Когда появилась профессия токарь

Опубликовано: 02.10.2024

Токарь – это мастер обработки деталей из разных материалов обточкой на специальном станке.

История профессии

В древности люди обрабатывали твердые предметы (камни, металлы, кости животных) в основном ударным методом, скалывая частицы материала с поверхности. Со временем в Древнем Риме (ориентировочно в VII веке) появилась технология, предполагавшая участие в процессе двух человек: один вращал насаженную на ось заготовку, а второй обрабатывал ее.

Для изготовления качественной детали необходимо было добиться быстрого и равномерного вращения. Во Франции XVI века для этого приспособили водяное колесо, но настоящий прорыв в токарном деле произошел после изобретения электропривода. Это дало возможность обрабатывать твердые металлы и задействовать всего одного рабочего.

Описание профессии

Токари работают на специализированных или универсальных станках. Они могут быть автоматическими или полуавтоматами, вертикальными или горизонтальными в зависимости от направления шпинделя, металло- и деревообрабатывающими, мощными и легкими. Всего выделяется девять основных видов оборудования.

От того, на каком станке работает токарь и какие производственные операции выполняет, зависит название его специализации:

карусельщик изготовляет фланцы, при их помощи соединяются трубы;
револьверщик – это мастер, занимающийся производством всевозможных деталей, заготовкой для которых служит калиброванный пруток;
расточник увеличивает внутренние полости и придает им нужную форму;
заточник доводит изделие до необходимых параметров и калибрует его;
универсал умеет делать все перечисленное выше.

Токарь – это профессия, в которой сочетаются искусство владения станком и умение видеть конечное изделие в безликой заготовке. Количество операций, выполняемых при этом, очень велико: нарезание резьбы, развертывание отверстий, зенкерование, сверление, точение всевозможных поверхностей. Ценятся мастера, умеющие работать на станках с числовым программным управлением.

На каких специальностях лучше учиться

Чтобы выучиться токарному делу, нужно окончить техникум или колледж. Специальность так и называется «токарь», хотя в некоторых ссузах сразу указывают на направление будущей работы (револьверщик, карусельщик и т. д.).

Поступление в среднее специальное учебное заведение не представляет большого труда, в ссузах нередко наблюдается недобор. Приемной комиссии достаточно представить документ об образовании, медицинскую справку и написать заявление. Экзамены сдавать не требуется, отбор проходит по оценкам в аттестате.

Лучшие ссузы для обучения

У работодателей на хорошем счету несколько ссузов, в которых учат токарей:

Политехнический техникум № 47 им. В. Г. Федорова – одно из ведущих образовательных учреждений Москвы по подготовке рабочих кадров. В этом учебном заведении готовят высококвалифицированных токарей по работе на станках с ЧПУ. Проблем с трудоустройством у выпускников не возникает, поскольку стратегическими партнерами ссуза являются мощные предприятия, такие как ОАО ММП им. В. В. Чернышева, ПАО «Авиационный комплекс им. С. В. Ильюшина» и др.
Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. В. М. Курочкина. Он готовит токарей-универсалов, способных выполнять все основные процессы на станке. Здесь есть ресурсный центр профориентации и содействия, а также центр оценки и сертификации. Работодатели выпускников: ООО «Уральский дизель-моторный завод», ОАО «Уралэнергоремонт», ЗАО МК «Уралметпром».
Малоохтинский колледж (г. Санкт-Петербург). В этом учебном заведении дают навыки работы как на оборудовании с ЧПУ, так и на обычных станках. Промышленность Северной столицы и Ленинградской области испытывает потребность в выпускниках ссуза, профессия токаря входит в топ-50 самых востребованных в регионе.
Иркутский техникум авиастроения и материалообработки выпускает мастеров по работе со станками ЧПУ с квалификацией «револьверщик». Учиться на токаря в этом образовательном учреждении можно очно после 9 класса (продолжительность – 2 года и 10 месяцев).
Гуманитарно-технический техникум (г. Оренбург). Профессию токаря-универсала в этом ссузе можно получить после 11 и 9 классов школы, причем на базе полного среднего образования учиться всего 10 месяцев. Хорошая материально-техническая оснащенность учебного заведения и преподавательский состав обеспечивают высокий уровень подготовки студентов.

Есть также возможность обучения непосредственно на работе под присмотром опытного мастера, но такой вариант уходит в прошлое, поскольку оборудование становится все более сложным и дорогим.

Обязанности на работе

Теперь поговорим о том, чем занимается токарь на своем рабочем месте. Этот специалист выполняет следующие функции:

предварительное изучение чертежа детали;
подбор требуемых инструментов, их регулировка и выставление;
определение глубины и скорости резки;
обработка детали различными способами при помощи токарного станка в соответствии с технической документацией;
периодический контроль соответствия параметров детали указанным в чертеже при помощи измерительных инструментов.

К обязанностям рабочего также относится обслуживание станка, его своевременная чистка и смазка, уборка стружки, строповка и складирование готовых изделий.

Чтобы успешно справляться с этими обязанности, от токаря требуются:

умение читать чертежи и продумывать порядок действий для реализации замысла на практике;
знание основных свойств используемых материалов (разных видов металлов, древесины, пластика, оргстекла);
понимание принципов работы оборудования и умение его правильно эксплуатировать;
знание основных видов смазывающих и охлаждающих жидкостей, а также режущих инструментов;
соблюдение правил безопасности.

Кому подходит

Чаще всего токарями работают мужчины с техническим складом ума, хотя эта профессия открыта и для женщин (на производстве они особенно ценятся за аккуратность).

Для работы токарю понадобятся:

выносливость и терпеливость;
аккуратность и внимательность;
отличный глазомер и педантичность;
ответственность и трудолюбие;
пространственное воображение.

Описание профессии будет неполным, если не остановиться на ее сильных и слабых сторонах. Преимущества – неплохая оплата труда, востребованность, возможность подзаработать частным образом. Недостатки – тяжелые условия труда (шум, летящая горячая стружка, опасный станок), однообразность и монотонность работы.

Сколько получают

Представители этой профессии в России в среднем получают 40-45 тысяч рублей. Токарь-универсал может рассчитывать на 50-55 тысяч рублей. При работе сдельным методом на крупном предприятии опытный мастер, который делает большое количество деталей, может заработать до 100 тысяч рублей.

Как построить карьеру

Профессия токаря относится к рабочим, поэтому карьерный рост заключается в повышении квалификационного разряда, которых всего шесть. Занятие руководящей должности возможно при дополнительном обучении в вузе.

Перспективы профессии

На сегодняшний день токари относятся к высоко востребованным специалистам в разных отраслях промышленности, ремонтных мастерских, жилищно-коммунальной сфере, конструкторских бюро. На многих предприятиях идет переоснащение, поэтому нужны рабочие, способные управлять станками ЧПУ. Чтобы хорошо зарабатывать, самореализоваться и стать успешным человеком, вовсе не обязательно поступать в университет. Если профессия выбрана правильно, то найти себя можно и с дипломом колледжа.

Автор: Алексей Кузнецов

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия токарь подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Отзывы, комментарии и обсуждения

Перед тем, как начать повествование, считаем важным предупредить. Профессия токарь подходит далеко не всем. Если вы или ваш ребенок еще учитесь в школе, то настоятельно рекомендуем пройти профессиональную программу по профориентации . Потратив небольшую сумму денег сейчас, вы сможете сэкономить годы жизни в последствии.

Ковалева Ольга Владимировна

Психолог, ведущий эксперт центра «Профориентатор».

Многие жалуются, что на работе им мало платят, не дают новых интересных задач и не повышают по карьерной лестнице.

Корни всего этого зарыты еще в нашем подростковом возрасте, когда мы выбирали свою профессию или вуз. Кто-то шел туда, где ближе всего к дому, кто-то по стопам или совету родителей, кто-то за компанию и т.д.

Но к этому вопросу ни в коем случае нельзя подходить спустя рукава. Я настоятельно рекомендую пройти тест на профориентацию от Прфгид . По статистике у 87,6% прошедших заработная плата больше 150 тыс. рублей, 67,4% работают на руководящих должностях, а 38,3% являются владельцами своего бизнеса.

Токарем является специалист, занимающийся обработкой вращающихся заготовок с целью изготовления деталей из дерева, металла, смолы и пр.

Содержание:

История профессии

Еще в древние времена люди путем титанических усилий научились превращать бесформенный кусок дерева либо кости в определенную деталь, осторожно срезая или откалывая частицы поверхности. Для более эффективного результата требовалась помощь как минимум еще одного человека, в обязанности которого входило вращать ось с зафиксированной заготовкой. Это и был прототип первого токарного станка, активно применяемого в VII веке до н. э.

В XVI веке французские умельцы изобрели водяное колесо, с помощью которого удавалось обрабатывать даже металлические заготовки. Несмотря на видимый успех, работа с таким станком отличалась неудобствами. Мастера по-прежнему были вынуждены трудиться в паре.

В XIX веке появились станки с электроприводом, ставшие своего рода прототипом современного технического оснащения.

Особенности профессии

Профессия токарь гармонично совмещает в себе не только техническую специальность, но и немного искусства. Специалисту под силу превратить бесформенную грубую заготовку в нужную деталь с гладкой поверхностью, используя токарный станок.

Подобного рода деятельность категорически не подходит людям с физическими недостатками, болезнями сердца, плохим зрением, аллергией на пыль, нарушениями опорно - двигательного аппарата. Претендент на должность должен отличаться выносливостью, ведь приходиться часами находиться на ногах. Чтобы предотвратить риск травматизма, необходимо соблюдать технику безопасности.

Работа токарем предусматривает наличие квалификационного разряда от 2-го до 6-го. В зависимости от уровня профессионализма и опыта, рабочий периодически может увеличивать текущий разряд, который напрямую влияет на уровень заработной платы.

В ходе работы могут быть задействованы универсальные станки, целенаправленны на выполнение различных типов обработки. Повышенным спросом среди работодателей пользуются претенденты, которые умеют правильно эксплуатировать данное оборудование.

Обязанности

Токарь - это специалист, занимающийся обработкой различных деталей с помощью токарного станка. Он самостоятельно определяет скорость и глубину резки, выбирает необходимый инструмент, изготавливая изделия в строгом соответствии с имеющимися чертежами.

В ходе рабочего процесса он в обязательном порядке учитывает оптимальные методики и следует предписаниям технической документации. Дополнительно, токарь занимается проверкой деталей на соответствие указанным в чертеже размерам, чтобы предотвратить брак.

Важные качества

Для работы по профессии токарь, необходимо обладать следующими навыками:

отличное зрение;
выносливость;
ответственный подход к выполнению обязанностей;
аккуратность;
скрупулезность;
внимательность;
умение правильно читать чертежи.

Навыки и знания

Токарь - это специалист, который обязан уметь правильно читать чертежи.

В ходе выполнения поставленных задач ему не обойтись без знания различных методов обработки деталей и ключевых особенностей используемых материалов.

В процессе работы ему в обязательном порядке следует соблюдать правила ТБ. Также токарь должен знать инструкцию по эксплуатации вверенного ему технического оснащения.

Перспективы и карьера

В наши дни профессия токарь считается востребованной. В услугах таких специалистов зачастую нуждаются строительные и ремонтные компании, монтажные организации и коммунальные предприятия, а также - конструкторские бюро.

Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице.

Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха. Дополнительно, токарь может повышать свой текущий квалификационный разряд вплоть до 6-го.

Обучение

Работа токарем подразумевает наличие среднего специального образования.

По окончанию ПТУ бывшие ученики токаря получают 2-й или 3-й разряд, что позволяет им трудиться самостоятельно.

Как правило, студенты проходят практику на различных предприятиях, где функционируют токарные мастерские.

Для тех, кому интересно — небольшой экскурс в историю токарного дела.

Основоположником токарного дела в России, в наиболее приближенном к современности виде, принято считать Андрея Константиновича Нартова (1683-1756), русского механика и изобретателя времен Петра Великого. После обучения за границей токарному искусству, механике и математике в 1718 году, Нартов был назначен личным токарем царя в дворцовой токарной мастерской (Вам, конечно же, известна любовь Петра к токарному делу).

Работая в мастерской в период с 1712 по 1725 годы, Нартов изобрел и построил ряд совершенных и оригинальных по кинематической схеме токарных станков (в том числе копировальных), часть которых была снабжена механическими суппортами, которые решали задачу изготовления частей машин строго определенной геометрической формы, задачу производства машин машинами.

В 1726-1727 и в 1733 годах Нартов работал при Московском монетном дворе, где создал оригинальные монетные станки. В том же 1733 году Нартов создал механизм для подъема «Царь колокола». После смерти Петра Нартову было поручено сделать «Триумфальный столп» в честь императора, с изображением всех его баталий.
Когда в Академию Наук были сданы все токарные принадлежности и предметы Петра, а также и «Триумфальный столп», по настоянию начальника академии барона Корфа, в Академию был переведен и Нартов, для заведывания учениками токарного и механического дела и слесарями. Петровская токарня, превращенная Нартовым в академические мастерские, послужила базой для последующих работ М. В. Ломоносова, а затем И. П. Кулибина (особенно в области приборостроения).

С 1742 по 1744 годы Нартов состоял советником академии. С 1738 по 1756 годы, работая в Артиллерийском ведомстве, Нартов создал станки для сверления канала и обточки цапф пушек, оригинальные запалы, оптический прицел, предложил новые способы отливки пушек и заделки раковин в канале орудия. В 1741 году Нартов изобрел скорострельную батарею из 44 трехфунтовых мортирок. В этой батарее впервые в истории артиллерии был применен винтовой подъемный механизм, который позволял придавать мортиркам желаемый угол возвышения.

Труд, написанный Нартовым, «Театрум махинариум или Ясное зрелище махин» - своеобразная энциклопедия станкостроения, медальерного и токарного искусства 1-й половины XVIII в. Эта книга имеет огромное значение для истории науки и техники. Эту книгу Нартов хотел «объявить в народ», то есть напечатать и сделать доступной всем токарям, механикам и конструкторам. Книга, над которой Нартов работал с 1737 года, содержала тщательное описание 34 оригинальных токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков. Нартов давал подробные чертежи станков, составлял пояснения, разрабатывал кинематические схемы, описывал применявшиеся инструменты и выполненные изделия, что свидетельствует о его больших инженерных познаниях.

Нартов разработал теоретическое введение, касающееся таких принципиальных вопросов, как необходимость сочетания теории и практики, необходимость предварительного построения моделей станков до их изготовления в натуре, учет сил трения и т. п. «Театрум Махинарум» был закончен Нартовым незадолго до смерти. Его сын собрал все листы рукописи, переплел и приготовил ее для поднесения Екатерине II. Рукопись была передана в придворную библиотеку и там пролежала в безвестности почти двести лет.

Однако, значение изобретений Нартова было столь велико, что 2 мая 1746 года был издан указ о награждении его за артиллерийские изобретения пятью тысячами рублей. Кроме этого, ему отписали несколько деревень в Новгородском уезде. В 1754 году Нартов был произведен в генеральский чин статского советника.

А.К. Нартов скончался в Петербурге 16 (27) апреля 1756 года и был похоронен в ограде церкви Благовещения на 8-й линии Васильевского острова. В настоящее время его надгробие находится в Александро-Невской Лавре.

Токарь – одна из немногих рабочих профессий, про которую нельзя сказать «не царское это дело». В свое время им увлеченно занимался Петр I и, кстати, считался превосходным мастером. Но сегодня эта специальность, к сожалению, утратила свою престижность, и наибольший дефицит заводы испытывают именно в токарях, фрезеровщиках, расточниках – одним словом, станочниках.

Известно, что первые примитивные токарные станки были сооружены еще в VII веке до н.э. Один человек вручную приводил в движение ось, на которой закреплялись куски дерева или кости, а другой срезал с этих заготовок ненужные части. Однако для более твердых материалов подобной скорости вращения было недостаточно.

В XVI веке французы придумали водяное колесо. Стало возможным обрабатывать металлы. Но происходило это все равно в очень сложных условиях: мастер вращал привод ногой, задыхаясь в облаке пара.

Лишь в конце XIX века был изобретен станок на электрическом приводе. Его устройство до сих пор служит основой для современных токарных агрегатов.

В России первый токарный станок был сконструирован в 1717 году русским механиком Андреем Нартовым. Этот умелец изобрел механический суппорт – исполнительный механизм токарного станка, который освободил руки токаря от необходимости держать резец во время обтачивания детали и ознаменовал собой начало новой эпохи в развитии токарного дела.

В те времена станочное дело так захватывало людей, что даже короли брались за инструмент и создавали различные детали. Много времени проводил в токарной мастерской император Петр I. Историки утверждают, что одним из его подарков прусскому королю был металлический кубок, выточенный собственными руками.

Современные станки – это уже не просто станина, электродвигатель и коробка передач. Это целые комплексы, оснащенные специальной микропроцессорной техникой. Иногда небольшие, помещающиеся на рабочем столе – для производства мелких деталей, используемых, например, в стоматологии. Но чаще – огромные, занимающие помещение целиком. Ну а самый большой токарный станок в истории был построен в 1973 году в ФРГ. Его длина – 38,4 м, диаметр поворотного основания – 5 м, вес – 416,2 тонн. Этот станок способен обрабатывать детали весом 300 тонн.

Развитие вычислительной техники привело к созданию станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Их преимуществами стали малое время переналадки и высокая повторяемость обработки, что позволило резко увеличить выход готовых деталей.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы: токарно-винторезные, токарно-карусельные, лоботокарные, токарно-револьверные, автоматы продольного точения, многошпиндельные токарные автоматы, токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Фрезерная группа станков отличается от токарных способом обработки материала. В них главным движением является вращение фрезы, а движение заготовки – относительное, как правило, прямолинейное.

В СССР самыми известными автоматическими станками были модели 1К62 и 16К20; с ЧПУ – 16А20 («Красный пролетарий», Москва), 16Б16 (Куйбышев), ЛА155 (Ленинград); базовые системы ЧПУ – НЦ-31 и 2Р22 (токарная группа) и 2С42 и 2Р32 (фрезерная группа).

В наше время трудно назвать профессию более массовую, но и более дефицитную, чем станочник. Когда-то она была в большом почете. Рабочий завода получал в два-три раза больше, чем инженер с высшим образованием. К тому же работа с металлом всегда относилась к числу «мужских занятий». Считалось, что она могла превратить в настоящего мужчину даже самого изнеженного юношу. Именно поэтому в девяностых годах XX века данные профессии пользовались большим успехом.

Потом торговать стало намного выгоднее, и работа в заводском цеху перестала быть престижной. Но чем меньше находилось желающих приобрести рабочую специальность, тем больше ценились такие работники.

Сегодня в мире существует множество рабочих профессий. Но есть среди них такие, без которых не обойдется ни один завод. Для таких специальностей даже придумали отдельный термин – сквозные. И станочник как раз одна из них.

Понятие «станочник» охватывает широкий круг смежных профессий: сверловщик, строгальщик, шлифовщик, зуборезчик, расточник, карусельщик. Но главные – это токарь и фрезеровщик. Первый обрабатывает вращающиеся заготовки неподвижным инструментом и обтачивает деталь сверху. Второй работает с неподвижной заготовкой вращающимся инструментом и делает отверстие внутри. Наименование «фрезеровщик» произошло от немецкого Fräser, что в переводе означает буквально то же: вытачивание в металле различных полостей.

Освоение этих профессий доступно не всякому. Работа у станка требует большой физической выносливости: только такой человек способен провести за станком 6–8 часов, к тому же металлические детали имеют зачастую огромный вес. Настоящий профессионал должен обладать такими природными данными, как отличное зрение, быстрая реакция, хорошая координация движений, ручная моторика, мышечно-суставная чувствительность, длительная переносимость статичного напряжения и звукового раздражителя, слуховая дифференциация (способность различать тембр, длительность, высоту, силу звука, ритм, фоновые или разнообразные шумы), способность к концентрации и распределению внимания, хороший объемный, линейный и угловой глазомер. Ему необходимы наглядно-образное и техническое мышление, пространственное воображение, чувство симметрии, внимание к деталям, способность к распознаванию небольших отклонений параметров.

А еще он должен разбираться в чертежах, уметь обращаться с громадным станком и цифровым управлением на нем. При наличии всех перечисленных условий по мере роста стажа работы и уровня профессионализма токарь и фрезеровщик могут повысить свой разряд от 2-го до 6-го. Только специалист высокого класса способен из грубой необтесанной болванки сделать сложную деталь для современного точного прибора. Поэтому вполне справедливо то, что сегодня профессию станочника многие считают не просто ремеслом, но и в каком-то смысле искусством.

Большинство деталей разных механизмов создаются сегодня в токарных цехах. Для этого используются специальные станки, в которых металлические заготовки вращаются с той или иной скоростью, а прошедший обучение человек придает изделию необходимую форму, срезая материал с помощью резца. Так как этот человек получает изделие путем обтачивания заготовки, его называют токарем. Впервые мальчики с этой профессией знакомятся еще на уроках трудового обучения в школе.

Еще в 7 веке до н.э. использовались примитивные токарные станки: один человек приводил в движение ось, на которой закреплялась заготовка, а другой человек срезал с нее ненужные части. Таким образом изготовляли изделия из кусков дерева или кости неправильной формы. Для более твердых материалов подобной скорости вращения было недостаточно. Но в 16 веке французы придумали водяное колесо, что дало возможность работать и с металлами. Но работа токарей в то время проходила в сложных условиях: в облаке пара, вращая привод ногой. Лишь в конце 19 века был изобретен токарный станок на электрическом приводе. Его устройство до сих пор служит основой для токарных станков.

Работа на строительной площадке или в заводском цеху сегодня не считается престижной. Всем хочется трудиться в чистом офисе за компьютером. Но чем меньше находится желающих приобрести рабочую специальность, тем больше ценятся такие работники. Это же происходит и с токарями. Без них не обойтись многим предприятиям: промышленным, монтажным, коммунальным, ремонтным и др. Создание блестящей детали из грубой заготовки – это не просто ремесло, это уже сродни искусству.

Работа у станка требует от профессионала отличного зрения, быстрой реакции, физической выносливости. Конечно, у токаря нет каких-то особенных перспектив для карьеры, но мастер своего дела будет очень хорошо зарабатывать, ведь многие станут обращаться к нему за услугами.

Основную опасность в работе токаря представляет его орудие производства – станок, который работает от тока высокого напряжения, в нем с огромной скоростью вращаются металлические заготовки, разогревающиеся до высокой температуры. Конечно, все это может послужить причиной травмы. Но, соблюдая правила безопасности, можно свести к минимуму этот риск, который еще и оплачивается неплохо.

Обучают токарному мастерству в ПТУ. Практику студенты проходят на предприятиях в токарных мастерских. После практики и успешной сдачи экзаменов выпускник может работать токарем.

Почему стоит выбрать профессию Токаря ?

В данной работе рассказывается о развитии токарных станков.

Вложение	Размер
prezentatsiya.ppt	2.01 МБ
tokarnoe_delo.docx	18.56 КБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Предварительный просмотр:

Токарные станки были изобретены и применялись еще в глубокой древности. Они были очень просты по устройству, весьма не совершенны в работе и имели вначале ручной, а впоследствии ножной привод. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую. Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Эти токарные станки применялись главным образом для обработки деревянных изделий. Необходимость обработки ускорила развитие токарных станков, хотя это развитие происходило очень медленно. Приоритет в развитии токарных станков принадлежит русским техникам.

Андрей Константинович Нартов родился в Москве 28 марта 1693 г. Он был одним из самородков-изобретателей, замеченных и выведенных на широкую дорогу Петром I. За свою не слишком долгую жизнь он изобрел и построил более тридцати станков самого разного профиля, равных которым не было в мире. В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К. Нартова в 1712 г. К концу XIX века был изготовлен токарный станок с электроприводом, который был взят за основу современного оборудования.…

Профессия в наши дни

Сегодня современные автоматизированные токарные станки облегчают труд токаря. Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом . Эта профессия требует максимального к себе внимания, огромных сил, а также забирает очень много времени . Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкирование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигурации резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным в чертеже, заданную чистоту и точность.

Без металлообрабатывающего оборудования невозможно представить современную промышленность. Токарные станки используются для проведения различных токарных работ: обработка и обтачивание поверхностей деталей, нарезка зубьев, шлифование и сверление отверстий. Они разрабатывают и выпускают большой ассортимент универсальных токарных станков различных конфигураций, что позволяет удовлетворить любые потребности в области изготовления и обработки деталей. Предлагаемое ими металлообрабатывающее и металлорежущее оборудование отвечает всем современным требованиям безопасности, сохраняют простоту управления и отличаются передовыми решениями в конструкции и компоновке.

Токарно-винторезные станки – уникальный класс металлорежущего оборудования; они используются для токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам. Токарно-винторезные станки применяют при нарезке шпинделей, гильз, осей и других деталей. Металлорежущее оборудование такого типа идеально подходит для мелкосерийного и единичного производства. Токарно-винторезные станки от «СВСЗ» просты в обращении, высокоэффективны и не производят много шума.

Ни одно современное предприятие металлообработки не обойдется без универсальных токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ – компьютеризированная система металлорежущих станков, которая может полностью управлять процессом изготовления деталей. Данный класс металлообрабатывающих станков исключает возможности совершения ошибок и минимизирует человеческие усилия в процессе работы. Токарные станки с ЧПУ могут работать в автоматическом и полуавтоматическом цикле при токарной обработке деталей.

Для мелкосерийного производства промышленных предприятий и в индивидуальных мастерских чаще всего используются токарно-винторезные станки SAMAT. Универсальные токарные станки SAMAT имеют высокий класс точности по ГОСТ 8-77, могут выполнять всевозможные виды токарных работ, включая возможность нарезания различного вида резьбы. Новинка серии токарно-винторезных станков – SAMAT 400 S/S – выполняет особо точные технологические операции с применением традиционного, а также износостойкого композитного режущего инструмента.

Универсальный токарный станок «Вектор 400SC» с адаптивной системой управления не требует специальных навыков в программировании, прост в обращении и дает возможность работать с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.

В отличие от обычных токарных станков, токарные обрабатывающие центры многофункциональны и используются крупными предприятиями для массового производства деталей. Это высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование предназначено для динамичной высокопроизводительной обработки сложных деталей из конструкционных материалов. Токарный обрабатывающий центр высокой точности используют для смены позиционирования режущего инструмента на универсальных токарных станках с ЧПУ. Токарный обрабатывающий центр от ЗАО «СВСЗ» отличается высокоскоростной резкой, точностью и надежностью.

Двадцать первый век – век высоких технологий. С созданием искусственного интеллекта, токарные станки вышли на новый уровень развития, благодаря внедрению в станок программного обеспечения, повысилось качество продукции, производительность.

Немного истории

Так вот токарь, профессия очень интересная и востребованная, и на фоне забытых профессий очень сильно выделяется. Порой смотришь на их творения и диву даёшься, как такое возможно сделать, для непосвящённого человека это загадка, а для токаря, всего лишь лёгкая усмешка. мол и не то можем. В России первые токаря появились аж при царе Петре, в то время большинство конструкций и механизмов были деревянными, и токарь считался довольно привилегированным человеком и обязательно был при звании. У историков бытует мнение что даже царь Пётр увлекался токарным ремеслом.

Инструменты

И это далеко не полный перечень необходимых инструментов, для более полного ознакомления можете заглянуть в каталог компании Links, где можно найти очень многое, вплоть до умных станков с ЧПУ.

В заключение

Возможно некоторые считают, что это нудная, скучная устаревшая профессия. И ведь действительно токарь не сидит в офисе, у него нет кондиционера, одноклассников и интернета. Но он обладает достаточно широким спектром знаний, начиная с того: из какого материала изготовить заготовку, допуски, припуски, посадки, температурные расширения, как установить на станке деталь, как её обработать, выбрать правильный режим резания. Именно этому всему надо учиться, любить профессию, иметь определённые стремления в профессиональном росте, только тогда вы сможете полностью реализоваться в профессии и не важно какой. Все работы хороши выбирай на вкус!

В следующей статье рассмотрим рабочее место токаря. Возможно кому то из ребят, желающих получить профессию, но не определившихся с выбором, этот цикл обзоров поможет сделать свой выбор.

Читайте также: