Необходимые документы
- Заявка;
- Фотография 3*4 (без головного убора);
- Копия документа об образовании;
- Копии предыдущих удостоверений (при наличии);
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний выдается:
Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.
Примеры работ
- Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки - заливка.
- Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы - заливка.
- Диоды - групповая защита блоков арматуры.
- Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие эпоксидными смолами.
- Изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.
- Катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами.
- Колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.
- Магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
- Монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.
- Ножка изолятора - заливка смолой.
- Ножка собранная - защита компаундом.
- Пластины - нанесение битума через трафарет.
- Пластины с готовыми структурами - нанесение защитного покрытия.
- Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия вручную.
- Пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.
- Резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ.
- Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов - защита торцов компаундом на основе тиокола.
- Столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.
- Схемы интегральные - комплектование, заливка, зачистка и контроль.
- Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом.
- Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы.
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.
Должен звать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.
Примеры работ
- Арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.
- Вилки с золотыми контактами - заливка.
- Выводы высоковольтные - крепление компаундами.
- Диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия.
- Изделия ТВГ-2 - заливка компаундами.
- Индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами.
- Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами.
- Катушки - пропитка.
- Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация.
- Конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах.
- Магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.
- Матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.
- Микросборки - прогрев и заливка в корпус.
- Микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
- Микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном.
- Модули малогабаритные - заливка.
- Монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
- Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация.
- Пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
- Платы, резисторы - обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа "СК-2".
- Потенциал регулятора - склеивание.
- Платы печатные многослойные - заливка компаундом.
- Преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.
- Приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.
- Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами.
- Стеклоизоляторы - заливка компаундом.
- Субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
- Транзисторы бескорпусные - приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.
- Трансформаторы, дроссели: "Малютка", "Источник", "Радиатор" - защитное покрытие компаундом.
- Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).
- Ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
- Фазовращатели - герметизация.
- Шины - склеивание эпоксидным клеем.
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.
Должен знать: устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.
1. Дополнительно к средствам индивидуальной защиты, предусмотренным настоящими Типовыми нормами, работникам выдаются средства индивидуальной защиты с учетом вероятности причинения вреда их здоровью:
а) работникам, непосредственно занятым на работах с использованием грузоподъемных механизмов (находящимся на производстве, где проводятся работы с использованием грузоподъемных механизмов), связанных с риском соприкосновения с токоведущими деталями, риском воздействия электрической дуги и попадания брызг расплавленного металла и окалины, работающим на высоте или в зоне возможного падения предметов с высоты, в помещениях и открытых распределительных устройствах с электрооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в подземных сооружениях, колодцах, туннелях, траншеях и котлованах, участвующим в обслуживании и ремонте воздушных линий, дополнительно выдаются:
каска - 1 шт. на 2 года;
подшлемник под каску - 1 шт. со сроком носки "до износа" (в случаях, необходимых для защиты головы, шеи, верхней части груди и спины от брызг расплавленного металла и окалины, высокой температуры);
б) работникам организаций, выполняющим наружные работы зимой, в зависимости от вида деятельности дополнительно выдаются:
костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке или костюм для защиты от растворов кислот и щелочей на утепляющей прокладке, или костюм для защиты от искр и брызг расплавленного металла на утепляющей прокладке, или куртка для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке - по поясам;
ботинки кожаные утепленные с защитным подноском или сапоги кожаные утепленные с защитным подноском, или валенки с резиновым низом, или ботинки кожаные утепленные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла, или сапоги кожаные утепленные с защитным подноском для защиты от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла - по поясам;
подшлемник утепленный под каску (в случае если он положен к выдаче) - 1 шт. со сроком носки "до износа";
головной убор утепленный - 1 шт. на 2 года;
белье нательное утепленное - 2 комплекта на 1 год;
перчатки с защитным покрытием морозостойкие с утепляющими вкладышами или перчатки утепленные для защиты от повышенных температур, искр и брызг и расплавленного металла - 3 пары на 1 год.
Конкретный комплект выдаваемых работнику утепленных средств индивидуальной защиты определяется работодателем с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников.
в) работникам, выполняющим работы в условиях повышенного уровня шума, дополнительно выдаются наушники противошумные или вкладыши противошумные со сроком носки "до износа";
г) работникам, выполняющим работы с упором на колени и/или локти, дополнительно выдаются наколенники защитные (огнестойкие) и/или налокотники защитные со сроком носки "до износа";
д) работникам, выполняющим работы на высоте, дополнительно выдается страховочная привязь с удерживающим стропом со сроком носки "до износа";
е) работникам, выполняющим работы с риском травмирования ног, дополнительно выдаются ботинки кожаные с защитным подноском или сапоги кожаные с защитным подноском - 1 пара на 1 год;
ж) работникам, выполняющим наружные работы, для защиты от атмосферных осадков дополнительно выдается плащ для защиты от воды или костюм для защиты от воды - 1 шт. на 2 года.
2. По решению работодателя с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников работникам, которым настоящими Типовыми нормами предусмотрена бесплатная выдача ботинок кожаных с защитным подноском, могут выдаваться полуботинки кожаные с защитным подноском взамен ботинок кожаных с защитным поноском с теми же сроками носки.
3. По решению работодателя с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников работникам всех профессий и должностей, предусмотренных настоящими Типовыми нормами, может дополнительно выдаваться головной убор со сроком носки "до износа".
4. Работникам, совмещающим профессии и должности или постоянно выполняющим совмещаемые работы, в том числе в составе комплексных бригад, дополнительно выдаются в зависимости от выполняемых работ средства индивидуальной защиты, предусмотренные для совмещаемой профессии или должности, с внесением отметки о совмещаемой профессии (должности) и необходимых дополнительных средствах индивидуальной защиты в личную карточку работника.
5. В целях улучшения ухода за средствами индивидуальной защиты работодатель вправе выдавать работникам 2 комплекта соответствующих средств индивидуальной защиты с удвоенным сроком носки.
6. Срок носки предусмотренных настоящими Типовыми нормами очков защитных, установленный "до износа", не должен превышать 1 года.
7. Работникам всех профессий и должностей, выполняющим работу в районах, где в весенне-летний период наблюдается массовый лет кровососущих насекомых или где имеется опасность заражения клещевым энцефалитом, дополнительно выдаются: костюм для защиты от вредных биологических факторов (1 шт. на 3 года), а также набор репеллентов: аэрозоль для защиты от гнуса и мошки или крем в тубе для защиты от гнуса и мошки (не менее 400 мл на 1 год), аэрозоль для защиты от клещей (не менее 100 мл на 1 год), средство после укусов (бальзам) (не менее 100 мл на 1 год).
8. Работникам всех профессий и должностей, занятым на работах во взрывопожароопасных условиях, выдается специальная одежда, изготовленная из тканей и материалов с огнестойкими антиэлектростатическими свойствами, и самоспасатель фильтрующий или самоспасатель изолирующий.
9. Работникам, занятым на работах в действующих электроустановках, выполняющим переключения, электромонтажные работы в помещениях с электрооборудованием, находящимся под напряжением, где имеется риск возникновения электрической дуги, выдаются средства индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги в соответствии с настоящими Типовыми нормами или типовыми отраслевыми нормами. Работодатель с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников устанавливает в соответствии с настоящими Типовыми нормами перечень средств индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги для соответствующих рабочих мест, обеспечивающих защиту работников от ожогов второй степени, с учетом уровня защиты средств индивидуальной защиты от термических рисков электрической дуги с суммарной предельной величиной падающей энергии, превышающей фактическую.
10. В зависимости от характера выполняемых работ работникам, профессии и должности которых предусмотрены пунктами 15, 32 настоящих Типовых норм, дополнительно могут выдаваться средства индивидуальной защиты, предусмотренные правилами радиационной безопасности, со следующими нормами выдачи:
очки защитные - до износа;
средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее или изолирующее - до износа;
пневмомаска - до износа;
пневмошлем - до износа;
пневмокостюм - до износа;
пневмокуртка - до износа.
11. Сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви устанавливаются в годах в зависимости от климатических поясов:
Читайте также: