Аппаратчик очистки газа что это за профессия

Опубликовано: 02.10.2024

Промышленное производство в наше время автоматизировано практически полностью. В некоторых отраслях (например, в производстве электроники) оно достигает 100%. Но и другие сферы промышленности уже невозможно представить без сотен и тысяч различных устройств от станков ЧПУ до электронной запорной арматуры на трубопроводных магистралях.

Отсюда такая важная профессия как аппаратчик, то есть специалист по обслуживанию и эксплуатации аппаратов.

Суть профессии аппаратчика

В современных условиях аппаратчик – одна из наиболее востребованных рабочих специальностей. В общих чертах в обязанности такого специалиста входит:

контроль за работой приборов на предприятии;

обслуживание отдельных агрегатов и узлов;

текущий ремонт оборудования;

подача и смешивание различных веществ, контроль процесса;

очистка фильтров, компонентов устройства от загрязнения и другие обязанности.

Поскольку типов оборудования существует масса, то среди аппаратчиков есть свои специализации, которые кардинально отличаются от других:

Аппаратчики химводоочистки. Эти специалисты заняты на очистных сооружениях и следят за работой оборудования при обеззараживании питьевой воды;

Аппаратчик по обработке и очистке химических соединений. Эта специальность, востребованная в горнодобывающей промышленности, а также в атомной энергетике. Аппаратчик в данном случае отвечает за работу обогатительных установок и следит за параметрами исходного материала;

Аппаратчик-оператор. В ведении оператора находится контроль за правильностью протекания различных химических реакций на производстве: правильность и своевременность подачи компонентов, температура, давление и т.д.;

Аппаратчик-гидрометаллург. Следит за перекачиванием растворов и контролирует рабочие параметры. Также может отвечать за проведение каких-либо химических реакций, занимается обслуживанием установки;

Аппаратчик-воздухоразделения. Специалист, который отвечает за подачу кислородно-аргонной смеси на специальных установках, контролирует своевременное поступление, а также занимается обслуживанием оборудования;

Аппаратчик выпаривания. В некоторых техпроцессах исходный материал получается путем выпаривания сырья (купорос, сусло, растворы и т.д.), поэтому такой специалист задействован в контроле процесса, отвечает за его своевременность и бесперебойность. Также в его обязанности обслуживание, чистка и мелкий ремонт оборудования;

Аппаратчик адсорбции. Основная задача – подготовка адсорбентов для аппаратов и их загрузка. Также контролирует чистоту подаваемых газов и жидкостей. Занимается чисткой и обслуживанием аппарата, отбором проб и выгрузкой шлама.

В итоге, можно сказать, что профессия аппаратчика предполагает постоянное общение с аппаратурой различной сложности, контрольно-измерительными приборами, а также химическими реактивами и веществами.

Требования к аппаратчику, в какой бы сфере он ни был задействован, в целом одинаковы и прописаны во всех должностных инструкциях:

знание основ физики и химии (во всяком случае тех веществ, с которыми приходится контактировать, а также принципов работы электротехники);

умение обращаться с установками и приборами;

знание техники безопасности на производстве и неукоснительное её соблюдение

Аппаратчик в целом из-за высокой ответственности должен быть грамотным и технически подкованным специалистом на любом производстве.

Где можно выучиться на аппаратчика

Как было сказано выше, специализаций среди аппаратчиков великое количество, поэтому готовят их различные учреждения профессионального образования на базе оконченной средней школы.

Чтобы стать аппаратчиком, нужно также:

быть годным по медицинским показаниям (особенно для работы в условиях Севера);

достигнуть возраста 18-ти лет.

Квалификация аппаратчика II разряда присваивается после сдачи квалификационных экзаменов и производственной практики.

Альтернативный вариант – профессиональная переподготовка на базе учреждения СПО или непосредственно на предприятии после получения базового средне специального образования. Также, чтобы получить следующую квалификацию, необходимо пройти обучение повторно и сдать экзамен – общая практика для всех рабочих специальностей.

В среднем сроки обучения занимают от 150 до 210 академических часов в зависимости от специфики работы аппаратчика. При профессиональной переподготовке и повышении квалификации сроки обычно ниже.

Какая зарплата у аппаратчика в России

Что касается оплаты труда аппаратчика, она колеблется в зависимости от отрасли, стажа, квалификации и условий.

Как правило, в регионах специалист начального уровня может рассчитывать на 22-25 тысяч рублей. Чем более наукоемкая отрасль, тем оплата труда выше. В электронной промышленности при стаже работы от трех лет, к примеру, она может достигать 50 тысяч рублей, в нефтехимической – 60-70 тысяч рублей.

Если взглянуть на сайты по поиску вакансий, то профессия является достаточно востребованной. Во многих отраслях промышленности сказывается нехватка кадров, поэтому компаниям нужны надежные и ответственные специалисты.

Плюсы и минусы работы аппаратчика

Как и у всякой профессии, у аппаратчика есть свои плюсы и минусы. В числе первых:

Высокая востребованность на рынке труда;

Приличные зарплаты в отдельных отраслях производства;

Официальное оформление и социальный пакет по Трудовому кодексу РФ;

Хорошие карьерные перспективы

Из минусов назовем:

Непрерывный контроль качества, высокая ответственность на производстве;

Зачастую сложные и опасные условия труда. Это касается различных добывающих предприятий и химической промышленности. Там аппаратчикам приходится постоянно контактировать с вредными веществами;

Физическая работа и при этом высокие требования к квалифицированности работника;

Кратко о курсе по направлению Аппаратчик очистки газа

Характеристика работ. Ведение технологического процессаочистки газа под руководством аппаратчика очистки газа более высокойквалификации. Подача газа в аппараты очистки газа. Продувка и механическоевстряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологическогооборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов очистки газов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка;устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойстваочищаемого газа.

§ 140. Аппаратчик очистки газа 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение простого технологическогопроцесса очистки газов - очистка от взвешенных частиц под действием силытяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции(отстойных камер, отстойных газоходов, пылеосадительных камер, циклонов,рукавных фильтров, скрубберов и других) для очистки газа или улавливания готовогопродукта. Непрерывная подача газа в аппараты, осаждение взвешенных частиц,обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданнойстепени очистки газа, давления, температурного режима и других показателейведения процесса очистки газа. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживаниеоборудования производственного участка. Проведение анализов. Устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участкаочистки газа; устройство, принцип работы основного и вспомогательногооборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойстваочищаемого газа; физико-химические основы и сущность технологического процессаочистки газа на обслуживаемом участке; технологический режим процесса очисткигаза и правила его регулирования; методику проведения анализов; правила отборапроб.

§ 141. Аппаратчик очистки газа 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение средней сложноститехнологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждениеего, подача орошающей жидкости и равномерное распределение ее в аппаратахочистки газа. Поддержание температуры газа и орошающей жидкости, а такжеконцентрации в аппаратах очистки газа в пределах, установленных технологическимрежимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа ипередача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерациямасел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники дляочистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации,плотности орошения жидкостью, заданного процента содержания влаги в осушенномгазе и других показателей процесса очистки газа. Выполнение необходимыхрасчетов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемогооборудования. Контроль и регулирование технологического процесса очистки газапо показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов,скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых,кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием обслуживаемогооборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участкаочистки газа; устройство обслуживаемого оборудования, применяемыхконтрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций наобслуживаемом участке; технологический процесс очистки газов и егофизико-химические основы; технологические параметры и правила регулированияпроцесса очистки газа; свойства очищаемого газа и орошающих жидкостей; методикупроведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, туманамышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудойили промывкой газа аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратахочистки газа, работающих по принципу использования действия инерционных сил, атакже электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

§ 142. Аппаратчик очистки газа 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологическогопроцесса очистки газа. Обслуживание контактного аппарата, газодувки,коммуникаций, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасныехолодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом передподачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемогооборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах,сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного ирегенерированного растворов, температуры и давления, содержания водорода вуглекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулированиепроцесса очистки газа с дистанционного пульта управления в соответствии сзаданным технологическим режимом. Отбор проб и проведение контрольных анализов.Проведение расчетов для определения параметров процессов насыщения ирегенерации растворов, количества поглотителя, необходимого в процессеабсорбции и регенерации теплоносителя, количества орошающей жидкости.

Должен знать: технологический процесс очистки газа;конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого обслуживаемогооборудования; параметры технологического режима процесса очистки газа и правилаего регулирования; физико-химические свойства используемого сырья и готовойпродукции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правилаотбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксовогогаза на установке производительностью 32000 м3/час и более.

2. Ведение процесса очистки конвертированного газа впроизводстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.

3. Ведение процесса очистки сырого и получениятехнологического аргона и криптона.

§ 143. Аппаратчик очистки газа 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологическогопроцесса очистки газа. Координирование работы отделений очистки газа.Управление и регулирование технологическим процессом очистки газа всоответствии с заданным технологическим режимом. Корректирование процессаочистки газа по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы применяемойсистемы автоматики. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка,схему его арматуры и коммуникаций; устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;параметры технологического режима процесса очистки газа и правила егорегулирования; свойства используемых газов и орошающих жидкостей; методикупроведения анализов; государственные стандарты на используемое сырье и готовуюпродукцию.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик очистки газа» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика очистки газа, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

Пункт 1
Пункт 2
Пункт 3 в котором есть подпункты:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбца	Название столбца	Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Аппаратчик очистки газа" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик очистки газа» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчик очистки газа, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 139. Аппаратчик очистки газа 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика очистки газа более высокой квалификации. Подача газа в аппараты очистки газа. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов очистки газов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства очищаемого газа.

§ 140. Аппаратчик очистки газа 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойных камер, отстойных газоходов, пылеосадительных камер, циклонов, рукавных фильтров, скрубберов и других) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газа в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса очистки газа. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Проведение анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства очищаемого газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса очистки газа на обслуживаемом участке; технологический режим процесса очистки газа и правила его регулирования; методику проведения анализов; правила отбора проб.

§ 141. Аппаратчик очистки газа 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача орошающей жидкости и равномерное распределение ее в аппаратах очистки газа. Поддержание температуры газа и орошающей жидкости, а также концентрации в аппаратах очистки газа в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения жидкостью, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей процесса очистки газа. Выполнение необходимых расчетов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса очистки газа по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка очистки газа; устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический процесс очистки газов и его физико-химические основы; технологические параметры и правила регулирования процесса очистки газа; свойства очищаемого газа и орошающих жидкостей; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой газа аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах очистки газа, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

§ 142. Аппаратчик очистки газа 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса очистки газа с дистанционного пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов для определения параметров процессов насыщения и регенерации растворов, количества поглотителя, необходимого в процессе абсорбции и регенерации теплоносителя, количества орошающей жидкости.

Должен знать: технологический процесс очистки газа; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ.

1. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 м3/час и более.

2. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.

3. Ведение процесса очистки сырого и получения технологического аргона и криптона.

§ 143. Аппаратчик очистки газа 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа. Координирование работы отделений очистки газа. Управление и регулирование технологическим процессом очистки газа в соответствии с заданным технологическим режимом. Корректирование процесса очистки газа по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы применяемой системы автоматики. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, схему его арматуры и коммуникаций; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима процесса очистки газа и правила его регулирования; свойства используемых газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.

§ 140. Аппаратчик очистки газа 3-го разряда

§ 141. Аппаратчик очистки газа 4-го разряда

Примеры работ.

§ 142. Аппаратчик очистки газа 5-го разряда

Примеры работ.

3. Ведение процесса очистки сырого и получениятехнологического аргона и криптона.

§ 143. Аппаратчик очистки газа 6-го разряда

Комментарии к профессии

На сегодняшний день профессия аппаратчика является очень востребованной, так как все больше разнообразного оборудования требует квалифицированного ухода. А для этого нужны только высококвалифицированные специалисты.

А так как сама отрасль активно развивается, то потребность в специалистах будет только увеличиваться.

§ 150. Аппаратчик перегонки 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) — тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей. Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и других параметров), обогрев аппаратов перегонки паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор перегоняемой фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса перегонки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологию процесса перегонки; параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ.

1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.

2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

Что должен уметь делать

Основная задача аппаратчика выполнять определенные функции в различных отраслях промышленности, таких как:

легкая;
химическая;
металлургическая.

Они должны контролировать и обслуживать специальную аппаратуру, ее правильность функционирование. Данный специалист должен будет уметь рассчитывать объем используемого сырья для полноценного производства и использовании. Может выбирать соответствующие режимы, связанные с работой.

О первом разряде в профессии

Должностная инструкция аппаратчика химводоочистки классифицирует профессию по определенным разрядам. Всего существует четыре вида квалификации.

Что можно рассказать о начальном, самом первом разряде?

Аппаратчик химводоочистки первого разряда обладает следующими функциями:

регулировка режима работы устройств дозирования;
вспомогательные работы по обслуживанию некоторого оборудования;
составление растворов реагентов;
транспортировка химикатов в пределах рабочего места;
чистка и промывка некоторых видов оборудования и другое.

Стоит отметить, что многие свои функции аппаратчик химводоочистки с первым разрядом выполняет только под пристальным вниманием специалиста с более высоким разрядом. Также стоит отметить, что выше были названы далеко не все, а лишь самые основные функции. Обязанности рабочего могут варьироваться в зависимости от станции, региона и т. д.

Наиболее часто требуются:

Аппаратчики химводоочистки

– обсуживающие агрегаты, обслуживающие оборудование данного типа.

В обязанности входит использование различных химикатов, замена фильтров, обслуживание механизмов и подшипников;

Аппаратчик оператор

– специалисты выполняют свои функции на химическом производстве, управляя различными видами химических процессов, используя различные автоматизированные системы, включающие в себя разнообразные устройств.

Требования к профессии заключаются в хорошем знании химии и физике, техническую схему установок и оборудования;

Аппаратчик гидрометаллург

– занимаются контролем технических параметров, которые происходят в перекачиваемых растворов, выполнять чистку промышленных фильтр-прессов и проведение определенных химических реакций.

Работа заключается в осуществлении профилактике и обслуживании оборудовании и устранении мелких неисправностей;

Аппаратчик воздухоразделения

– занимается обслуживанием кислородно-аргонные или кислородные установки.

Его задача заключается в управлении и контроле работы оборудования, ее профилактике и обслуживании;

Профессия аппаратчик оператор

Это люди, работающие на химпроизводстве. Они управляют химпроцессами с помощью особых автоматизированных систем, которые включают в себя множество различных устройств — сигнализационных, регуляторов, измерителей и.т.п.

Успешный аппаратчик-оператор должен обладать действительно хорошей моторно-зрительной реакцией, уметь надолго концентрировать внимание, иметь наглядно-образное мышление, хорошее воображение.

Поэтому к деятельности подобного рода есть некоторые медицинские противопоказания — к примеру, определённые заболевания сердечно-сосудистой системы, дыхательных органов, мочевых путей, опорно-двигательного аппарата, почек, кожи.

Такой аппаратчик должен

разбираться в химии и физике как минимум на уровне общеобразовательной школы,
понимать техносхему управляемой установки, оборудование, технологии;
понимать, как считаются регулирующие воздействия и как работают все важные для него приборы,
а также уметь анализировать всю эту информацию и быстро делать необходимые в работе выводы, чтобы успешно с ней справляться.

§ 246. Аппаратчик смешивания 2-го разряда

Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

§ 151. Аппаратчик перегонки 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки. Ведение процессов регенерации: паров органических растворителей в адсорбционной системе и активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата — жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача получаемых продуктов на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за ходом процесса перегонки. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства соответствующего продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологию процесса перегонки; параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ.

Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

§ 152. Аппаратчик перегонки 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работы всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и с помощью средств автоматики. Расчет количества и учет расхода используемых сырья, материалов, получаемых полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений технологического процесса перегонки. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы «автодиспетчер» дистанционного пульта управления технологическим процессом перегонки. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов используемого сырья и выхода готового продукта; схему контроля автоматики и блокировки проводимого процесса перегонки; технологический режим процесса перегонки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья; правила работы в производстве ядовитых и агрессивных веществ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Ведение процессов перегонки с дистанционного пульта управления в содовом производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.

2. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подобных сложных продуктов.

§ 247. Аппаратчик смешивания 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации. Транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс смешивания материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции; технологический режим процесса смешивания и правила его регулирования; правила отбора проб; методику расчета расхода используемого сырья.

Читайте также: