Сварщик ручной и частично механизированной сварки наплавки что это за профессия

Опубликовано: 04.07.2024

Область профессиональной деятельности выпускников: изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

технологические процессы сборки, ручной и частично механизированной сварки (наплавки) конструкций;

сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;

детали, узлы и конструкции из углеродистых и конструкционных сталей и из цветных металлов и сплавов;

конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Обучающийся по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) готовится к следующим видам деятельности:

- Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки;

- Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом;

- Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе;

- Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением;

- Газовая сварка (наплавка);

ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ

КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ, СЛУЖАЩИХ

5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки.

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

ПК 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.

ПК 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.

Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе.

ПК 3.1. Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.2. Выполнять ручную дуговую сварка (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 3.3. Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей.

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей.

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

Газовая сварка (наплавка).

ПК 5.1. Выполнять газовую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 5.2. Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр. Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды деятельности сварщиков:

сварщики на машинах прессовой сварки;
сварщики на диффузно-сварочных установках;
сварщики термитной варки;
газосварщики;
сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания:

знание электротехники, технологии плавления металлов;
знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
знания в области физики, химии.

Личные качества:

физическая выносливость, хорошее зрение;
ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
терпеливость;
трудолюбие;
упорность.

Плюсы профессии:

высокая востребованность на рынке труда;
достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.
Минусы профессии:
тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы:

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

стройплощадки;
автомастерские;
промышленные заводы, фабрики;
организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера:

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 30 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 45 000 до 70 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая — в нефтегазовой отрасли.

Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

виды сварных швов и соединений,
устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
правила подготовки деталей и узлов для сварки,
выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
влияние термической обработки на свойства сварного шва,
правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
технические требования к качеству сварных соединений,
причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
правильно выбирать нужный режим сварки,
подготовить детали под сварку,
заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
осуществлять контроль режимов сварки,
производить приемку сварных соединений,
строго соблюдать требования техники безопасности,
соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

пространственное мышление,
точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
склонность к ручному труду,
склонность к работе с техникой,
способность к концентрации внимания,
физическая выносливость,
эмоциональная устойчивость.

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
болезни, связанные с потерей сознания,
нарушение координации движений,
нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
хронические заболевания суставов,
нарушения зрения и слуха,
заболевания органов дыхания,
заболевания сердечно-сосудистой системы,
кожные и аллергические заболевания,
раздражительность,
нервно-психические заболевания.

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

История профтеха

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Общее описание профессии

Овладев металлом, древние люди перестали быть примитивными племенами и создали цивилизацию. С той поры металл окружает нас повсюду – весь современный мир буквально сварен из него. А значит, умение работать с металлом – это искусство создания и преображения мира. Это работа, которая нужна везде, всем и всегда.

Сварщик – это виртуоз, от качества работы которого зависим все мы, ведь прочность, долговечность и устойчивость здания, в котором вы сейчас находитесь, читая эти строки, зависит от качества работы сварщика, создававшего его строительные конструкции. Где бы мы не были – в автомобиле или дома, на корабле или самолете, на мосту или в лифте – все это создавалось с помощью сварщиков. Им в любые времена не грозит безработица, и жаловаться на низкую зарплату сварщикам тоже не приходится. Еще только обучаясь этой профессии, можно зарабатывать очень достойные деньги. Сварщик – одна из самых стабильных и высокооплачиваемых профессий, востребованных в любом уголке мира. Это выбор тех, кто хочет твердо стоять на ногах и с уверенностью смотреть в будущее. Точнее не смотреть, а своими руками создавать его по собственному усмотрению.

Историческая справка

Сварщик — профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которой зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники. У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Простейшие приемы сварки были известны в 7-8-м тыс. до н.э. При изготовлении изделий из бронзы, свинца, серебра или золота применялась так называемая литейная сварка: отдельные детали укладывали в приготовленную земляную форму, нагревали и места соединений заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Детали из железа сваривали, нагревая их в горне, при этом места соединения проковывали; поэтому такая сварка получила название горновой или кузнечной.

Высокого мастерства достигли кузнецы-сварщики в изготовлении орудий труда и оружия во времена средневековья при помощи кузнечной сварки, полагаясь на опыт и интуицию, они изготовляли металл с чередующимися в определенной последовательности слоями твердой стали и мягкого железа. Многочисленные лезвия плугов и мечей были самозатачивающимися. В 18 веке возникло машинное производство. Резко возросла потребность в металлах, металлических сооружениях, средствах транспорта, механизмах, паровых машинах. Понадобились и новые, более производительные, уникальные способы соединения и ремонта металлических изделий.

В конце 18 века итальянский физик А. Вольта создал длительно работающий источник электрической энергии – вольтов столб. Это послужило толчком к применению электричества в сварке. В 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и доказал возможность использовать ее для расплавления металлов. В 1841-1842 годах английский ученый Дж. Джоуль и русский ученый Э.Х. Ленц независимо друг от друга сделали открытие: определили количество тепла, выделяющегося в проводнике при прохождении через него электрического тока.

Во второй половине 19 века промышленность получила новые физико-химические средства воздействия на металл, которые начали оттеснять механические инструменты. Явление электрической дуги, открытое русским ученым В.В. Петровым, стало использоваться в прожекторах и специальных лампах для освещения, приборах для выпрямления тока и управления его силой, в металлургии для нагрева и плавления металлов. Русский изобретатель Н.Н. Бенардос в 1881 году изобрел способ дуговой сварки угольным электродом и назвал его в честь древнегреческого бога-кузнеца электрогефестом. Так появилась электродуговая сварка – выдающееся изобретение 19 века. Открытие Н.Н. Бенардоса усовершенствовал его современник Н.Г. Славянов, заменив угольный электрод металлическим плавящимся. Изобретатель предложил применять шлак, который защищал свариваемый шов от попадания в него воздуха, и шов становился более прочным и надежным.

Разработкой новых источников тепла успешно занимались и химики: русский ученый Н.Н.Бекетов, французские ученые Б. Бертло и Ле Шателье. В 1903 году французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар сконструировали первую ацетиленокислородную сварочную горелку и получили на нее патент Германии. Предложенные ими конструкции газосварочных горелок принципиально почти не изменились до настоящего времени. С 1906 года, после появления достаточно надежных конструкций ацетиленовых генераторов, началось промышленное применение ацетиленокислородной сварки для технологического оборудования, газопроводов и других конструкций. В 1911 году комиссия при Министерстве торговли и промышленности России допустила газовую сварку для изготовления паровых котлов, разрешив сварку некоторых неответственных частей котла.

Более интенсивное развитие в России газовая сварка получила в период первой мировой войны. Начиная с этого времени и вплоть до 30-х годов, газовая сварка занимает ведущее положение в сварочном производстве России, а затем и СССР. Поскольку газовая сварка в то время обеспечивала наиболее высококачественные сварные соединения, то с ее помощью выполнялись все ответственные работы. Например, все магистральные нефтепроводы и продуктопроводы в СССР в 1926-1935 годах создавались с применением газовой сварки. В 1912 году появилось толстое электродное покрытие, по существу представляющее собой обертку из синего асбеста, пропитанного жидким стеклом. Преимущество толстого покрытия заключалось в существенных добавках других составляющих, чего не было в тонком покрытии. Электроды с толстым покрытием, пропитанным жидким стеклом, нашли применение в таких важных областях промышленности, как изготовление вооружений и ремонт бойлеров кораблей. Широкое использование толстого флюсового покрытия было обусловлено еще и тем, что оно не только обеспечивало защиту от атмосферного загрязнения, но и создавало легко ионизируемые компоненты, стабилизирующие горение дуги. Этим компенсировался недостаток умения сварщика и повышался шанс получения шва без дефектов. Впервые прочность сварного шва стала равной прочности основного металла.

С внедрением в технику дуговой сварки толстопокрытых электродов появились новые способы дуговой сварки, в это же время были разработаны машины для контактной сварки, после чего на многих производствах газовая сварка постепенно начала вытесняться электрической сваркой. С увеличением использования электрической и вытеснением газовой сварки увеличилось использование кислородной резки. В 30-х годах в связи с дефицитом карбида кальция широкое распространение получила резка с использованием горючих жидкостей, сначала бензина, затем керосина, а в послевоенные годы широко стала внедряться резка с использованием пропан-бутана и природного газа. К концу 1930-х годов в США и СССР разработан способ сварки под флюсом, при котором дуга и расплавленный металл защищены оболочкой из расплавленного флюса и слоем нерасплавленных частиц гранулированного флюса. В 1940 году начата сварка дугой, возбуждаемой вольфрамовым электродом в гелии, хотя идея применения защиты дуги и наплавленного металла от атмосферного загрязнения принудительной подачей газа в зону сварки известна примерно столько же, сколько и покрытый электрод.

В 1948 году был разработан новый процесс с применением защитного газа – дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Примерно в 1960 году был разработан процесс сварки под флюсом несколькими электродами, при котором используют две или более сварочные проволоки, подающиеся в одну и ту же сварочную ванну. Проволоки могут быть под током либо использоваться в качестве присадки. Такой процесс позволяет увеличить скорость наплавки металла и улучшить эксплуатационную гибкость. 1960-е годы были самым важным периодом, в течение которого разработаны многие процессы сварки плавлением, отличные от вышеупомянутых, которые стали широко применяться во всем мире. В их число входит дуговая сварка порошковой проволокой в защитном газе и без него, электрогазосварка и т. д. В конце 70-х - начале 80-х годов началось освоение газолазерной резки. В то время ее считали наиболее перспективной среди всех способов термической резки. В начале 1980-х годов разработаны и начали применяться порошковые проволоки малого диаметра (1,2-1,6 мм). В начале 20 века сварка стала основным промышленным способом соединения металлических конструкций, заменив во многих случаях клепку и паяние. Процесс сварки совершенствовался и к концу 20 века для сварки стали широко использоваться другие источники энергии: плазма, лазер, взрыв и т.д.

Подробнее о профессии

Квалификации: Газосварщик, Электрогазосварщик, Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки, Газорезчик

Срок обучения: 2 года 10 месяцев на базе 9 классов; 10 месяцев на базе 11 классов

Направление подготовки: Металлургия, машиностроение и металлообработка

Форма обучения: очная.

Назначение профессии

Осуществление ручной электродуговой и газоэлектрической сварки деталей, узлов и трубопроводов; заваривание деталей и конструкций; подготовка изделий под сварку, зачистка швов после сварки с обеспечением защиты обратной стороны сварного шва.

Должен знать

основы электротехники;
режимы сварки и правила их регулирования;
механические и технологические свойства свариваемых материалов;
марки и типы электродов;
виды сварных соединений, типы швов и способы их испытания;
виды дефектов, способы их предупреждения и устранения;
правила техники безопасности при обслуживании электросварочной.

Должен уметь

осуществлять ручную электродуговую и газоэлектрическую сварку деталей, узлов и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;
заваривать дефекты деталей машин, механизмов и конструкций; - готовить изделия под сварку, зачищать швы после сварки.

Чему научат?

Сварщик должен знать основы оборудования, техники и технологии сварки и резки металлов, основы электротехники, материаловедение, техническое черчение, технологию изготовления сварных конструкций, основы механизации и автоматизации сварочного производства, владеет вопросами охраны труда и перспективы развития профессии.
Выполнять однослойную и много- слойную наплавку поверхностей, ручную дуговую сварку, механизированную сварку в углекислом газе, газопламенную обработку металла (сварка, резка), автоматическую сварку, обслуживает сварочное оборудование.
Подготавливать металл к сборке и сварке (выполняет слесарные работы), собирает металлоконструкции при помощи прихваток, выполняет электродуговую наплавку, сварку и резку металла, выполняет газовую сварку и резку металла, устанавливает режимы сварки, работает со справочной и технической документацией, читает сборочные чертежи, контролирует сварные швы (выявляет и устраняет дефекты), использует сборочно-сварочные приспособления, инструменты.

Профессионально важные качества

физическая работоспособность (выносливость);
острота зрения;
пространственные представления;
хорошая координация движений обеих рук;
аккуратность;
ответственность.

Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, имеющим заболевания опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистые заболевания, астма, гипертония.

Перспективы профессии

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Сварщик, специалист и мастер своего дела, найдёт себе применение не только в машиностроительной, но и в любой отрасли промышленности.

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) - профессия, входящая в топ-50 наиболее востребованных профессий Москвы. Профессия сварщика требует высокого уровня профессиональной подготовки и точных знаний, именно поэтому в данной сфере преобладает нехватка специалистов, а в особенности молодых кадров.

Обучение ведется в соответствии с ФГОС 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Адреса:

Отделение «Зябликово» (Ореховый бульвар, дом 22)

Отделение «Харьковское» (Харьковский проезд, дом 5А)

Основа обучения: бюджет

Форма обучения:

очная на базе 9 классов со сроком обучения 2 г. 10 мес.

очная на базе 11 классов со сроком обучения 10 мес.

Документ об образовании:

По окончании обучения выпускникам выдается диплом государственного образца с присвоением квалификации «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

Как поступить?

Зачисление проходит на основе конкурса аттестатов.

Обратись к специалисту приемной комиссии:

Отделение «Зябликово» - 8 (915) 303-10-41 (Березина Татьяна Леонидовна)
или 8 (916) 840-56-35 (Горчакова Юлия Александровна)

Отделение «Харьковское» - 8 (495) 384-74-70 или 8 (495) 383-11-33

Ты научишься:

Проведению подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки:

- Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций
- Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке
- Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки
- Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки
- Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку
- Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку
- Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла
- Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки
- Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим

Ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом:

- Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва
- Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
- Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей
- Выполнять дуговую резку различных деталей

Ручной дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом в защитном газе:

- Выполнять ручную дуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва
- Выполнять ручную дуговую сварку (наплывку) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
- Выполнять ручную дуговую наплавку неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей

Возможные места трудоустройства – промышленные, строительные и транспортные предприятия; жилищно-коммунальное хозяйство; ремонтные мастерские, автосервисы; предприятия автомобилестроения; индивидульное предпринимательство.

Почему стоит учиться у нас?

В образовательном комплексе градостроительства «Столица» ты будешь учиться у высококвалифицированных специалистов с большим опытом педагогической работы. Наши преподаватели и мастера производственного обучения идут в ногу со временем и совершенствуют свои знания и умения в ведущих строительных компаниях города Москвы, таких как: АО «ПИК-Индустрия», АО «ДСК-1», ООО «ДСК-Прогресс».

Наш комплекс осуществляет подготовку сварщиков с прошлого века. Наши выпускники всегда трудились на передовых строительных площадках: массовом строительстве жилых кварталов, глобальной стройке к Олимпиаде-80, строительстве Московского Метрополитена, а так же в современной застройке и принимают активное участие в реновации города.

У нас ты приобретешь большой практический опыт на самом современном оборудовании не только в учебных мастерских, но и в нашем Ресурсном центре современных сварочных технологий. Ты будешь проходить практику в передовых строительных компаниях города Москвы с последующим трудоустройством.

Ты сможешь принять участие в чемпионатов профессионального мастерства по стандартам WorldSkills и Абилимпикс, конкурсах и мастер-классах.

Читайте также: