Является ли заточник сухим способом вредной профессией
Опубликовано: 02.10.2024
Профессия заточника появилась в глубокой древности вместе с инструментами и приспособлениями, которые человек использовал для заготовки и переработки древесины.
Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используется много оборудования, с помощью которого пилится и обрабатывается древесина. Это большое разнообразие пил и станков. Режущие составляющие этого оборудования подвергаются износу и затупляются, их необходимо затачивать.
Заточка пил производится на предприятии планово и внепланово.
Содержание деятельности
Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах.
Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав
Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 - 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.
Должен знать
устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Должен уметь
Заточник 2-го разряда должен уметь:
- затачивать простой, нормальный режущий инструмент по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 4-5 классам точности на универсальном оборудовании;
- выполнять заточку и доводку режущего инструмента по 3-4 классам точности на универсальном оборудовании и 6-8 классам чистоты на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособлениях и налаженных для заточки определённого инструмента;
- устанавливать на станке обрабатываемый инструмент под различным углом с применением приспособлений и копиров;
- предупреждать и устранять дефекты продукции;
- вести установленную техническую документацию;
- своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места;
- подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену;
- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности
Индивидуальные способности
Особенность профессии заключается в том, что только “хорошо развитое техническое мышление помогает заточнику профессионально выполнять свою работу”. Опрошенные считают, что мышление рабочего должно быть “логическим”, “оперативным”, “пространственным”, “практическим”
Немаловажное значение в деятельности этого рабочего отводится хорошему пространственному воображению и наглядно-образному мышлению.
Заточнику необходимы такие личностные качества, как добросовестность, ответственность, трудолюбие.
Профессия заточника на человека накладывает свой особый отпечаток. Проработав в профессии много лет, он становится усидчивым и трудолюбивым.
Профессионально важные качества
Заточнику необходимо обладать физической силой, чтобы держать пилу во время заточки (дисковые пилы очень тяжелые), а также при выполнении других видов работ. Например, при фальцовке ему необходимо “создать давление на пилу”. Для этого нужна хорошая физическая подготовка.
Профессия заточника предъявляет высокие требования к глазомеру, быстроте реакции. Эти качества помогают рабочему видеть все неровности при заточке пилы.
Также рабочему нужен хороший слух. Например, перед тем, как начать заточку дисковых пил, заточник обязательно стучит по полотну пилы. Если звук получается дребезжащий, то такую пилу снимают со станка и списывают с производства.
Особые требования предъявляются к вниманию заточника. Профессионалы рассказывают, что во время работы они внимательно следят за зубьями пилы. “Если на пиле сломался один зубчик, то это можно оставить без внимания, так как со сломанным одним зубом эта пила дает качественный распил. А вот если сломалось два зубчика, то заточник убирает все зубья с полотна и насекает их заново”. Труд заточника травмоопасный, поэтому невнимательность рабочего приводит к травматизму.
Медицинские противопоказания
Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями: сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.); органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.); опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.); нервной системы (обмороки, менингит и др.); органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.); органов слуха (пониженная острота слуха); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).
Условия труда
Заточники деревообрабатывающего инструмента работают в больших, светлых цехах, где установлены плющильные, заточные станки, станки для вальцовки и другие.
Работающие станки издают очень сильный шум, к которому необходимо привыкнуть.
Заточка пил, режущих деталей производится, кроме станков, с помощью инструментов: ключей, молотков, напильников, шлифовального круга, разводного устройства для замера зубьев. Для ручной заточки, изготовления деталей по чертежу в цеху установлен большой рабочий стол.
Условия, в которых трудятся рабочие, относятся к вредным. Во время работы на станках постоянно сыплется горячее абразивное зерно и мелкая металлическая стружка, поэтому в цехе работает специальнаявентиляция, которая всасывает эту стружку, к тому же помещение часто проветривают.
Заточник работает в специальном защитном костюме, маске, респираторе и очках.
В рацион рабочего включено молоко, которое он получает во время обеда.
Области применения
Заточник без получения дополнительного образования может работать на любом предприятии в разных отраслях промышленности, где есть станки и оборудование.
Базовое образование и пути получения профессии
Чтобы стать профессионалом, необходимо получить техническое образование, а затем пройти подготовку на предприятии по профессии заточник.
Я попал в эту стезю чисто случайно. Поступил в металлургический (на прокатчика), понял, что не моё, перевелся на заочку в IT направлении. И стал искать чем бы мне заняться. Первый год пребывания на вольных хлебах в поисках той самой идеальной работы без опыта дался не легко: Бармен, официант, наряженным "клоуном" для детишек, в продажи - ну не моё. Пока однажды не позвонили мне с предложением попробовать себя в роли заточника. Как это? Что это? На тот момент я не понимал. Представлял себе что-то вроде промышленного цеха, грохот больших станков и все в этом духе. На свое удивление, придя на собеседование с мастером, который держал заточку в одном из районов Москвы - я увидел с виду обычный офис, приемка, стелаж с инструментом на продажу, внутри уже происходила магия - 7 столов, 2 для учеников - 5 рабочих с различными станками. Со слов наставника - ему уже и надоело и нет времени работать, ищет себе преемника с хорошими условиями (зп +% от сделанного), обучит сам, с меня только терпение и минимум 3 года отработать. Недолго думая я согласился, как раз доучусь, а там видно будет.
Первая неделя: нифига не понятно, но интересно. Получал в основном теоретические знания, и безуспешно пытался заточить простенький инструмент. Первые порезы.
Вторая неделя: первые успехи, гордость за себя - какой я молодец. Изначально это выглядело сложнее. Переход на более сложный инструмент (один из многих переходов).
Конец первого месяца: Кое-что уже умею, некоторые инструменты даются легко, некоторые не даются вообще. Первые психи, мысли: "А зачем оно мне вообще, пойду лучше курьером поработаю".
Второй месяц: Первая попытка заточить клиентский инструмент, неудачная, пошел купил такой же, сел дальше практиковаться. И сука, получалось же до этого на учебном.
Третий месяц: Первые шаги, некоторые клиентские инструменты уже делал, некоторые запарывал(да простите меня те, кто попался мне под неопытную руку).
В первые я почувствовал уверенность в том что делаю, наверное, только через год работы. С первого места пришлось съехать, да и переименовать студию. Сами понимаете почему ;)
И так минусы профессии:
1) Работа очееень малоподвижная. Буквально на второй год стал появляться живот, через пять лет друзья, знакомые - стали обращать внимание на лишний вес. На 7-й год пришлось сесть на диету, и так на ней и сижу.
2) Нужна большая концентрация внимания, особенно работая с мелкими деталями и инструментами. Выматывает больше, чем работа грузчиком. Выходя с работы не хочется уже ничего, вроде не устал, но вымотался.
3) Работа с клиентами, это сфера обслуживания. Клиенты))) Любимые клиенты. Какие индивидуумы только не попадались, как только мозги не делали. Их, к счастью, малюсенький процент, но они есть. Выматывают не хуже. Про это уже писал: Профессия заточник. Начало. Общение с клиентами
4) Дорогостоящее обучение. И речь не о самом обучении. Кстати, для интересующихся - не ведитесь на экспрессы. Все, что Вы запомните за 1-2 недели - инструмент можно заточить! На этом! Всё! Много денег уйдет на практику, ибо инструмент надо покупать, что-бы набивать руку. Или покупать клиентам, если еще не набил.
5) Долгое обучение: было много учеников, кто-то задерживался на пол года, кто-то справлялся за месяц. Все индивидуально. Но это базовые знания. Набивать руку все равно потом придется. У меня, к примеру, заняло это в районе года для первой уверенности. Все еще учусь) Это обучение будет бесконечным.
6) Травмоопасность: даже соблюдая технику безопасности травмы я получал - порезы, занозы, и самое неприятное это заусенец в глаза, дважды! (СОБЛЮДАЙТЕ, БЛЯТЬ, ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ :))
7) Пыль. Тут без комментариев. Маска не спасет, в респираторе работать сутками - не вариант, ваще. Здравствуй кашель, как у курильщика.
1) Наверное, для чего мы и работаем? Деньги. Да, это в условиях современного рынка очень высокооплачиваемая профессия.
2) Как ни странно: это клиенты. Выгодные для тебя контакты, знакомства.
Да, наверное и все.
Стоит ли начинать и заниматься заточкой на профессиональном уровне?) Взвешивайте за и против) Если нравится и есть интерес - почему бы и нет?)
в составе: председательствующего судьи Дорофеевой *.*.
при секретаре Шаповаловой *.*.,
рассмотрев в открытом судебном заседании в городе Лебедяни
дело по иску Варнавского *.*. к ГУ Управление пенсионного фонда РФ в Лебедянском районе о зачете специального трудового стажа и назначении в связи с ним льготной пенсии,
Государственным учреждением - Управлением Пенсионного фонда Российской Федерации в Лебедянском районе Липецкой области 23 июня 2010 года было вынесено Решение № 13 об отказе Варнавскому *.*. в назначении трудовой пенсии по старости в соответствии с п.п. 2 п. 1 ст. 27 Федерального Закона от 17.12.2001 г. № 173-ФЗ «О трудовых пенсиях в
РФ» в виду отсутствия необходимого стажа работы.
Считают, что в специальный стаж, дающий право на пенсию в связи с особыми условиями труда, не может быть засчитан период работы с 07.12.1975 г. по 03.04.1980 года - работа заточником инструментального участка, так как, согласно действующему законодательству, право на льготное пенсионное обеспечение по Списку № 2, утверждённому Постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 г. № 10, разделом Х1У «Металлообработка» подразделом «Прочие профессии» предоставлено рабочим, занятым на обдирке, точке, резке, шлифовке металлических изделий и инструмента абразивными кругами сухим способом в производствах металлообработки (позиция 2151200а-1753а). По подразделу «Прочие профессии» раздела ХУ «Металлообработка» Списка № 2, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР от 22.08.1956 г. № 1173 (с последующими дополнениями) правом на досрочное пенсионное обеспечение пользуются рабочие на обдирке, точке, шлифовке металлических изделий и инструмента абразивными кругами сухим способом. В связи с тем, что занятость заявителя, как рабочего, занятого на обдирке, точке, шлифовке металлических изделий и инструмента абразивными кругами сухим способом в производстве твёрдых и тугоплавких сплавов металлургического производства не установлена, включить в специальный стаж работы данный период законных оснований не имеется.
Варнавский *.*. обратился в суд с иском, в котором просил отменить Решение пенсионного фонда от 23 июня 2010 года № 13 об отказе в назначении пенсии. Обязать пенсионный фонд зачесть ему в специальный трудовой стаж период работы в качестве заточника в инструментальном цехе на заточке инструмента абразивными кругами, сухим способом с 07.12.1975 г. по 03.04.1980 годы и обязать ответчика назначить ему трудовую пенсию по старости на льготных условиях в связи с вредными и тяжелыми условиями труда с
учётом стажа работы с момента обращения в ГУ- Управление пенсионного фонда РФ в Лебедянском районе.
В суде истец Варнавский *.*. заявленные требования поддержал. Объяснил, что на завод Карданных валов, расположенный в г. Чимкенте республики Казахстан он устроился в 1975 году учеником заточника, занятого на сухой заточке абразивными кругами, учеником был 5 месяцев, затем ему присвоили 2 разряд, впоследствии - 5 разряд. Он изготавливал флянцы, шлицевые развертки, подшипники, крестовины на карданные валы путем обработки изделий из тугоплавких металлов. Выполнял работу по обдирке, заточке, шлифовке деталей из тугоплавких и твёрдых сплавов абразивными инструментами сухим способом. На заводе изготавливали продукцию для машиностроения, однако самого металлургического производства не было. С Ульяновского завода АвтоВаз на завод доставляли детали, которые они подвергали обработке. Позже, в период с 13.01.1989 г. по 28.03.1991 года он работал на Механическом заводе, где его стаж работы составил 2 года 2 месяца 19 дней. Работал полный рабочий день. Не оспаривает период работы в качестве ученика заточника, то есть с 07.12.1975 года по 14.05.1976 года.
Представитель ответчика ГУ- Управление пенсионного фонда РФ в Лебедянском районе Воробьева *.*. заявленные требования не признала, изложила те же доводы, что и в решении об отказе в назначении пенсии. Дополнила, что в период с 07.12.1975 года по 13.05.1976 год - стаж 5 месяцев 7 дней не был засчитан в специальный трудовой стаж истца в связи с тем, что он являлся учеником заточника. В трудовой книжке нет записи о том, что он переводе в заточники перед присвоением ему квалификационного разряда. По этим основаниям указанный период также не может быть включён в
специальный стаж, дающий право на льготную пенсию.
Выслушав стороны, свидетеля, исследовав письменные доказательства, суд находит требования истца подлежащими удовлетворению.
В силу подпункта 2 пункта 1, пункта 2 ст. 27 Федерального закона РФ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» трудовая пенсия по старости назначается ранее достижения возраста, установленного статьей 7 настоящего Федерального закона мужчинам по достижении возраста 55 лет и женщинам по достижении возраста 50 лет, если они проработали на работах с тяжелыми условиями труда соответственно не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет и имеют страховой стаж соответственно не менее 25 лет и 20 лет.
Списки соответствующих работ, производств, профессий, должностей и специальностей и учреждений, с учётом которых назначается трудовая пенсия, предусмотренная п. 1 настоящей статьи, правила исчисления периодов работы и назначения трудовых пенсий при необходимости утверждаются Правительством Российской Федерации.
В соответствии с п. 1 «б» Постановления Правительства РФ № 537 от 18.07.2002 года «О Списках производств, работ, профессий и должностей, с учётом которых досрочно назначается трудовая пенсия по старости в соответствии со статьей 27 ФЗ РФ от 17.12.2001 года № 173-ФЗ «О трудовых пенсиях в РФ», применяется Список № 2 производств, работ профессий и должностей, утверждённый Постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 года № 10.
В разделе Х1У «Металлообработка», подраздел 12. «Прочие профессии», позиция 2151200а - 1753а, Списка № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных условиях, право на пенсию по возрасту на льготных условиях имеют рабочие, занятые на обдирке, точке, резке, шлифовке металлических
изделий и инструмента абразивными кругами сухим способом.
До 01.01.1992 года применялись Списки производств, цехов, профессий и должностей работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», утверждённых Постановлением Совета Министров СССР от 22 августа 1956 года № 1173 (с изменениями и дополнениями). Согласно Списку № 2 производств, цехов, профессий и должностей с тяжёлыми условиями труда, работа в которых даёт право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах, разделу ХУ «Металлообработка», подразделу 10. «Прочие профессии металлообработки», а)рабочие, правом на пенсию по возрасту на льготных условиях имеют рабочие на обдирке, точке, шлифовке металлических изделий и инструмента абразивными кругами сухим способом.
Этим же Списком № 2, разделом 1Х «Металлургическое производство (цветные металлы), подразделом 24. «Производство твердых и тугоплавких сплавов», а) рабочие, указано, что правом на пенсию по возрасту на льготных условиях имеют заточники.
Из копии трудовой книжки Варнавского *.*. видно, что 07.12.1975 года он принят на работу на Чимкентский завод карданных валов учеником заточника в инструментальный участок. 14.05.1976 года ему присвоен 2 разряд заточника. 02.10.1980 года присвоен 4 разряд заточника. 04.04.1980 в соответствии с приказом № 54-а считать заточником абразивными кругами сухим способом. 25.02.1988 года уволен с работы. 16.03.1988 года принят на Чимкентский Механический завод в инструментальный участок подсобным рабочим. 24.05.1988 года переведён электроэррозионистом инструментального участка. 29.111988 года уволен. 13.01.1989 года принят заточником в инструментальный участок, сухим способом. 28.03.1991 года уволен.
В трудовой книжке не указано, что в период с 07.12.1975 года 03.04. 1980 года Варнавский *.*. работал заточником абразивными кругами сухим способом.
Однако, как объяснил в суде истец,
сделанная в трудовой книжке 04.04.1980 года запись: «считать заточником абразивными кругами сухим способом» уточняла, что он с 07.12.1975 года уже выполнял эту работу. Данное обстоятельство подтверждается справкой президента ОАО «. » № 178 от 6 декабря 2001 года, согласно которой запись под № 5 в трудовой книжке записана не полностью, следует читать: «Принять на работу учеником заточника в инструментальный цех на заточку инструмента абразивными кругами, сухим способом». Приказ № 186-к от 07.12.1975 года. Также из указанной справки следует, что на основании Свидетельства о государственной перерегистрации за № Номер обезличен от 10.12.1993 г. Чимкентский завод карданных валов преобразован в ОАО «. » л.д. 8).
Из справки директора завода «. » без даты, выданной Варнавскому *.*., видно, что истец работал на заводе карданных валов в качестве заточника инструментального участка с 07.12.1975 года по 25.02.1988 года. Стаж двенадцать лет два месяца 15 дней в производстве инструментального цеха в должности заточника абразивными кругами сухим способом. Варнавский *.*. вел самостоятельную заточку и доводку на различных заточных станках особо сложного режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующих нескольких перестановок и особо точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвёрдых сплавов, что предусматривается списком 2 разделом 1Х подразделом 24. Основание: Постановление Совета Министров СССР от 22.08.56г. ЕКТС-1086, штатно-должностное расписание, личная карточка Ф, Т-2, приказы, трудовая книжка, лицевые счета, табель учёта рабочего времени л.д.9).
Указанные обстоятельства подтверждают доводы истца, что он с 07.12.1975 года по день увольнения, то есть 25.02.1988 года выполнял одну и ту же работу - заточника абразивными кругами сухим способом.
В суде представитель ответчика
ссылался на то, что в Списке № 2, утверждённых Постановлением СМ СССР от 22.08.1956 года, в разделе 1Х «Металлургическое производство» подраздел «Производство твёрдых и тугоплавких сплавов», по которому в представленной истцом справке определялся его стаж, указано производство твердых и тугоплавких металлов, хотя истец не работал на данном производстве и указана профессия заточник, а не рабочий, то есть неверно указаны коды производства, в котором он был занят.
Однако, справкой директора завода «. » от 06.12.2001 г. конкретно указано, что Варнавский *.*. с 1975 года работал в должности заточника абразивными кругами сухим способом. Заточник отнесен к профессии рабочих.
Из данных о стаже, представленным ГУ -УПФР в Лебедянском районе Липецкой области следует, что период работы Варнавского *.*. на заводе карданных в валов в инструментальном участке в качестве заточника абразивными кругами сухим способом с 04.04.1980 года по день увольнения, то есть по 25.02.1988 года и период его работы на Чимкентском механическом заводе в качестве заточника в инструментальном участке, сухим способом с 13.01.1989 года по 28.03.1991 года засчитаны в специальный стаж, дающий право на пенсию в связи с тяжелыми условиями труда по Списку 2, что составляет 10 лет 1 месяц 8 дней. л.д. 28).
При этом, согласно справки № 534 от 06.12.1994 года, выданной Варнавскому *.*. администрацией «Шымкентского механического завода», Варнавский *.*. работал на Чимкентском механическом заводе в качестве заточника инструментального участка с 13.01.1989 года по 28.03.1991 годы. Стаж работы составляет 2 года 2 месяца 15 дней в производстве инструментального цеха в должности заточника. Вел самостоятельно заточку и доводку на различных заточных станках особого сложного режущего инструмента, имеющего большое
число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующих нескольких перестановок в особо точной выверке. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвёрдых сплавов, что предусматривается Списком Номер обезличен раздела 1Х подраздела 24 л.д. 7).
В справке № 534 от 06.12.1994 г. также указано, что с 24.03.1993 года Механический завод переименован в АО «Шымкентский механический завод» на основании регистрации в регистрационной палате за № 11272 от 24.03.1993 г. в соответствии с Законом Республики Казахстан л.д. 7).
Таким образом, выполняя на Чимкентском заводе карданных валов, в инструментальном участке с 04.05.1976 года по 25.02.1988 года, на Чимкентском механическом заводе в инструментальном участке в период с 13.01.1989 года по 28.03.1991 года одну и ту же работу - заточника абразивными кругами сухим способом, ответчиком засчитываются в специальный стаж перечисленные периоды работы Варнавского *.*., несмотря на то, что по справкам, выданным «ОАО «. » и Чимкентским механическим заводом указано, что эти периоды работы Варнавского *.*. дают право на льготную пенсию в связи с тяжелыми условиями труда в соответствии с утверждённым Постановлением СМ СССР от 22.08.1956 г. № 1173 Списком № 2, разделом 1Х «Металлургическое производство» подразделом 24. «Производство твёрдых и тугоплавких сплавов».
Поскольку истец в оспариваемый период выполнял в инструментальном участке работу заточника абразивными кругами, суд считает незаконным отказ УПФР в Лебедянском районе о включении указанного периода в специальный стаж.
Доводы представителя ответчика о том, что срок работы ответчика на Чимкентском заводе карданных валов в качестве ученика исчисляется с 07.12.1975 года по 03.04.1980 года суд считает необоснованным, поскольку из копии трудовой книжки истца видно, что с 14.05.1976 года Варнавскому *.*. присвоен
разряд заточника, в связи с чем срок его работы учеником закончился, так как издание работодателем приказа о получении квалификационного разряда свидетельствует о том, что он прошел учебную программу.
Работа истца учеником заточника в инструментальном участке Чимкентского механического завода составляет период 5 месяцев 7 дней, что подтверждается также данными о стаже, представленным ГУ-УПФР в Лебедянском районе.
Период работы истца на Чимкентском заводе карданных валов с 14.05.1976 года по 03.04.1980 года составляет 3 года 10 месяцев 20 дней, что с учётом уже имеющегося специального стажа 10 лет 1 месяц 8 дней превышает 12 лет 6 месяцев.
Согласно п. 8 Разъяснения Минтруда РФ от 22.05.1996 года № 5 период начального профессионального обучения на рабочих местах включается в специальный трудовой стаж, дающий право на пенсию в связи с особыми условиями труда, в тех случаях, когда в Списках указаны производства и работы без перечисления профессий и должностей работников или предусмотрены работники (рабочие), выполняющие определенные работы без перечисления их профессий и должностей. Время начального профессионального обучения на рабочих местах профессиям, которые прямо предусмотрены Списками, в специальный трудовой стаж, дающий право на пенсию в связи с особыми условиями труда, не включается.
На основании изложенного, суд считает не подлежащим включению периода работы истца в качестве ученика заточника в специальный стаж.
Согласно п. 1 и п. 2 ст. 19 ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» трудовая пенсия (часть трудовой пенсии по старости) назначается со дня обращения за указанной пенсией (за указанной частью трудовой пенсии по старости), за исключением случаев, предусмотренных пунктами 4 и 4.1 настоящей статьи, но во всех случаях не ранее чем
со дня возникновения права на указанную пенсию (указанную часть трудовой пенсии по старости). Днем обращения за трудовой пенсией (частью трудовой пенсии по старости) считается день приема органом, осуществляющим пенсионное обеспечение, соответствующего заявления со всеми необходимыми документами.
Истец обратился в УПФР в Лебедянском районе Липецкой области с заявлением о назначении пенсии 2 февраля 2010 года.
Судом установлено, что к этому времени он проработал на работах с тяжелыми условиями труда более 12 лет 6 месяцев, что дает ему право на трудовую пенсию по возрасту на льготных условиях с даты обращения за указанной пенсией.
Руководствуясь ст. 194, 197-199 ГПК РФ, суд,
Признать незаконным Решение Государственного учреждения - Управления Пенсионного фонда Российской Федерации в Лебедянском районе Липецкой области № 13 от 23 июня 2010 года об отказе Варнавскому *.*. в назначении трудовой пенсии по старости.
Обязать Государственное Учреждение - Управление пенсионного фонда РФ по Лебедянскому району Липецкой области назначить Варнавскому *.*. трудовую пенсию по старости на льготных условиях, начиная со 2 февраля 2010 года с учётом стажа работы в должности заточника абразивными кругами сухим способом с 14 мая 1976 года по 3 апреля 1980 года.
Решение может быть обжаловано в судебную коллегию по гражданским делам Липецкого областного суда в течение 10 дней после изготовления 27 августа 2010 года решения суда в окончательной форме.
Основной профессиональной вредностью при шлифовальных и точильных работах является образование и выделение в воздух мелкодисперсной минерально-металлической пыли в резко колеблющихся количествах в зависимости от состава шлифовальных камней, характера обрабатываемого металла, способа обработки (сухой, мокрый), конструкции пылеотсасывающих устройств и т. д.
Большая запыленность отмечается при сухой шлифовке крупных деталей и изделий даже при наличии пылеотсасывающих устройств. Велика запыленность и при работе со свободными шлифовальными камнями и кругами, оборудование которых местными пылеотсасывающими устройствами встречает большие затруднения конструктивного характера. Значительно снижается запыленность воздуха при применении влажных способов шлифовки и при хорошем укрытии абразивных камней с использованием козырьков у кожуха.
Применяемые для изготовления шлифовальных камней абразивные материалы состоят почти исключительно из корунда (Аl2O3) и карборунда — карбида-силиция (SiC) и содержат лишь незначительные количества двуокиси кремния. Так, в шлифовальных карбид-силициевых камнях с керамической связкой находят до 3,5% двуокиси кремния (SiO2) за счет содержания в связке кварца (песка).
Вследствие этого содержание двуокиси кремния в шлифовальной пыли, поступающей в воздух помещения, незначительно, тем более что количество сдираемого с камня вещества но весу во много раз меньше, чем потери обрабатываемого металла (1 :45).
Заболеваемость шлифовщиков, работающих на указанных искусственных шлифовальных камнях, пневмокониозом и туберкулезом легких наблюдается редко. Однако у «их сравнительно часто бывают бронхиты, катары верхних дыхательных путей и пневмонии. Большой контраст с относительно благоприятными данными по заболеваемости шлифовщиков на искусственных камнях составляют наблюдения над заболеваемостью точильщиков и шлифовщиков на естественных песчаниковых камнях.
Пыль, образующаяся при работе па этих камнях, состоит почти из чистого ангидрида кремниевой кислоты и нередко вызывает заболевания силикозом и силикотуберкулезом.
Так, по данным английской статистики, смертность точильщиков Шеффильда от легочного туберкулеза, работавших на естественных песчаниковых камнях, колебалась от 5,3 до 7,8 случая на 1000 лиц в период от 1923 по 1928 г. против 1 —1,2 случая для остального населения в возрасте свыше 15 лет. После широкой замены с 1928 г. естественных песчаниковых камней кругами, не содержащими силиция, смертность от легочного туберкулеза снизилась к 1938 г. до 2,8 на 1000 точильщиков, но все еще оставалась в 4,7 раза выше, чем среди остального населения в возрасте свыше 15 лет.
Обработка металлоизделий на естественных песчаниковых камнях в нашей стране, как правило, не производится.
Работа на шлифовальных камнях сопровождается также значительной опасностью глазного травматизма. Среди профессий машиностроительной промышленности шлифовщики занимают по его уровню третье место, после обрубщиков и клепальщиков. Необходимо иметь в виду резкий шум, образующийся при шлифовке изделий в барабанах, и поражения кожи при применении шлифовальных и притирочных паст, в состав которых входит хромпик и венская известь.
При шлифовальных работах основные гигиенические мероприятия должны быть направлены на борьбу с пылью и глазным травматизмом. Уменьшение запыленности осуществляется как путем устройства рациональной пылеотсасывающей вентиляции, так и применением мокрого способа работы. При устройстве пылеотсасывающей вентиляции обращается внимание на то, чтобы укрытие шлифовального камня было возможно герметично, не препятствовало работе, легко снималось и устанавливалось при смене камня.
Воздуховоды вытяжной вентиляции должны быть герметичны и иметь окна и отверстия для прочистки с герметично закрывающимися крышками. Шлифовальные станки, образующие масляные и керосиновые туманы, должны также оборудоваться местной вытяжной вентиляцией. В целях более эффективного пылеулавливания тонкодисперсной пыли, образующейся при шлифовке изделий, уже при конструировании шлифовальных станков должно предусматриваться их оборудование пылеотсасывающими устройствами и индивидуальными фильтрами, обеспечивающими тонкую очистку извлекаемого и поступающего обратно в помещение воздуха.
Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента. Производственное оборудование на участке заточки. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования; производственная санитария.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.10.2017 |
| Размер файла | 2,9 M |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
-
Введение
- 1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ
- 2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
- 3. Описание технологического процесса
- 4. Основное производственное оборудование на участке заточки
- 5. Анализ вредных и опасных производственных факторов
- 6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- 7. Средства защиты от механического травмирования
- 7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
- 7.2 Защитные устройства
- 7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
- 8.1 Микроклимат
- 8.3 Вибрация
- 8.3 Освещение
- 8.3.1 Расчет искусственного освещения
- 8.4.1 Расчет шума
- 8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
- 12.1 Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
В настоящее время в РФЯЦ-ВНИИЭФ работают около 18 тыс. человек, половина из которых ученые и специалисты, в том числе академики РАН, доктора и кандидаты наук.
Абразивный и алмазный инструмент (материал - зернистость - твердость - связка)
Параметр шероховатости заточенной поверхности Ra, мкм
Абразивная заточка (при припуске 0,4 мм и более)
Заточить главную и вспомогательную задние поверхности по державке
24А - (40, 25) - (СМ2, С1) - К5
Заточить переднюю поверхность под углом г + (1 - 2)є
63С - (40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б + (2 - 3)є, б1 + (2 - 3)є
63С - (50, 40, 25) - (СМ2, С1, С2) - К5
Алмазная заточка (при припуске 0,1 - 0,3 мм)
Заточить переднюю поверхность под углом г
АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами б и б1
АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная заточка лунок и порожков
Заточить стружколомающий порожек или лунку
АС4, АС6 - (125/100; 100/80; 80/63) - М1, МВ1, Б156, Б1
Алмазная доводка (при припуске 0,05 - 0,1 мм)
Довести переднюю поверхность по фаске с углом гф
АС2, АС4 - (63/50; 50/40; 40/28) - Б1, КБ, БП2
Довести главную заднюю поверхность по фаске с углом б
Довести вершину резца по радиусу или дополнительной режущей кромке
Пылеуловитель «Пума 800»
Степень очистки, %. 98
Максимальная конц. пыли, мг/мЗ……………………………….…….400
Аэродинамическое сопротивление, Па……………………………….1400
Все станки, кроме 3622Д являются универсальными, т.е. применяются для обработки различных видов режущего инструмента. Станок 3622Д используется только для алмазной заточки и доводки поверхностей резцов.
1 - Станок для алмазной заточки резцов 3622Д; 2 - Обдирочно-шлифовальный станок 3М634; 3 - Точильно-шлифовальный станок 3Б633; 4 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-1; 5 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-2; Пылеуловитель «Пума 800».
Рисунок 4.1 - Планировка комнаты заточки режущего инструмента
Химические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:
Психофизиологические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:
Все факторы наглядно представлены на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 - Опасные и вредные факторы при заточке режущего инструмента
Наименование факторов производственной среды и трудового процесса
Класс условий труда
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса
Дата проведения измерения
ПДК, ПДУ, Допустимый уровень
Фактический уровень фактора
Продолжительность воздействия (часы/%)
Класс условий труда, степень вредности и опасности
Эквивалентный уровень звука, дБА
Максимальный уровень звука, дБА
Локальная вибрация, м/с2
Общая вибрация, м/с2
Температура воздуха, °С
Скорость движения воздуха, м/с
Общая оценка по освещению
Освещенность рабочей поверхности, Лк
Тяжесть трудового процесса
см. Приложение 3
Напряженность трудового процесса
см. Приложение 2
см. Приложение 4
Форма выпуска, (размеры)
Изделия медицинского назначения для временной остановки наружного кровотечения и перевязки ран
Бинт марлевый медицинский нестерильный
Бинт марлевый медицинский нестерильный
Бинт марлевый медицинский нестерильный
Бинт марлевый медицинский стерильный
Бинт марлевый медицинский стерильный
Бинт марлевый медицинский стерильный
индивидуальный стерильный с герметичной оболочкой
Салфетки марлевые медицинские стерильные
16см x 14 см N10
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Не менее 4 см х 10 см
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Не менее 1,9 см х 7,2 см
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Не менее 1 см х 250 см
Изделия медицинского назначения для проведения сердечно-легочной реанимации
Устройство для проведения искусственного дыхания "Рот-Устройство-Рот" или карманная маска для искусственной вентиляции лёгких "Рот-маска"
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Прочие изделия медицинского назначения
Ножницы для разрезания повязок по Листеру
Салфетки антисептические из бумажного текстилеподобного материала стерильные спиртовые
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Не менее 12,5 x 11 см
Перчатки медицинские нестерильные, смотровые
Размер не менее М
Маска медицинская нестерильная 3-слойная из нетканого материала с резинками или с завязками
ГОСТ Р ИСО 10993-99
Покрывало спасательное изотермическое
Не менее 160 x 210 см
Английские булавки стальные со спиралью
Рекомендации с пиктограммами по использованию изделий медицинского назначения аптечки для оказания первой помощи работникам
Футляр или сумка санитарная
Блокнот отрывной для записей
формат не менее А7
Наружный диаметр инструмента, мм
Рабочая скорость инструмента (нp), м/с
Испытательная скорость инструмента (ни), м/с
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски
Диаметр круга, мм
Время вращения, мин
7.2 Защитные устройства
Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4-36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.
Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление.
На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.
При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3-5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм - не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).
Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:
- козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;
- ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;
- толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается [3].
а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.
Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы
Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.
Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.
Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении [3].
1 - Тумба, 2 - Кронштейн для защитного экрана, 3 - Кожух, 4 - Крышка, 5, 6 - Подручник, 7, 8 - Кронштейн для подручника, 9 - Коробка, 10 - Электрооборудование, 11 - Кнопка «Стоп», 12 - Кнопка «Пуск», 13 - Светильник, 14 - Козырек.
Рисунок 7.6 - Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1
Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.
Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.
Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: «При включенном станке не открывать!».
Рисунок 7.7 - Знак «Внимание. Опасность»
Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений [5].
7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж [6], что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.
Рисунок 7.8 - Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)
Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание [6].
Кроме того, участок оснащен знаком безопасности «Работать в защитных очках» (рисунок 7.9)
В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия». Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 «Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам».
Рисунок 7.9 - Знак «Работать в защитных очках»
Рисунок 7.10 - Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой
В соответствии с СО153-34.03.603-2003 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.
Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.
1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар
Читайте также: