Аппаратчик гидрометаллург что за профессия

Опубликовано: 03.10.2024

Многофункциональный центр прикладных квалификаций топливно-энергетического комплекса и нефтехимии

Основные программы профессионального обучения рабочих и служащих
(подготовка, переподготовка и повышение квалификации)

Дополнительные образовательные программы

Дополнительные профессиональные образовательные программы

МЦПК это

168 образовательных программ

вариативные сроки обучения

приём круглый год

обучение на рабочем месте

образовательные программы на основе профстандартов

интеграция с работодателями

Подайте заявку на обучение или задайте вопрос!

МЦПК ТЭК и НХ выполняет важную функцию по удовлетворению образовательных потребностей не только населения региона, но и студентов, уже получающих ту или иную рабочую профессию или специальность. В учебном центре, параллельно с основным обучением, можно выучиться еще на дополнительные рабочие профессии, а также получить дополнительное профессиональное образование - это придаст уверенность при трудоустройстве и станет надежной опорой в построении профессиональной карьеры.

МЦПК способствует включению современного человека в непрерывный цикл профессионального обучения, повышения квалификации, переподготовки, тренингов на базе профессионального образования, способствующий наращиванию конкурентных преимуществ, а значит, и успешному трудоустройству.

Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ

Квалификация: рабочий разряд 2-6

Отрасль: Автоматизация и электротехника, Энергетика и теплотехника

Уровень образования: профессиональное обучение

Срок обучения: 1-2 месяца

Аппаратчик гидрометаллург - это специалист, который внимательно контролирует технологические параметры растворов, которые перекачиваются по системе; чистит фильтры; осуществляет сложные химические реакции.

Содержание труда

Профессионально важные качества

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка производственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантация растворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей. Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов на патронах. Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-го разряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

Должен знать: Принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и применяемых аппаратов; технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот; требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов; сорта и марки используемых сырья и материалов; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила пользования транспортными и подъемными механизмами; производственную сигнализацию.

Характеристика работ. . Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: Устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс и правила его ведения; план химконтроля; состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; величину предельных нагрузок на электродвигатели; назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики.

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: Устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов; устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании; аппаратурно-технологическую схему процесса; концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; роль коагуляции в процессе осаждения; значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции; виды и характеристики используемого сырья; факторы, влияющие на отклонение технологического процесса; способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов; методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; режимные карты; правила чтения несложных чертежей; правила пользования сосудами, работающими под давлением; правила ведения и хранения технической документации; основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Учет готовой продукции. Ведение несложных химических анализов. Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: Устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; химические реакции технологических операций; режимные карты; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования; схемы самоиспарения пульпы и конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата; свойства и влияние хлора в технологическом процессе

Характеристика работ. Ведение процессов: получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки". Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет готовой продукции.

Должен знать: Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы; способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству; методы определения окончания химических реакций.

Промышленное производство в наше время автоматизировано практически полностью. В некоторых отраслях (например, в производстве электроники) оно достигает 100%. Но и другие сферы промышленности уже невозможно представить без сотен и тысяч различных устройств от станков ЧПУ до электронной запорной арматуры на трубопроводных магистралях.

Отсюда такая важная профессия как аппаратчик, то есть специалист по обслуживанию и эксплуатации аппаратов.

Суть профессии аппаратчика

В современных условиях аппаратчик – одна из наиболее востребованных рабочих специальностей. В общих чертах в обязанности такого специалиста входит:

контроль за работой приборов на предприятии;

обслуживание отдельных агрегатов и узлов;

текущий ремонт оборудования;

подача и смешивание различных веществ, контроль процесса;

очистка фильтров, компонентов устройства от загрязнения и другие обязанности.

Поскольку типов оборудования существует масса, то среди аппаратчиков есть свои специализации, которые кардинально отличаются от других:

Аппаратчики химводоочистки. Эти специалисты заняты на очистных сооружениях и следят за работой оборудования при обеззараживании питьевой воды;

Аппаратчик по обработке и очистке химических соединений. Эта специальность, востребованная в горнодобывающей промышленности, а также в атомной энергетике. Аппаратчик в данном случае отвечает за работу обогатительных установок и следит за параметрами исходного материала;

Аппаратчик-оператор. В ведении оператора находится контроль за правильностью протекания различных химических реакций на производстве: правильность и своевременность подачи компонентов, температура, давление и т.д.;

Аппаратчик-гидрометаллург. Следит за перекачиванием растворов и контролирует рабочие параметры. Также может отвечать за проведение каких-либо химических реакций, занимается обслуживанием установки;

Аппаратчик-воздухоразделения. Специалист, который отвечает за подачу кислородно-аргонной смеси на специальных установках, контролирует своевременное поступление, а также занимается обслуживанием оборудования;

Аппаратчик выпаривания. В некоторых техпроцессах исходный материал получается путем выпаривания сырья (купорос, сусло, растворы и т.д.), поэтому такой специалист задействован в контроле процесса, отвечает за его своевременность и бесперебойность. Также в его обязанности обслуживание, чистка и мелкий ремонт оборудования;

Аппаратчик адсорбции. Основная задача – подготовка адсорбентов для аппаратов и их загрузка. Также контролирует чистоту подаваемых газов и жидкостей. Занимается чисткой и обслуживанием аппарата, отбором проб и выгрузкой шлама.

В итоге, можно сказать, что профессия аппаратчика предполагает постоянное общение с аппаратурой различной сложности, контрольно-измерительными приборами, а также химическими реактивами и веществами.

Требования к аппаратчику, в какой бы сфере он ни был задействован, в целом одинаковы и прописаны во всех должностных инструкциях:

знание основ физики и химии (во всяком случае тех веществ, с которыми приходится контактировать, а также принципов работы электротехники);

умение обращаться с установками и приборами;

знание техники безопасности на производстве и неукоснительное её соблюдение

Аппаратчик в целом из-за высокой ответственности должен быть грамотным и технически подкованным специалистом на любом производстве.

Где можно выучиться на аппаратчика

Как было сказано выше, специализаций среди аппаратчиков великое количество, поэтому готовят их различные учреждения профессионального образования на базе оконченной средней школы.

Чтобы стать аппаратчиком, нужно также:

быть годным по медицинским показаниям (особенно для работы в условиях Севера);

достигнуть возраста 18-ти лет.

Квалификация аппаратчика II разряда присваивается после сдачи квалификационных экзаменов и производственной практики.

Альтернативный вариант – профессиональная переподготовка на базе учреждения СПО или непосредственно на предприятии после получения базового средне специального образования. Также, чтобы получить следующую квалификацию, необходимо пройти обучение повторно и сдать экзамен – общая практика для всех рабочих специальностей.

В среднем сроки обучения занимают от 150 до 210 академических часов в зависимости от специфики работы аппаратчика. При профессиональной переподготовке и повышении квалификации сроки обычно ниже.

Какая зарплата у аппаратчика в России

Что касается оплаты труда аппаратчика, она колеблется в зависимости от отрасли, стажа, квалификации и условий.

Как правило, в регионах специалист начального уровня может рассчитывать на 22-25 тысяч рублей. Чем более наукоемкая отрасль, тем оплата труда выше. В электронной промышленности при стаже работы от трех лет, к примеру, она может достигать 50 тысяч рублей, в нефтехимической – 60-70 тысяч рублей.

Если взглянуть на сайты по поиску вакансий, то профессия является достаточно востребованной. Во многих отраслях промышленности сказывается нехватка кадров, поэтому компаниям нужны надежные и ответственные специалисты.

Плюсы и минусы работы аппаратчика

Как и у всякой профессии, у аппаратчика есть свои плюсы и минусы. В числе первых:

Высокая востребованность на рынке труда;

Приличные зарплаты в отдельных отраслях производства;

Официальное оформление и социальный пакет по Трудовому кодексу РФ;

Хорошие карьерные перспективы

Из минусов назовем:

Непрерывный контроль качества, высокая ответственность на производстве;

Зачастую сложные и опасные условия труда. Это касается различных добывающих предприятий и химической промышленности. Там аппаратчикам приходится постоянно контактировать с вредными веществами;

Физическая работа и при этом высокие требования к квалифицированности работника;

Обучение по направлению: Аппаратчик-гидрометаллург в Барнауле

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачиваниягодных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации(выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов;приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Приготовление растворовдля производства электролитического марганца: подготовка материалов,выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. Загрузка (наполнение)аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот,отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировкапроизводственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантациярастворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы,температуры и других показателей. Регенерация, очистка от шлама, кеков ипромывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. Пропиткафильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов на патронах.Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой.Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалови отходов. Расфасовка и затаривание реактивов. Обслуживание классификаторов,резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит идругого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе.Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и другихкоммуникаций. Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-горазряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокойквалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;схемы коммуникаций и применяемых аппаратов; технологию выщелачивания,классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов; нормырасхода реагентов, кислот; требования, предъявляемые к качеству растворов,пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов,фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки производственныхотходов; сорта и марки используемых сырья и материалов; причины возникновениянеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;правила пользования транспортными и подъемными механизмами; производственнуюсигнализацию.

§ 18. Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпариванияпродукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов,очистка растворов от металлов и примесей под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Сгущение и промывкашламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляциящелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузкашихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностьюих распределения и уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции.Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание ирегулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты послеочистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла врастворах и осадках и плотности растворов. Пуск и остановка обслуживаемогооборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений.Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показанийконтрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных води растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов,подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров,гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей,карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортногооборудования, используемого в технологическом процессе, устранениенеисправностей в их работе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;технологический процесс и правила его ведения; план химконтроля; состав иосновные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы,шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок;нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов;правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы,растворов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов,спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; величинупредельных нагрузок на электродвигатели; назначение, устройство и правилаприменения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительногои рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики.

Примеры работ

1. Боксит и другое сырье для производства глинозема -ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатногораствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие впереработке.

3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения иосаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

4. Материалы оловосодержащие - транспортировка, промывкаконцентрата, фильтрация растворов.

5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металласодой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.

6. Осадки - ведение процесса фильтрации.

7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения израстворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов,металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессовфильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации ипромывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях,гидросмесителях.

10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарокцинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделенияпесковой фракции.

11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведениепроцесса сгущения и выдача осветленных растворов.

12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве -приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в гидропульперы.

13. Растворы алюминатные - ведение процессов разложенияметодом выкручивания в декопозерах, приготовление "затравки" иликарбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

14. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) всгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) подруководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленнойконцентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллургаболее высокой квалификации.

16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессовкарбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушкикристаллов, размола и просева их.

17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведениепроцессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания; затариваниепродукции.

18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведениепроцесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров ипроточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллургаболее высокой квалификации.

19. Сырье редкометаллическое - ведение процессовклассификации, растворения и фильтрации.

20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущегоэлемента из растворов.

21. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовымангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.

22. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления медипутем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом; сгущения и промывкив сгустителях и промывателях.

§ 19. Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания,агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпариванияпродукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов,извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженныхстоков. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла,обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей идругих реагентов. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса,температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков.Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очисткирастворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степениобезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания,поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотойслива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническимсостоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиковконтрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и технические характеристикиобслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов; устройство,назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;аппаратурно-технологическую схему процесса; концентрацию растворов,температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; ролькоагуляции в процессе осаждения; значение и влияние водородного показателясреды на технологический процесс; основные свойства, состав и требования,предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;виды и характеристики используемого сырья; факторы, влияющие на отклонениетехнологического процесса; способы предупреждения и сокращения производственныхпотерь сырья и материалов; методы ведения процессов, обеспечивающиемаксимальное извлечение металлов; режимные карты; правила чтения несложныхчертежей; правила пользования сосудами, работающими под давлением; правилаведения и хранения технической документации; основы химии, физики, гидравлики,теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

1. Боксит и другое сырье для производства глинозема -ведение процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах,обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами,с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарацииавтоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокойквалификации.

2. Гипохлорит - приготовление.

3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения иосаждения; выщелачивание пека.

4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания,окисления, очистки от примесей; приготовление растворов.

5. Пек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процессавыщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточнымметодом в диффузорах.

6. Плавы щелочные - ведение процессов осаждения в котлах;выпуск корольков металла из осадителей.

7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения израстворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов,металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.

8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессовфильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.

9. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведениепроцесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением вавтоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностьюфильтрации до 200 м2.

10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложенияметодом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" иликарбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.

11. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа,кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей вагитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях.

12. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие,обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленнойконцентрации и удельного веса.

13. Реактивы - приготовление под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

14. Сода карбонатная - ведение процессов каустификации вкаустификаторах в производстве глинозема.

15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получениепутем растворения и хлорирования продукции под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

16. Хром элетролитический - ведение процессов растворенияхромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария.

17. Шламы - выжигание серы.

§ 20. Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенныхрастворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнитакальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материаловкислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавноговыщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах,оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложнойсистемой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемымоборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологическихрежимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительныхприборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов,пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание взаданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов ипульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала ипрекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль заполнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемойпродукции. Учет готовой продукции. Ведение несложных химических анализов.Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процессполучения глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работыобслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики исигнализации; химические реакции технологических операций; режимные карты;технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов иготовой продукции; правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования; схемысамоиспарения пульпы и конденсата; основы теплообмена при многократнойсепарации пульпы и конденсата; свойства и влияние хлора в технологическомпроцессе.

Примеры работ

1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельныхэлементов - получение.

2. Никель - ведение процессов осаждения под руководствомаппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачиванияи очистки растворов.

4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведениепроцессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200м2.

5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация нафильтрах с бокситовым фильтрующим слоем.

6. Титан - ведение процессов выщелачивания и отмывка отсолей электролита в опытном производстве.

7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получениепутем растворения и хлорирования продукции.

§ 21. Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процессов: полученияалюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочнымспособом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита илидругого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции;получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования,осаждения, фильтрации. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчетколичества вводимой в растворы "затравки". Приготовлениемногокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций.Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах,возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. Ведениепроцесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скоростиподачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержанияникеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процессадвухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификациипульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемогооборудования; способы воздействия на ход процесса получения гидроокисиалюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленнойпульпы; способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов итребования, предъявляемые к их качеству; методы определения окончанияхимических реакций.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик-гидрометаллург» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика-гидрометаллурга, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

На сегодняшний день профессия аппаратчика является очень востребованной, так как все больше разнообразного оборудования требует квалифицированного ухода. А для этого нужны только высококвалифицированные специалисты.

А так как сама отрасль активно развивается, то потребность в специалистах будет только увеличиваться.

Должностная инструкция аппаратчика производства технической продукции

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции аппаратчика производства технической продукции, образец 2020 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция аппаратчика производства технической продукции выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать аппаратчик производства технической продукции. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

Общие положения

1. Аппаратчик производства технической продукции относится к категории рабочих.

2. Аппаратчиком производства технической продукции принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы ____________ лет.

3. Аппаратчик производства технической продукции должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания:

— устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением;

— правила подбора и состав технического сырья, технологические режимы его переработки;

— правила регулирования подачи пара или огневого обогрева;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

4. В своей деятельности аппаратчик производства технической продукции руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

5. Аппаратчик производства технической продукции подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

6. На время отсутствия аппаратчика производства технической продукции (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностные обязанности аппаратчика производства технической продукции

Трудовыми обязанностями аппаратчика производства технической продукции являются:

а) Специальные (профессиональные) обязанности:

— Ведение процесса производства вареных кормов из технического сырья в открытых котлах с паровым или огневым обогревом.

— Ведение процесса производства сухих кормов, кровяной муки, пенообразователей и других видов продукции в вакуумных котлах.

— Регулирование подачи пара или огневого обогрева.

— Ведение процесса варки и стерилизации сырья по установленному режиму, а также процесса коагуляции и сушки крови.

— Пуск и остановка мешалки.

— Слив и перекачка технического жира и бульона в отстойники и сборники.

— Просеивание технической продукции, затаривание, взвешивание и сдача на склад.

— Соблюдение норм выхода и сортности готовой продукции.

б) Общие трудовые обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации

Права аппаратчика производства технической продукции

Аппаратчик производства технической продукции имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями;

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности, критерии оценки качества исполнения трудовых обязанностей.

3. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

Ответственность аппаратчика производства технической продукции

Аппаратчик производства технической продукции несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих трудовых обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция аппаратчика производства технической продукции — образец 2020 года. Должностные обязанности аппаратчика производства технической продукции, права аппаратчика производства технической продукции, ответственность аппаратчика производства технической продукции.

Что должен уметь делать

Основная задача аппаратчика выполнять определенные функции в различных отраслях промышленности, таких как:

легкая;
химическая;
металлургическая.

Они должны контролировать и обслуживать специальную аппаратуру, ее правильность функционирование. Данный специалист должен будет уметь рассчитывать объем используемого сырья для полноценного производства и использовании. Может выбирать соответствующие режимы, связанные с работой.

Профессия аппаратчик оператор

Это люди, работающие на химпроизводстве. Они управляют химпроцессами с помощью особых автоматизированных систем, которые включают в себя множество различных устройств — сигнализационных, регуляторов, измерителей и.т.п.

Успешный аппаратчик-оператор должен обладать действительно хорошей моторно-зрительной реакцией, уметь надолго концентрировать внимание, иметь наглядно-образное мышление, хорошее воображение.

Поэтому к деятельности подобного рода есть некоторые медицинские противопоказания — к примеру, определённые заболевания сердечно-сосудистой системы, дыхательных органов, мочевых путей, опорно-двигательного аппарата, почек, кожи.

Такой аппаратчик должен

разбираться в химии и физике как минимум на уровне общеобразовательной школы,
понимать техносхему управляемой установки, оборудование, технологии;
понимать, как считаются регулирующие воздействия и как работают все важные для него приборы,
а также уметь анализировать всю эту информацию и быстро делать необходимые в работе выводы, чтобы успешно с ней справляться.

Наиболее часто требуются:

Аппаратчики химводоочистки

– обсуживающие агрегаты, обслуживающие оборудование данного типа.

В обязанности входит использование различных химикатов, замена фильтров, обслуживание механизмов и подшипников;

Аппаратчик оператор

– специалисты выполняют свои функции на химическом производстве, управляя различными видами химических процессов, используя различные автоматизированные системы, включающие в себя разнообразные устройств.

Требования к профессии заключаются в хорошем знании химии и физике, техническую схему установок и оборудования;

Аппаратчик гидрометаллург

– занимаются контролем технических параметров, которые происходят в перекачиваемых растворов, выполнять чистку промышленных фильтр-прессов и проведение определенных химических реакций.

Работа заключается в осуществлении профилактике и обслуживании оборудовании и устранении мелких неисправностей;

Аппаратчик воздухоразделения

– занимается обслуживанием кислородно-аргонные или кислородные установки.

Его задача заключается в управлении и контроле работы оборудования, ее профилактике и обслуживании;

Профессия аппаратчик химводоочистки

Начинающие аппаратчики химводоочистки получают первый разряд. Они

обслуживают отдельные атрегаты химводоочистки,
выполняют те или иные связанные с этим вспомогательные работы,
регулируют работы дозировочных устройств;
участвуют в составлении по заданным рецептам растворов реагентов,
гасят известь,
заряжают дозаторы,
приготавливают растворы фосфата, хлора, каустика.

В пределах рабочего места они подвозят, подносят материалы и химикаты; чистят баки, промывают механические фильтры; смазывают механизмы и подшипники.

Даже будучи начинающими, аппаратчики химводоочистки, разумеется, должны

разбираться в аппаратах и фильтрах, с которыми работают;
понимать, где что расположено во всех механизмов;
знать химсоставы и свойства материалов, с которыми приходится иметь дело.

И даже то, как мыть и очищать фильтры правильно, тоже следует знать. Всю эту деятельность аппаратчики химводоочистки первого разряда осуществляют под руководством своих коллег более высокой квалификации. Более умелые специалисты второго, третьего разряда уже сами ведут процессы химводоочистки, готовят сырьё обеспечивают полностью исправное функционирование всей системы.

Аппаратчик смешивания Химическое и химико-технологическое Профессия рабочих

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик смешивания» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик смешивания, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 246. Аппаратчик смешивания 2-го разряда

Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

§ 247. Аппаратчик смешивания 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс смешивания материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования; правила отбора проб; методику расчета расхода используемого сырья.

§ 248. Аппаратчик смешивания 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители. При необходимости размол и рассев, грануляция и таблетирование используемого сырья. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их в смесители. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержания заданной температуры при подаче сырья в смесители и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет используемого сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Очистка реакторов от шлама. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.

Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью, составу газов и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 249. Аппаратчик смешивания 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или ведение процесса смешивания на комбинированном смесителе с программным управлением. Контроль и регулирование качества смешивания при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление технологическим процессом смешивания и регулирование его параметров в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Координирование работы аппаратчиков смешивания более низкой квалификации на обслуживаемом участке.

Должен знать: технологический процесс смешивания; параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых сырья, стабилизаторов, получаемых продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса смешивания в производствах: этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума для обработки натрийдивинилового каучука, ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

4. Требования к профессиональной подготовке

Аппаратчик должен знать:
основы физики и химии (в объеме общеобразовательной школы);

технологию и оборудование, используемое в химическом производстве;

технологическую схему управляемой установки;

допустимые параметры протекания химического процесса и правила их регулирования;

методики расчета регулирующих воздействий;

принципы работы контрольно-измерительных приборов.

Он должен уметь анализировать данные контрольно-измерительных приборов, рассчитывать и осуществлять воздействия, регулирующие технологических процесс.

А так как сама отрасль активно развивается, то потребность в специалистах будет только увеличиваться.

Знакомимся с профессией аппаратчик-оператор нефтехимического производства

За последние 10 лет нефтехимическое производство и потребление его продукции в мире выросли в 40 раз. Нефтехимия – это передовая отрасль, дающая возможность экономике перейти на качественно новый уровень, это инновации, реальное производство продукции, которая есть в каждом доме. Какое же образование нужно, чтобы построить карьеру в этой отрасли?

Аппаратчик-оператор нефтехимического производства – это специалист, осуществляющий управление химическим процессом, происходящим в технологической установке, анализирующий показания дистанционных контрольно-измерительных приборов и результаты проб продукта, проводимых химической лабораторией. Получить эту профессию можно в Тобольском индустриальном институте (филиале ТИУ), на отделении среднего профессионального образования.

Профессия аппаратчика может заинтересовать как ребят, так и девушек. Для успешной работы необходимы такие личные качества, как: способность к концентрации внимания, быстрая зрительно-моторная реакция, хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

Для поступления достаточно пройти конкурс аттестатов. Срок обучения составит: 2 года 10 месяцев (на базе 9 классов) и 10 месяцев (на базе 11 классов). Проходной балл по прошлому году составил: 4,313 на базе 9 и 11 классов. Все 25 мест – бюджетные.

Обучение предполагает освоение таких дисциплин, как: основы черчения, основы автоматизации производства, процессы и аппараты, технология производства химических продуктов и т.д.

Обучающиеся проходят практику на ведущих предприятиях Тюменской области: ООО «СИБУР», ООО ГАЗПРОМ МЕЖРЕГИОНГАЗ СЕВЕР, АО РН-Няганьнефтегаз, ОАО «НОВАТЭК», ОАО «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»».

Аппаратчики имеют квалификационные разряды. Выпускнику отделения СПО Тобольского индустриального института чаще всего присваивается четвертый разряд. Для его присвоения необходимо пройти практику на предприятии, ответственное дублирование, тестирование и тренировку.

Преимущества профессии аппаратчик-оператор нефтехимического производства:

Востребованность. Профессия аппаратчика – одна из самых распространенных на химическом производстве, от этого человека зависит правильная работа оборудования. Однако, эта профессия приобрела широкое распространение во многих других сферах деятельности. Её представители работают в лёгкой, химической, металлургической промышленности.
Достойная заработная плата. Безусловно, уровень дохода зависит от предприятия, компании и разряда. Однако, заработная плата квалифицированных аппаратчиков, в среднем по России, составляет 35-45 тысяч рублей.
Возможность карьерного роста. Аппаратчик-оператор нефтехимического производства – это рабочая профессия, поэтому карьерный рост заключается в повышении квалификации и расширении профессиональных возможностей. Для этого необходимо получить высшее образование, что также можно сделать в Тобольском индустриальном институте по следующим направлениям подготовки: «Химическая технология», «Мехатроника и робототехника».

При этом у выпускников отделения СПО есть значительное преимущество – диплом СПО даёт право получить высшее образование без сдачи ЕГЭ. В 2021 году двенадцать выпускников по профессии «Аппаратчик-оператор нефтехимического производства» получили диплом с отличием, что дает пять дополнительных баллов при поступлении на ступень высшего образования!

Филиал ТИУ в Тобольске

Что должен уметь делать

Основная задача аппаратчика выполнять определенные функции в различных отраслях промышленности, таких как:

легкая;
химическая;
металлургическая.

Профессия аппаратчик гидрометаллург

Такие работники следят за тех.параметрами перекачиваемых в процессе различных работ растворов, осуществляют чистку фильтр-прессов, проводят определённые химические реакции. Чтобы стать аппаратчиком-гидрометаллургом, хватает среднего технического образования, но важными окажутся знания в области химии.

Рабочий день аппаратчика-гидрометаллурга начинается с обхода территории, проверяется работа всего оборудования, важно убедиться, что баки, насосы, приборы исправны и в них нет протечек.

Потом в течение всего дня достаточно просто контролировать работу оборудования, если будет необходимо — почистить фильтр-пресс. Растворы перекачивают с помощью открытия задвижек, запуска насосов. В конце дня просто всё потребуется проверить ещё раз и сдать смену.

Наиболее часто требуются:

Аппаратчики химводоочистки

– обсуживающие агрегаты, обслуживающие оборудование данного типа.

Аппаратчик оператор

– специалисты выполняют свои функции на химическом производстве, управляя различными видами химических процессов, используя различные автоматизированные системы, включающие в себя разнообразные устройств.

Аппаратчик гидрометаллург

– занимаются контролем технических параметров, которые происходят в перекачиваемых растворов, выполнять чистку промышленных фильтр-прессов и проведение определенных химических реакций.

Аппаратчик воздухоразделения

– занимается обслуживанием кислородно-аргонные или кислородные установки.

Его задача заключается в управлении и контроле работы оборудования, ее профилактике и обслуживании;

Профессия аппаратчик химводоочистки

Начинающие аппаратчики химводоочистки получают первый разряд. Они

обслуживают отдельные атрегаты химводоочистки,
выполняют те или иные связанные с этим вспомогательные работы,
регулируют работы дозировочных устройств;
участвуют в составлении по заданным рецептам растворов реагентов,
гасят известь,
заряжают дозаторы,
приготавливают растворы фосфата, хлора, каустика.

Даже будучи начинающими, аппаратчики химводоочистки, разумеется, должны

разбираться в аппаратах и фильтрах, с которыми работают;
понимать, где что расположено во всех механизмов;
знать химсоставы и свойства материалов, с которыми приходится иметь дело.

§ 148. Аппаратчик перегонки 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки. Загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и получаемых продуктов.

Примеры работ.

1. Получение дистиллированной воды на перегонных колоннах.

2. Отгонка скипидара из тряпья.

3. Участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

Квалификационная характеристика профессии аппаратчика перегонки 5-6 разряда

1.4. Квалификационная характеристика профессии аппаратчика перегонки 5-6 разряда (выписка из ЕТКС
§179, 180, стр.84)
Характеристика работы.

1.4.1. Аппаратчик перегонки 5-6 разряда должен уметь:

— вести технологический процесс перегонки (ректификация многокомпонентных смесей жидкости).

— обслуживать ректификационные колонны, теплообменные аппараты, сборники, насосы, запорные и регулирующие арматуры.

— пускать и останавливать оборудования.

— выявлять и устранять неисправности в работе оборудования.

— наблюдать за ходом процесса по показаниям КИПиА, поддерживать параметры технологического режима (расход, температура, давление, уровень жидкости) в аппаратах.

— предупреждать и устранять причины нарушений норм технологического режима.

— отбирать пробы для проведения анализов.

— оценивать качество готовой продукции по результатам анализов.

— передавать продукт на последующие стадии, в железнодорожные цистерны, контейнеры.

— подготавливать оборудование к ремонту и приему из ремонта.

— вести записи в производственном журнале.

1.4.2. Аппаратчик перегонки должен знать:

— технологическую схему перегонки (стадия ректификации метиленхлорида и кубовых остатков);

— сущность физико-химических процессов;

— устройство коммуникаций и местонахождение запорной и регулирующей арматуры;

— параметры технологического режима и правила регулирования процесса перегонки;

— физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

— правила отбора проб, методику проведения простых анализов;

— правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

— способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

— «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

— правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;

— правила управления технологическим процессом с помощью микропроцессорной техники.

1.5 Выполнение трудовых обязанностей

аппаратчика перегонки метиленхлорида в производстве хлорметанов относится к работам с особовредными условиями труда.

1.6 Аппаратчик перегонки метиленхлорида

обслуживает трубопроводы пара и РОУ (редукционно-охладительные устройства), регистрируемые органами государственного надзора, поэтому должен пройти обучение по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» и иметь удостоверение на право обслуживания этих объектов.

1.7. При выполнении трудовых обязанностей

аппаратчик перегонки метиленхлорида применяет грузоподъемные механизмы, поэтому должен быть обучен навыкам выполнения этих работ и ежеквартально проинструктирован по инструкции МО-17 лицом, ответственным за безопасность работ с применением грузоподъемных машин и механизмов.

1.8. Аппаратчик перегонки метиленхлорида ежегодно

проходит проверку знаний на допуск к самостоятельной работе. Перед проверкой знаний и через 6 месяцев после нее ему проводится инструктаж в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих цеха №56» (Приложение 1).

1.9. Аппаратчик перегонки метиленхлорида не допускается к работе в следующих случаях:

· при несоблюдении требований охраны труда и промышленной безопасности;

· если истек срок инструктажа или очередной проверки знаний;

· при неудовлетворительной оценке, полученной при проверке знаний по охране труда и инструкций по рабочему месту;

· при отсутствии или неисправности спецодежды и других индивидуальных средств защиты;

· при болезненном состоянии;

· при появлении на работе в нетрезвом виде;

· при уклонении от прохождения медицинского осмотра;

· в случае грубого нарушения внутреннего распорядка предприятия.

1.10. Права и обязанности аппаратчика.

1.10.1. Аппаратчик имеет право:

1) на достоверную информацию о состоянии условий охраны труда и существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

2) на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

3) на возмещение вреда, причиненного ему увечьем, профессиональным заболеванием, связанным с исполнением им трудовых обязанностей;

4) на отказ от выполнения работ в случае возникновения непосредственной опасности для его жизни и здоровья до устранения этой опасности;

5) на обеспечение средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и др. средств индивидуальной защиты», утвержденными руководителем ОАО «Химпром»;

6) на обучение безопасным методам и приемам труда;

7) на профессиональную переподготовку при потере трудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профзаболеванием за счет средств ОАО «Химпром»;

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик перегонки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика перегонки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Читайте также: