Кто делает стекло профессия
Опубликовано: 02.10.2024
Стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.
Стеклодув – это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы путём выдувания. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.
Особенности профессии
Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.
Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.
Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.
Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.
Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень ("понтий" ) и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.
Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.
Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.
Итак, изделие сформировано.
Дальше – отжиг. Так называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.
Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.
Применение ремесла
В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.
Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа.
Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные игрушки, неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.
Стеклодувы-аппаратурщики создают стеклянные приборы для лабораторий, фармацевтических фирм и т.п.
Стеклодувы-художники – эксклюзивные произведения: рюмки, сувениры, вазы.
Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же мелкие не редки. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги. Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерской обычно жарко, а зачастую – сильный шум вытяжки. Стекло становится податливым, когда накалено до 1300 о С. Кварцевое стекло требует ещё большего нагрева – 2000 о С.
В мастерской может использоваться стекловаренная печь и печь для отжига, которые излучают жар. В большом цеху печей может быть несколько. Но и газовая горелка серьёзно нагревает воздух. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.
В производстве стекла основными компонентами являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит, а также различные добавки, в числе которых и мышьяк.
При варке стекла мышьяк испаряется, и это дополнительный фактор риска, несмотря на обязательную вытяжку. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.
Существуют профессии, которые столетиями, а то и тысячелетиями, не теряют своей актуальности. Одна из них — стеклодув. История ремесла началась в древности, и до сегодняшнего дня мастерам удалось сохранить удивительную технологию изготовления стеклянных изделий практически в первозданном виде.
Родом из Италии
Стеклодувы — это мастера, создающие разнообразные предметы путем выдувания из хорошо разогретой стеклянной массы, «сырца», которую плавят в специальных печах.
Само стекло выдувается при помощи длинной трубки. Так получаются самые разные заготовки: шары, декоративная и лабораторная посуда, фигурки, и т. д. В своей работе ремесленники не ограничиваются одним инструментом. Для создания необычайных форм применяются ножницы, сошки, щипцы, косарики и другие инструменты.
Сегодня родиной стеклодувного дела принято считать остров Мурано, принадлежавший Италии. В России производство стекла наладилось лишь к середине XVIII века, когда построили Гусевской хрустальный завод. С тех пор отечественные умельцы прославились трудами на весь мир, став в один ряд с именитыми муранскими специалистами.
Профессия стеклодува — беспрерывное творчество. «Неважно, что ты делаешь, колбу или елочную игрушку, нужно сделать ее так, чтобы не стыдно было показать на выставке», — говорил учитель известного московского мастера Александра Дворцевого.
Есть у красивой работы и обратная сторона — вредность. Стеклодув — профессия опасная. В любой момент раскаленное стекло может лопнуть, оставив ожог на руках мастера. Кроме того, весь рабочий день приходится находиться на ногах в жарком помещении с сильными испарениями мышьяка, а в процессе выдувания постоянно напрягать легкие. Поэтому, для таких специалистов предусмотрен досрочный выход на пенсию, но многие из них не спешат расставаться с любимым делом.
Процесс обучения стеклодувов не прост. Умения и знания передаются от учителя к ученику. Александр Дворцевой утверждает: «Невозможно этому научиться по книжкам. Профессия передается, в прямом смысле, из рук в руки».
Перенять мастерство можно напрямую у профессионального стеклодува. Нередко предприятия по изготовлению стеклянных изделий устраивают мастер-классы и специальные факультативы, в результате которых выдают соответствующий документ о прохождении.
Например, в Москве, в рамках Русской Академии Ремесел, существуют курсы, продолжительностью 3 месяца, общей стоимостью 30 тыс. руб. Система построена по принципу 3 уровней. По окончанию первого выдается свидетельство, второго — сертификат, третьего — диплом.
Чтобы досконально постичь стеклодувное искусство, нужно приложить немало усилий. Потребуется изучить технологию работы со стеклом, его свойства, устройство трубки для выдувания, технику работы с инструментами и печью.
Наконец, как говорит ивановский стеклодув Арчил Джошуа: «Я каждый день ощущаю себя учеником и каждый день учусь чему-то новому, постоянно совершенствую навыки. Это не та профессия, которая вынуждает стоять на месте».
Сейчас в России не так много специалистов стеклодувного дела. На сегодняшний день открытыми остаются порядка 14 вакансий, а количество работающих стеклодувов в стране варьируется от 100 человек до 200.
«Молодежь приходит, но, покрутившись, посмотрев на процесс изнутри, уходят. Говорят, слишком сложно, не мое. Им стимул бы хороший, но его нет. Зарплаты невысокие, работа действительно тяжелая, к тому же вредная», — говорит стеклодув 6 разряда Сергей Горобец.
«Если говорить о зарплатах, то они напрямую зависят от региона РФ, — делится опытный HR-специалист консалтинговой компании Андрей Голубов. — Например, в Москве стеклодувы получают в среднем от 40 до 55 тыс. руб., в Санкт-Петербурге — от 36 до 44 тыс. руб. А вот в среднем по России статистика неутешительная: средняя зарплата мастера колеблется от 24 до 35 тыс. руб. в месяц».
На оборудование лаборатории приходится тратить колоссальные суммы денег. А материал для выдувки стекла закупать в ближнем зарубежье.
Перспективы развития в профессии конечно есть, однако, как и в любом ремесле, требующем индивидуального подхода, сначала приходится вкладывать в себя, свое мастерство, обучение, оборудование, инструменты и материалы.
Тяжело в учении, легко в бою?
В стеклодувном искусстве есть свои сложности. Прежде всего, тяжелые условия работы. Важно быть физически выносливым, не иметь проблем с сердечно-сосудистой системой, с легкими. В противном случае, путь к профессии строго противопоказан.
Нелегко приходится и «старожилам», которые посвятили своему делу жизнь. Нелегко в моральном и финансовом плане. По словам Александра Дворцевого, раньше стеклянные статуэтки стоили сущие копейки, продажи готовых изделий шли отлично. Сейчас же все кардинально изменилось. Люди, не понимающие настоящую цену ручной работе, отказываются приобретать фигурки, посуду и другие предметы из стекла.
«Неважно, что ты делаешь, колбу или елочную игрушку, нужно сделать ее так, чтобы не стыдно было показать на выставке»
А бывают и вовсе абсурдные ситуации. Например, у Александра был случай, когда один обеспеченный человек заказал эксклюзивный набор рюмок. По окончанию работ, он пришел с штангенциркулем, и начал измерять каждое изделие, требуя строгих, одинаковых пропорций. Стеклодувы стараются не связываться с такими клиентами, так как в ручной работе невозможно получить идентичные предметы. Каждый из них уникален. Поэтому, профессия требует еще и моральной устойчивости.
Выдувание стекла — это сочетание тяжелого физического труда с тонкой, практически ювелирной, работой. Стеклодув — не профессия, а призвание. Настоящие мастера своего дела посвящают любимому занятию всю жизнь, постоянно совершенствуя навыки и создавая шедевры, которые способны порадовать любителей прекрасного.
Что общего у эксклюзивной стеклянной вазы, сложной химической реторты с системой капилляров внутри и яркой, блестящей елочной игрушкой? Только лишь материал? Простое стекло не станет авторским украшением интерьера, частью уникального научного прибора или объектом радости детишек без таланта искусного мастера, обладателя редкой профессии, которая называется стеклодув. История этого ремесла уходит корнями во времена Древнего мира, причем секреты профессии или передаются от учителя к ученику, или же постигаются новичками самостоятельно. Где же сегодня трудятся стеклодувы и возможно ли стать одним из них?
История появления
Само стекло известно людям с незапамятных времен. Песок, будучи расплавленным, превращается в тягучую массу, которая, застывая, и дает стекло. В зависимости от качества песка и наличия примесей стекло делается мутным или прозрачным; бесцветным или же с тем или иным оттенком. Смешивая разные сорта этого материала, стеклодув получает сырье для своей работы, которая граничит с искусством. Когда же появились первые мастера и где "родина" стеклодувного ремесла?
На севере Африки, в первую очередь в Египте, сырья для этого производства всегда было в достатке, была и потребность в изящных стеклянных изделиях, а потому считается, что именно египтяне стали родоначальниками ремесла стеклодува. Ученые, изучавшие древние рисунки народа Страны пирамид, обнаружили многочисленные изображения процесса изготовления ваз: рисунки мастеров, которые плавят песок, через трубку надувают стеклянный пузырь или украшают получившееся изделие, например вазу.
Знамениты своим искусством также стеклодувы с Ближнего Востока и из Европы, где особенно прославились венецианские мастера. В Городе на воде одной из самых известных считается Мастерская на острове Мурано, стеклянные изделия которой являются местной достопримечательностью.
Стекло с острова Мурано
Процесс получения муранского стекла довольно сложен. Это стекло делается из кварцевого песка, который нагревается до перехода в жидкое состояние. Немного погрев расплавленную массу, стеклодув начинает остужать заготовку, и здесь важно не упустить момент, когда стекло уже перестало быть жидким, но сохранило необходимую пластичность. Именно сейчас ремесленник может придать ему любую форму.
Теперь в ход идут особые инструменты мастера, которых у опытного стеклодува целый набор
Обычно они разложены неподалеку: вот "борсель" (щипцы или клещи для придания формы раскаленному стеклу), "канна да соффио" (это стеклодувная трубка), "понтелло" (стальной стержень, к которому ремесленник присоединяет стекло, чтобы нанести последние штрихи) и "тагианти" (большие кусачки для резки стекла). Все они сделаны изстали, а электроинструменты применяются в основном для огранки изделия, то есть используются на самом последнем этапе рождения стеклянного шедевра.
Выглядит этот процесс так: мастер достает расплавленное (его температура порядка 1200-1300 градусов!) стекло из печи особой стеклодувной трубкой, которую предварительно раскаляют, опустив в расплав стекла. Комок этой яркой красной массы собирается на конце стеклодувной трубки, прилипает к ней, после чего мастер вынимает ее из печи и раскатывает на плоском куске стали, который немного остужает стекло. Ремесленник дует в другой конец трубки, чтобы создать пузырь, который потом и станет формой изделия. Первой остывает внешняя сторона стеклянного пузыря.
Для придания поверхности изделия требуемой гладкости мастер использует особую лопатку, которой он выравнивает пока еще пластичное стекло. После этого стеклянная поделка остывает далее, и из нее убирают стеклодувную трубку. Остывание, однако, обязательно контролируется и выполняется медленно, в особой печи.
Кстати, о цвете муранского стекла
Окраску будущего изделия определяют примеси в исходной расплавленной массе. Например, чтобы достичь темно-зеленого цвета, к жидкому раскаленному стеклу добавляется медь. Для получения голубого оттенка добавляется различное количество кобальта. Чтобы посуда и сувениры приобретали красивый коричнево-опаловый оттенок, добавляют сульфиды. Чем присадки больше, тем насыщеннее будет цвет.
Профессия стеклодува, помимо редкости и престижа, ассоциируется с целым рядом заболеваний. Причина недугов кроется в мелких чешуйках стекла, которые неизбежно отлетают с поверхности остывающего изделия. Попав в воздух мастерской, они вдыхаются мастером, который с годами получает астму или даже рак легких. Жестокая плата за красоту стеклянных шедевров.
Говоря о европейских мастерах-стеклодувах, нельзя обойти упоминанием немецкие фабрики по изготовлению елочных игрушек.
Эта вторая важнейшая область применения стеклодувного таланта сохранилась и до нашего времени. Конечно, часть производств сейчас автоматизирована, но время от времени мастерам заказывают эксклюзивные игрушки ручной работы или копии старинных изделий (в основном, для коллекционеров). Первая фабрика по изготовлению стеклянных новогодних игрушек появилась в Германии еще в 1848 году — и работает по сей день.
Наконец, еще одной отраслью, где сегодня находят свое призвание стеклодувы, является реклама.
Неоновые надписи и логотипы делаются по большей части на современном оборудовании, за работой которого следят стеклодувы-"неонщики". Дизайн изделия, его свойства и прочность рассчитывает специалист, который, конечно, далеко не всегда лично сам выдувает заготовку. Заказчики с сожалением признают, что настоящих профессионалов-стеклодувов в рекламе крайне мало, а потому их искусство здесь ценится почти как труд венецианского мастера. Для этого ремесла важно наличие художественной жилки, если не целого таланта.
Учебники по профессии стеклодува крайне редки. Секреты ремесла мастер передает строго ученику, который осваивает основы ремесла на протяжении ряда лет, а оттачивает — всю свою жизнь.
Применяется труд стеклодувов и в НИИ, особенно химического и биологического профиля. Ученые используют в своих приборах различные стеклянные колбы, реторты и капилляры, которые мастер редко когда делает большими сериями. В научных учреждениях талант стеклодува проявляется несколько в иной плоскости: здесь важен не изысканный внешний вид изделия или его необычная окраска, а строгое соблюдение стандартов, инженерный навык, твердость руки, необходимая последовательность сборки и прочность готовой продукции.
Читайте самое интересное в рубрике "Общество"
Быстрые новости в Telegram-канале Правды.Ру. Не забудьте подписаться, чтоб быть в курсе событий.
Стеклодув – это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы путём выдувания. Профессия подходит тем, кого интересует рисование и труд и хозяйство (см. выбор профессии по интересу к школьным предметам). В 2020 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.
Особенности профессии
Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.
Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.
Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.
Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.
Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень («понтий» ) и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.
Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.
§ 215. Стеклодув 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление средней сложности изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки. Выполнение наружных спаев. Проплавка, удаление дефектов, выжигание пузырей из кварцевого стекла, равномерное вытягивание и раздутие кварцевой трубки по всей длине. Запайка трубок с набором массы стекла с последующим поддувом и получением необходимой толщины стенки. Регулирование пламени газовой и газокислородной горелок. Впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения. Выполнение внутренних спаев в изделиях из простого стекла. Отжиг изготавливаемых изделий в пламени газовой горелки.
Должен знать: технологию производства средней сложности выдувных работ из простого и кварцевого стекла; состав и свойства различных марок стекла; правила спайки отдельных частей изготавливаемых изделий; правила пользования газовыми горелками и контрольно-измерительным инструментом; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ.
1. Аппараты Гейслера — Эдмана — изготовление.
2. Аппараты для определения серы бромным методом с десятью шарами (Лунге — Мейера — Литто) — изготовление.
3. Аппараты (Рорбока — Мора) — изготовление.
4. Ареометры для морской воды — изготовление.
5. Баллоны ртутных колб весом свыше 30 кг — обработка герметическая и устранение дефектов.
6. Буквы и цифры рубленого и круглого шрифта из дрота, покрытого люминофором, — изготовление.
7. Бюретки Кнефлера — сборка.
8. Бюретки с двухходовым и трехходовым краном для хранения и отмеривания жидкостей — изготовление.
9. Воронки диаметром свыше 50 мм — изготовление.
10. Втулки всех типов диаметром свыше 5 мм — изготовление.
11. Гильзы к микроаппаратам — изготовление.
12. Жиромеры молочные, сливочные, процезионные — пайка корпуса со шкалой.
13. Изделия сувенирные из кварцевого стекла, состоящие из 5 приемов, — изготовление.
14. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из 6 приемов, икроворонки со стеклянным фильтром для работы под давлением — изготовление.
15. Изоляторы электродные — изготовление.
16. Колбы для электровакуумных приборов из цветного стекла — изготовление.
17. Колбы из специального стекла — изготовление.
18. Колбы кварцевые для ртутно-кварцевых ламп — изготовление.
19. Колбы фигурные из накладного стекла — изготовление.
20. Колбы форвакуумные вакуумметров, специальные кюветы сложной конфигурации и ртутные выключатели — изготовление.
21. Колбы фотоэлементов с втянутым окошком — изготовление.
22. Колбы электронных умножителей с вваркой двух фурадитовых чашечек — изготовление.
23. Конусы электронно-лучевых трубок — приварка цилиндра.
24. Краны двух- и трехходовые, ловушки и маслоуловители для схем — изготовление.
25. Круги диаметром свыше 1,3 м из дрота, покрытого люминофором, пикнометры емкостью 50, 100 мл — изготовление и сборка.
26. Микробюретки емкостью до 5 мл — изготовление.
27. Насадки к прибору с нормальными шлифами — изготовление.
28. Насосы водоструйные — изготовление.
29. Ножки ртутно-кварцевых ламп — изготовление.
30. Переключатели жидкостные и ртутные — изготовление.
31. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с одним шаром (Темпеля) — изготовление.
32. Посуда химическая сложная из кварцевого стекла — изготовление.
33. Протезы глазные — изготовление с использованием до 3 «скруток».
34. Протезы глазные всех видов — изготовление «скруток».
35. Схемы вакуумные — изготовление и сборка из трубок диаметром до 30 мм с установкой до 3 кранов.
36. Термоконтакторы — изготовление.
37. Термометры: минимальные, максимальные, медицинские — впайка шайб в цилиндры при формовании резервуара.
38. Термометры Савинова, родниковые, для хлебопечения — изготовление.
39. Трубки для сожжения без отводов — изготовление.
40. Трубки кварцевые — раскалибровка по диаметру и толщине стенки и нанесение защитных покрытий на станке.
41. Фигуры орнаментов, слог, слова, плоскостные спирали, специальные лампы для сигнальных огней — изготовление.
42. Холодильники с 5 — 10 шарами и с впаянной трубкой — изготовление.
43. Шайбы всех термометров — впайка.
Применение ремесла
В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.
Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа.
Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные игрушки, неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.
Стеклодувы-аппаратурщики создают стеклянные приборы для лабораторий, фармацевтических фирм и т.п.
Стеклодувы-художники – эксклюзивные произведения: рюмки, сувениры, вазы.
§ 213. Стеклодув 2-го разряда
Характеристика работ. Изготовление простейших изделий и деталей из кварцевого и простого стекла выдуванием на пламени газовой и газокислородной горелки. Изготовление прямых газоразрядных трубок с одним или двумя углами из дрота, покрытого люминофором, простых спаев стекла с металлом, вспомогательных креплений для сборки ртутно-кварцевых ламп и креплений для горелок ртутных ламп.
Должен знать: правила пользования газовыми горелками всех систем; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла; температуру нагрева металлов (вольфрама, молибдена, меди); правила и приемы спая стекла с металлом; правила применения защитных средств при работе с кварцем; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
Примеры работ.
1. Ампулы уровней диаметром до 24 мм — изготовление.
2. Воронки к аппаратам — изготовление.
3. Выводы металлические диаметром до 1 мм — обмотка жидкой стеклянной нитью.
4. Дифлегматоры шаровые для перегонки жидкой смеси (Линемана) — изготовление.
5. Изделия сувенирные из цветного стеклодрота, состоящие из четырех приемов (гусенок, утенок и другие аналогичные), — изготовление.
6. Изоляторы для электропитания вакуумных установок — изготовление.
7. Капилляры для термометров, вискозиметров и ртутных барометров — заготовка и отжиг.
8. Колбы для различных типов электровакуумных приборов — изготовление.
9. Колбы — изготовление из заготовок стекла разных марок с формовкой купола, продуванием отверстия, приваркой штенгеля.
10. Колбы немерные емкостью 25 — 50 мл — изготовление.
11. Колбы счетчиков — запайка катодного вывода.
12. Колбы счетчиков собранные (с нанесенным катодным слоем и впаянной внутренней трубкой анода) — формовка горловины.
13. Круги диаметром до 1,3 м из дрота, не покрытого люминофором, — изготовление.
14. Лампы ДРП — остекление электродов.
15. Лампы прямые газоразрядные из дрота, покрытого люминофором, — изготовление.
16. Лопатки глазные, катушки, золотники для наглядных пособий и другие аналогичные по сложности изделия — изготовление.
17. Надставки штенгельные металлокерамических ламп — изготовление и напайка.
18. Ножи анодные для тиратронов — изготовление.
19. Отростки, трубки — приварка к отверстиям.
20. Пикнометры для определения удельного веса жидкостей (Реньс) — изготовление.
21. Пипетки со шлифом к капельницам для хранения индикаторов и других жидкостей (Строшейна) — изготовление.
22. Пробирки диаметром свыше 16 до 30 мм — изготовление.
23. Пульки из тугоплавкого стекла — изготовление.
24. Сапожки для жиромеров — изготовление.
25. Трубки внутренние анодов счетчиков — изготовление.
26. Трубки изоляционные из дротового стекла диаметром свыше 2 мм — изготовление.
27. Украшения елочные: Дед Мороз, крупные шары, юла, верхушки, одинарные ракеты и другие аналогичные им по сложности — изготовление.
28. Фигуры простые прямолинейной формы из дрота, образующие свыше 2 до 4 углов, — изготовление.
29. Формы молочных сосок, пустышек, муфт — изготовление.
30. Шары, колбы, трубки — продувка отверстий.
31. Штенгели у ареометров, резервуары для ртути, головки термометров, песочные часы — запайка.
Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же мелкие не редки. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги. Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерской обычно жарко, а зачастую – сильный шум вытяжки. Стекло становится податливым, когда накалено до 1300 оС. Кварцевое стекло требует ещё большего нагрева – 2000 оС.
В мастерской может использоваться стекловаренная печь и печь для отжига, которые излучают жар. В большом цеху печей может быть несколько. Но и газовая горелка серьёзно нагревает воздух. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.
В производстве стекла основными компонентами являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит, а также различные добавки, в числе которых и мышьяк.
При варке стекла мышьяк испаряется, и это дополнительный фактор риска, несмотря на обязательную вытяжку. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.
§ 216. Стеклодув 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление сложных изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого и простого стекла выдуванием. Резка, рифление кварцевого стекла. Спайка нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла. Выполнение внутренних спаев. Впайка металлов в стекла при различных коэффициентах расширения. Регулировка пламени горелок.
Должен знать: технологию и способы изготовления сложных изделий и деталей из кварцевого и простого стекла различной конфигурации для приборов и аппаратов; правила пользования газовыми горелками различных систем; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла; механические и термические свойства стекла и кварца; способы регулирования пламени горелок на различных стадиях обработки кварцевого стекла; правила чтения чертежей; виды брака и способы его предупреждения.
Примеры работ.
1. Аппараты Литто — изготовление.
2. Барбатеры БТИ-2, микробюретки емкостью свыше 5 мл — изготовление.
3. Бюретки Кравезинского — изготовление.
4. Вакуумметры типа Мак — Леода — изготовление калибровкой и изготовление капилляров.
5. Гребенки для серебрения и вакуума, центры для масляных насосов, форвакуумные камеры, трубки микроманометрических дозаторов, автоматические пипетки Коппо — Супергара и другие сложные изделия с внутренними впаями — изготовление.
6. Дефлагматоры — изготовление.
7. Заготовки кварцевых ламп — изготовление.
8. Изделия сувенирные из дрота цветного стекла, состоящие из 7 и более приемов, — изготовление.
9. Кинескопы цветные — изготовление и сборка сложных деталей и узлов.
10. Колбы опытные для электровакуумных приборов, сложные, с количеством отростков до 3, колбы шаровые для ртутно-кварцевых ламп — изготовление.
11. Коллекторы — изготовление.
12. Ножки анодные для высоковольтных тиротронов — изготовление.
13. Пипетки для жидких и твердых поглотителей с 3 шарами (Темпеля) — изготовление.
14. Приборы ртутно-кварцевые — заварка цилиндрических катодов и вводов поджига.
15. Приборы Флоринского (ФЛ-3; ФЛ-4) — изготовление.
16. Протезы глазные двустенные — изготовление с использованием 4 и 5 «скруток».
17. Протезы глазные сложных форм — изготовление по рецепту врача.
18. Соединения шаровые диаметром до 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем — изготовление.
19. Сосуды Дьюара шаровые емкостью до 2,5 л — изготовление.
20. Схемы вакуумные — изготовление и сборка из трубок диаметром свыше 30 мм с установкой свыше 3 кранов.
21. Термометры метостатические, метаофологические — изготовление.
22. Термометры минимальные, максимальные для определения температуры поверхности почвы к экспирационному психрометру (Асмана) — изготовление.
23. Трубки для сожжения с отводом для микроаппаратов — изготовление.
24. Трубки газоочистительные с отводом — изготовление.
25. Холодильники — змеевиковые и обратимые со шлифами — изготовление.
26. Холодильники и экстракторы к аппарату для экстрагирования жиров — изготовление.
27. Холодильники к аппарату для определения содержания мышьяка в железной руде (Лебедура) — изготовление.
28. Ячейки Корра — изготовление.
§ 217. Стеклодув 6-го разряда
Характеристика работ. Изготовление особо сложных изделий и деталей различной конфигурации из кварцевого и простого стекла выдуванием. Выполнение нескольких наружных и внутренних спаев. Сварка толстостенных изделий из кварцевого стекла с применением штабика и одновременной проваркой и формовкой свариваемого изделия двумя газокислородными горелками. Выполнение нескольких внутренних спаев. Изготовление мигающих газоразрядных прозрачных трубок, покрытых люминофором. Регулирование пламени горелок.
Должен знать: технологию изготовления особо сложных изделий из кварцевого и простого стекла; устройство оборудования для обработки изделий из кварцевого стекла; правила чтения чертежей и эскизов; состав и свойства стекла различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекла различных марок; виды и причины брака, методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ.
1. Аппараты для определения углерода в железе — изготовление.
2. Волометры и фотоэлементы с приемными окнами любых кристаллов — монтаж.
3. Детали на комплект для определения удельных поверхностей пористых и порошкообразных тел (аппарат Дерягина) — изготовление.
4. Изделия и сувениры уникальные художественные — изготовление.
5. Колбы для электровакуумных приборов, опытные, сложные, с количеством отростков свыше 2 — изготовление.
6. Краны высоковакуумные, шлифы — изготовление.
7. Лампы спиральные с внутренними холодильниками — изготовление.
8. Микрокапилляры — изготовление с впаями в них различных металлов и полупроводников.
9. Насосы диффузионные СДП и насос СДН-1 — изготовление.
10. Ножки анодные изобара высоковольтных тиротронов — изготовление.
11. Перегородки внутренние в трубах, отделяющих бисер от катода, — впай.
12. Приборы для исследования процессов изотопного обмена между амальгамами металлов и растворами их солей — изготовление.
13. Приборы физические и химические, аппаратура из кварцевого стекла, детали к аппаратам микроанализа — изготовление.
14. Приборы электровакуумные (источников, приемников, ионов, масс, спектрометров) — впаивание диодной системы ВЭУ.
15. Протезы глазные — изготовление с применением 6 и более «скруток».
16. Протезы глазные особо сложные — изготовление по рецепту врача.
17. Реакторы для диффузионных установок со шлифом и отводами — изготовление.
18. Реакторы для эпитаксиальных процессов — изготовление на станке.
19. Реакторы профильного сечения с фланцевым уплотнением — изготовление.
20. Системы вакуумные, позволяющие вести катодное распыление металлов при проточном газе (кислород), — изготовление.
21. Системы наполнения инертными газами оборудования — ремонт.
22. Соединения шаровые диаметром свыше 60 мм для сборки и разборки вакуумных систем — изготовление.
23. Сосуды Дьюара шаровые емкостью свыше 2,5 л — изготовление.
24. Сосуды поглотительные с шаровой и цилиндрической воронками газоанализатора ГОУ (Вюрца — Штролейна) — изготовление.
25. Трубки для определения углерода и водорода со шлифом — изготовление.
26. Трубки для сожжения легколетучих соединений — изготовление.
27. Установки специальные для заполнения любыми газами (аргон, азот, гелий и др.) — изготовление.
28. Фигуры из трубок с плавным переходом по диаметру — изготовление.
29. Фигуры сложные объемного исполнения в нескольких плоскостях, объемные спирали — изготовление.
Стеклодув Максим Орлов как никто другой знает, насколько хрупкой может быть красота. Он рассказал корреспонденту «АиФ в Омске», сколько выдохов тратится на ёлочную игрушку и почему стеклодувы похожи на бодибилдеров.
Только руками
Светлана Казанцева, «АиФ в Омске»: Максим, профессия стеклодува насчитывает многие сотни лет, но сейчас она считается вымирающей. Идёт ли молодёжь в стеклодувы?
Максим Орлов: Молодёжь охотно приходит на мастер-классы, но мало кто изъявляет желание заниматься стеклом профессионально. Этим нужно жить, ежедневно посвящать себя этому ремеслу. Увлечение требует большого вложения сил, времени и денег. Сырьё, то есть цветное стекло, приобретается на собственные средства… А современная молодёжь больше интересуется интернет-технологиями и банковским делом - это перспективнее и выгоднее, чем достижение мастерства в ремесле. Да и руками сейчас работать не хотят. Даже резьба по дереву более популярна, чем выдувание изделий из стекла.
Стекло - очень хрупкий материал, требующий крайне бережного обращения, а также терпения и усидчивости со стороны человека. Да и в профессии стеклодува мало что изменилось. Изготовление изделия - только вручную, с помощью трубки и собственных лёгких. Из современного оборудования на определённых этапах в помощь есть газовая горелка, печь и шлифовальный станок.
- Лёгкие страдают от жары?
- Конечно, страдают. Профессия вредная и опасная, так как часто бывают ожоги кожи и глаз, порезы, высокая температура, шумы. Особая опасность – это присадки, в частности мышьяк, испарения которого сказываются на здоровье. Следует обязательно соблюдать технику безопасности.
Мои коллеги, работающие на печах, - мощные, с накачанными мышцами, внешне напоминают бодибилдеров. И неудивительно: стекло само по себе тяжёлое, трубка тоже, нагнетать воздух в неё нужно непрерывно. Для сравнения: за один выдох стеклодув способен надуть большой воздушный шар. Это годы тренировок. Умение приходит с опытом.
Я занимаюсь стеклодувным делом почти 20 лет, но потолка в профессии не достиг, постоянно нахожу что-то новое, самосовершенствуюсь. К примеру, для выполнения каких-то изделий сначала нужно сделать инструмент или отлить форму. На это зачастую уходит гораздо больше времени, чем на само изделие.
- Можно ли стеклодувному делу научиться по книгам?
- Сейчас только так и получается учиться. Мне в своё время мастер показал азы ремесла, остальному учился по книгам, обменивался опытом с коллегами. Только через пять лет работы стало получаться то, что мне нужно. Но за это время очень много стекла было испорчено. К примеру, чтобы выдуть простой, но качественный шар, нужно учиться три года. Зато сейчас шар получается за три минуты.
На изготовление сложной модели с кучей мелких деталей может уйти несколько недель - нужно не только выдуть элементы, но и проследить, чтобы они не были острыми и травмоопас ными, а потом собрать в единую композицию.
Стать творцом
- Сколько в России вас, мастеров-стеклодувов, осталось?
- Как вы пришли в профессию?
- С детства любил что-то делать руками: лепил из пластилина, строил авиамодели, занимался слесарным делом. Но отправной точкой послужил момент в жизни, когда я работал на мебельной фабрике.
Как-то меня спросили, могу ли я сделать макет дивана. Я сделал - получилось хорошо, да ещё и прибыльно. Как оказалось, сувениры пользуются спросом, поэтому следующей моей поделкой оказались «волшебные» шары, внутри которых находятся какие-то статичные композиции или фигурки с хлопьями конфетти, блёсток, «снега», и, когда шар тряхнёшь, возникает иллюзия снего пада. Вот такие сказочные, позитивные игрушки. Увидел такой шар в одном из зарубежных фильмов и загорелся сделать похожий. Для серийного производства нужны были стеклянные шары - пришлось заказывать у стеклодува.
Но мастера стекольного дела не вечны - они уходят на пенсию, поэтому однажды я остался без поставщика, сам пошёл в ученики к заводскому стеклодуву. Увлёкся так, что стеклодувное дело стало моей жизнью.
Ремесленник или художник
- У каждого уважающего себя мастера должны быть ученики…
- Они у меня есть - в Омске и во Владимире. По приглашению директора Владимирского стекольного завода (единственный оставшийся в России крупный стекольный завод. - Ред.) я несколько раз ездил обучать специалистов по изготовлению ёлочных игрушек. Сейчас мне приятно видеть, какую красоту там делают, но первое время пришлось помучиться. Чтобы сделать шар, сначала нужно изготовить «пульку», а это тоже целое искусство. В своё время ребята потратили неделю, чтобы научиться делать правильную заготовку.
- Каков предел возможностей мастера-стеклодува? Есть вещи, которые вы создать не можете?
- Из стекла можно сделать практически всё, насколько хватит фантазии и опыта. Невозможно выдуть действующий двигатель внутреннего сгорания, хотя его модель - вполне. К примеру, среди моих работ есть макет бензовоза, локомотива, электроподстанции со всеми проводами и вышками, даже нефтезавода.
- Стеклодувы больше ремесленники или художники?
- Грань между ремесленником и художником в стеклодувном деле весьма зыбкая. Сначала нарабатывается опыт, который потом перерастает в нечто большее, и уже не замечаешь, как воплощаешь в стекле свои фантазии.
- С опытом у мастера появляется свой стиль. Ваши работы имеют отличия от работ других мастеров?
- Большие серьёзные работы всегда делаю на чёрном основании и закрываю стеклянным колпаком. Использую только два цвета: чёрный и белый (прозрачный), чтобы ничего не мешало восприятию. У коллег такого нет. Эксперты сразу могут определить мастера.
- Работы мастера-стеклодува стоят дорого - всё же это произведение искусства. Люди готовы платить за эксклюзив?
- Люди платят неохотно. Это беда не только стеклодувов, но и художников, скульпторов, дизайнеров - всех, кто связан с искусством. На Западе с этим проще… Меня давно зовут на Мальту, в Данию - мои работы там знают и ценят, но пока что-то останавливает от переезда.
- Есть изделия, которые можно назвать шедеврами, или это ещё впереди?
- Стремлюсь, чтобы каждая работа была лучше предыдущей. Шедевры это или нет, не знаю, но каждый заказ для меня - вызов моему мастерству. Есть особо удачные работы: например, макет одной из установок нефтезавода. Там и трубопровод, и здание, и линия электропередачи, эстакады, большой факел - получился макет площадью 1 кв. метр.
- Семью обеспечили посудой и предметами интерьера собственного изготовления или дешевле пойти и купить?
- У родственников, друзей и знакомых есть мои работы, дома - нет. Сапожник оказался без сапог.
Читайте также: