Профессия дробильщик что это

Опубликовано: 02.10.2024

На сегодняшний день в промышленности и строительстве достаточно широко используются дробильные установки. Эти машины способны осуществить помол разнообразных материалов, а также отходов. Поэтому специальность машинист дробильных установок весьма востребована на рынке труда.

Описание профессии

Машинистом дробильных установок принято называть специалиста, который руководит технологией измельчения различных материалов: минерального, технического, кормового сырья. Для грамотного выполнения поставленных перед ним задач, машинист дробильных установок необходимо знать, какие есть стандарты по дроблению разных материалов, какие принципы управления оборудованием, как оно устроено.

Квалифицированный специалист может использовать различные режимы дробления в зависимости от используемого сырья. Также он следит за процессом измельчения, чтобы выявить возможные неполадки и внести корректировки в работу.

Перед началом каждой смены рабочий проходит профилактическое обследование, знакомится с данными в журнале, оставленными его сменщиком. Если было получено новое оборудование или произошла внештатная ситуация, то специалист проходит инструктаж по охране труда. До включения установки рабочему также необходимо проверить работоспособность как приборов, так и средств защиты, которыми должен пользоваться сам машинист.

Дробление сырья – весьма опасное занятие, поэтому к нему могут быть допущены лишь совершеннолетние. Кроме того, ему необходимо пройти специальное обучение и прослушать инструктажи по технике безопасности, охране труда, способам оказания первой медицинской помощи.

В течение первой рабочей недели машинист работает под руководством более опытного коллеги. Этот срок может быть как меньше, так и больше в зависимости от стажа специалиста, уровень квалификации, опыта работы и внутренней политики организации.

Необходимо отметить, что во время процесса измельчения сырья сопровождается вредными факторами, которые имеют не самое благоприятное воздействие на человеческий организм: повышенные шумы и вибрация, большая запыленность пространства. Для защиты от этих факторов используются специальные очки, маска, звукоизолирующие кабины. Кроме того, у каждого фактора прописаны предельные значения, с которыми рабочего знакомят во время инструктажа.

В своей работе для общения с другими рабочими машинист дробильных установок использует средства связи, систему специальных знаков, а также звуковую и световую сигнализацию. Поэтому до начала работы он проверяет функциональность связи и при возникновении неполадок сообщает об этом руководителю. Работать на установке, когда нет возможности связаться с коллегами, является нарушением техники безопасности на производстве.

Где можно выучиться профессии машинист дробильных установок?

Получить необходимое образование можно двумя способами: поступить в профильный колледж или техникум, либо пройти специальные курсы на базе образовательного центра, который имеет соответствующие разрешающие документы. Стоит отметить, что набор в средние специальные учебные учреждения происходит после 9 и 11 классов школы. Срок обучения завит от таких факторов: место получения образования, форма его получения и какой уровень образования был получен до этого. Таким образом, учиться можно как три месяца, так и четыре года. От способа получения выбранной специализации зависит глубина и качество полученных знаний.

Начинающий специалист в обязательном порядке проходит стажировку под кураторством более опытного машиниста. После пяти лет работы по данному профилю ему необходимо будет пройти курсы повышения квалификации.

Во время обучения будущие специалисты изучают дробильную установку, особенности управления и принципы работы, типичные для модели неисправности и способы их устранения. Еще одним аспектом образовательной программы является изучение техники безопасности, электробезопасности, вопросов охраны труда, основ по оказанию первой помощи.

Разряды профессии машинист дробильных установок

У специальности есть три уровня квалификации. Различие между разрядами состоит в том, какое сырье используется.

Машинист дробильных установок 2 разряда

Управляет техникой, а также контролирует процесс измельчения сырья: кирпич, мел, известняк, пряности, лед, шрот, жмых. Кроме того, он задействовать при проведении профилактического ремонта оборудования.

Машинист дробильных установок 3 разряда

Специализируется уже на другом сырье: бобы, зерно. В его обязанности входит полный комплекс обслуживания техники.

Машинист дробильных установок 4 разряда

Измельчает солод, какао-бобы, кости, известняковый камень.

Личностные качества профессии машинист дробильных установок

При исполнении своих должностных обязанностей машинист должен проявить следующие качества: внимательность, ответственность, собранность, дотошность к деталям. Ему необходимо уметь концентрироваться и быстро реагировать на внешние изменения.

К работе не могут быть допущены лица с хроническими заболеваниями сердечно-сосудистой системы, органов дыхания, позвоночника, суставов, с проблемами слуха или же зрения, а также нервными расстройствами и психическими заболеваниями.

Уровень заработной платы профессии машинист дробильных установок

Данная специальность относится к высокооплачиваемым профессиям. Поэтому средняя заработная плата специалиста 50 000 рублей. Кроме того, в некоторых организациях предусмотрены годовые вознаграждения, что может увеличить оклад примерно в два раза.

Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них).

Содержание деятельности

Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление, подноска и разборка проб. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал. Расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать

устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья; средства герметизации обслуживаемого оборудования; порядок ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); технические условия на выпускаемую продукцию; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.

Профессионально важные качества

внимательность;
аккуратность;
физическая выносливость;
техническая умелость.

Медицинские противопоказания

заболевания опорно-двигательного аппарата;
нервно-психические расстройства.

Области применения

На предприятиях по производству, добыче, переработки строительных материалов, полезных ископаемых, твердых видов топлива, химического сырья осуществляет дробление (измельчение) различных материалов и сырья сухим и мокрым способами с помощью дробилок, дробильных агрегатов и дробильно-сортировочных установок различных систем.

Если вы когда-нибудь задумывались о работе в горной промышленности, то наверняка слышали о разнообразии профессий связанных с этим нелегким производством. К одной из увлекательных в этом деле специальностей можно отнести работу дробильщиком. Данную должность можно встретить на дробильно-обогатительных фабриках.

Общие положения

Рабочий с должностью дробильщика должен знать и применять в своей деятельности ряд таких правил. Вот профессиональные знания, которые должен знать работник:

устройство и принцип работы (дробилок, грохотов, копров, дезинтеграторов, аспирационных и транспортных устройств). Вспомогательное оборудование (сушилки, сортировки, элеваторы, пилоны и т.д.);
систему подачи выпускаемой продукции в дробилку;
физическое свойство и требования, предъявляемые к качеству сырья;
принцип действия пусковой аппаратуры, средства автоматизации и предупреждающие сигнализации;
правила при загрузке дробилок материалами;
возможные причины неисправностей и способы для их устранения;
меры выхода готовой продукции и отходов;
допустимые потери;
классификацию смазочных материалов;
точки смазки обслуживаемого оборудования;
последовательность запуска и остановки машин;
методы борьбы с запыленностью на рабочем месте;
минимальные азы слесарного дела.

А вот общетехнические знания и навыки:

техника безопасности, правила и нормы охраны труда, производственную санитарию и противопожарную защиту;
правила пользования СИЗ (средствами индивидуальной защиты);
требования, которые предъявляются к качеству выполняемых работ, к разумной организации трудового процесса на своем рабочем месте;
способы устранения и предупреждения возникновения технологического брака;
централизованное оповещение в нештатных ситуациях (сигнализация).

Дробильщик выполняет наряды, которые ему выдает непосредственный мастер смены, начальник фабрики (участка, цеха) и генеральный директор предприятия.

Когда по какой-либо причине дробильщик отсутствует (очередной отпуск, командировка, больничный), его место занимает другой работник, которого назначает начальник цеха в письменном распоряжении.

Должностные обязанности

К должностным обязанностям дробильщика относят:

а) Профессиональные (специальные) обязательства:

Управлять процессом дробления и помола разных пород ручным способом, на дробилках, дробящих агрегатах, дробильно-сортирующих установках разнообразных систем с эффективностью до 50 куб.м/час.
Просеивать на ручных или механических ситах различные породы.
Перемещать материал для измельчения и просеивания, загружать в дробилку, дробильно-сортировочные агрегаты, используя при этом транспортные средства или вручную.
Запускать и останавливать механизмы.
Регулировать подачу измельчаемой породы с использованием автоматических устройств.
Выбирать скорость и производительность дробилки исходя от величины и крепости дробящего сырья.
Определять качество выпускаемой продукции.
Обслуживать приемные бункеры.
Выявлять неисправности, и устранять неполадки оборудования.
Своевременно смазывать, чистить, убирать и участвовать в ремонтах.

б) Общие обязанности:

Соблюдать технику безопасности, правила внутреннего распорядка, нормы охраны труда, противопожарные мероприятия, производственную санитарию.
Руководствоваться своей должностной инструкцией.
Выполнять прием и сдачу смены, убирать за собой рабочее место, инструмент, и содержать его в надлежащем порядке.
Вести техническую документацию.

Права

Ознакомиться с проектами решений руководителей производства, связанными с его деятельностью.
Вносить предложения по усовершенствованию работы.
Докладывать мастеру смены об обнаруженных в процессе осмотра оборудования недостатках и повреждений, и предлагать методы для их устранения.
Требовать документы, необходимые для выполнения своих непосредственных обязанностей.
Повышать профессиональную квалификацию.

Ответственность

Дробильщик привлекается к административной, материальной и дисциплинарной (а в особых случаях, установленных законами Российской Федерацией, и уголовной) ответственности за:

Характеристика работ. Ведение процесса дробления и размола различных каменных и других материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 м3/ч. Просеивание на механических или ручных ситах каменных и других пород. Перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную, укладка в штабели. Пуск и остановка механизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек. Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала. Определение качества, сортности дробимого материала. Обслуживание накопительных бункеров. Заготовка сырья. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; правила загрузки дробильных установок материалами; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.

§ 48. Дробильщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок. Ведение процесса дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах. Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление примесей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; порядок пуска и остановки оборудования.

§ 49. Дробильщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 100 до 300 м3/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах. Регулирование работы дробильных и помольных агрегатов в зависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемые к качеству дробления или размола; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 50. Дробильщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью свыше 300 м3/ч. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дробильщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дробильщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 4, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Дробильщик

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление, подноска и разборка проб. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал. Расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья; средства герметизации обслуживаемого оборудования; порядок ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); технические условия на выпускаемую продукцию; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.

2. Дробильщик 2-й разряд

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 т/ч; при ручном дроблении проб.

3. Дробильщик 3-й разряд

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб.\

4. Дробильщик 4-й разряд

5. Дробильщик 5-й разряд

6. Дробильщик 6-й разряд

Примечание

При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

Читайте также: