Что такое опасная зона для работника на производстве

Опубликовано: 17.09.2024

Очень часто в суматохе дел не придаем значение мелочам, таким как рабочая зона, а чтобы расти в профессиональном плане, все эти определения необходимо изучить и разобраться где они применяются.

Так, например, понятие рабочая зона важно при проведении специальной оценке условий труда, оценке профессиональных рисков и даже при проектировании производственных помещений.

В этой заметке речь пойдет о том, что такое рабочая зона, чем отличается от рабочего места и какие оптимальные показатели должны быть обеспечены для создания приемлемых условий труда работников. А если после прочтения заметки вам будет что добавить, присоединяйтесь в комментариях.

Рабочая зона | Что входит в это понятие

Рабочая зона — это область пространства, ограниченного высотой 2 м над уровнем рабочей площадки, в котором расположено место постоянного или периодического нахождения сотрудника.

То есть это не конкретный станок, стол или текущее местонахождение, а пространство, в котором проходит рабочее время человека, ограниченное зоной видимости, радиусом перемещения и рабочей позой человека или группы людей.

Существует три вида рабочей зоны:

оптимальная;
легкая;
предельно доступная.

Определение правильных границ в рабочей зоне важно, с эргономической точки зрения, является основой рационального рабочего места. В этой зоне размещаются важные и часто используемые инструменты и приборы, а остальной инвентарь и приспособления находятся в зоне легкой и предельной доступности.

Понятие рабочего места, рабочей зоны и рабочего пространства

Часто специалисты по охране труда задаются вопросом: в чем же разница между этими тремя понятиями? Остальным работникам предприятий, специалистам и руководителям без разницы, своей работы много, а еще вдаваться в такие нюансы.

Но зачастую происходит подмена трех понятий: рабочая зона, место и пространство. Они с первого взгляда по смыслу очень одинаковы, сама путалась, пока не разобралась. Но если вы хотите рост в профессиональном плане, то должны четко видеть эту еле заметную грань, вот, например, понятие «рабочее место» охватывает:

оборудование и машины (станки, агрегаты, коммуникации электроустановки, защитные устройства);
организационно-технологическое оснащение (рабочий инвентарь, приборы КИП, предметы мебели, верстаки, стеллажи).

Рабочее место — это начальное звено в производственно-технической структуре любого предприятия и это определение очень часто используем в течение рабочего времени, то есть это участок территории, в пределах которых персонал находится или перемещается в связи с выполнением трудовых обязанностей.

И прекрасно знаем, что от качества организации этих мест зависит, насколько эффективно используется труд сотрудников и инструменты, оборудование и механизмы производства, а значит, и экономические показатели предприятия: производительность труда, качество продукции, ее себестоимость.

Рабочее пространство — это участок производственного помещения, в котором непосредственно и выполняется работа. Объемом этого пространства называется зона, в котором выполняются рабочие операции без изменения местонахождения работающего.

Например, рабочим пространством можно назвать цех, котельную установку, и в часть пространства входит рабочее место, где располагается используемое оборудование и потом уже идет рабочая зона.

Весь спектр услуг по охране труда, ГО и ЧС

Введите номер телефона, рассчитаю смету по вашим задачам. Вводите без восьмерки. "Бюро Екатерины Воронцовой" – профессиональное решения ваших задач: качественно и в срок!

Что такое рабочее место и рабочая зона | Отличия

Внутри рабочего места может располагаться несколько рабочих зон, так как это места, где работник находится или перемещается в зависимости от производственного задания. В свою очередь, рабочей зоной называется сравнительно небольшое пространство, ограниченное позой человека. А также, в рабочей зоне человек пребывает постоянно или временно в течение трудового дня, тогда как на рабочем месте сотрудник находится в течение всей смены. Исключение составляют случаи, когда он направляется руководителем в командировку.

Постоянное, стационарное или фиксированное рабочее место — это те места, на которых работники пребывают большую часть рабочего времени. Обычно это закрепленная производственная площадка, оборудованная стационарными орудиями труда: рабочими инструментами и производственным оборудованием.

Временным или нестационарным рабочее место считается тогда, когда рабочие зоны меняются территориально, а работник не имеет одного четко определенного рабочего места. Например, когда ремонтный персонал, сварщики, монтажники, обслуживающие инженерные сети по территории всего предприятия или это полевые условия труда. В этом случае рабочим местом считаются все зоны расположения этих коммуникаций.

Различие между рабочим местом и рабочим пространством

Рабочее пространство в отличие от рабочего места — это физическое понятие. Например, сотрудник прибывает на рабочее пространство в офис, магазин, производственный участок или кабинет. То есть, рабочее пространство — более обширное понятие, чем рабочее место, оно воплощает культуру организации труда и опыт сотрудников.

Другими словами, на рабочее место человек приходит и находится всю рабочую смену, а в рабочем пространстве он непосредственно работает. То есть рабочие места — это определенная поддерживающая инфраструктура, а рабочие пространства — места непосредственного выполнения работы.

Итак, эти понятия сходны между собой, но имеют принципиальные отличия. Работодатели и сотрудники должны понимать и учитывать разницу при выполнении своих должностных обязанностей. Работодателям это поможет лучше организовать производственный процесс, а работникам — избежать дисциплинарных взысканий за отсутствие на рабочем месте.

Как достичь оптимальной организации рабочей зоны

Работодатели должны уделять особое внимание улучшению именно рабочего пространства, так как от его удобства и эргономичности напрямую зависят результативность труда и здоровье персонала. Эту тему ранее затрагивала и если вам интересно прочитать больше информации про эргономику рабочего места, переходите сюда.

Рабочая зона — это открытая или закрытая территория, оборудованная инструментами и приспособлениями, закрепленная за одним или несколькими сотрудниками. Непосредственно в рабочей зоне человек и выполняет производственные операции. Поэтому результативность труда во многом зависит от обустройства этой площади.

Работодатель должен организовать рабочие зоны с учетом производственных обязанностей, квалификации и личных особенностей своих сотрудников. Требования, предъявляемые к рабочей зоне, регламентируются законодательно.

Микроклимат рабочей зоны четко определяется законодательством п.2.2.5 СанПиН 2.2.4.3359-16. Так, если среднесуточная температура наружного воздуха меньше +10⁰С, внутри помещения она должна не превышать 24⁰С и не опускаться ниже 13⁰С, все зависит от того, что это за помещение, офис или производственное помещение и, конечно, от энергозатрат.

Если температура на улице превышает указанную величину, амплитуда температурных колебаний составляет 28 – 32⁰С, то для обеспечения этих условий должны предусматриваться кондиционеры, если это невозможно, то рабочий день должен быть сокращен.

Достаточная освещенность рабочей зоны — это важный фактор благоприятных условий труда. Слишком яркий свет раздражает, а тусклое освещение приводит к быстрому утомлению глаз и снижению зрения. Для лучшего освещения рабочие зоны, по возможности, следует располагать вблизи источников дневного света, а в вечернее и ночное время использовать искусственное освещение. Узнать, какие должны быть показатель в разных помещениях вы можете из таблицы 2 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

Максимальное значение шумового уровня согласно п.3.2.2 СанПиН 2.2.4.3359-16 не должно превышать 80 децибел. Определяются данные показатели по результатам СОУТ и при проведении лабораторных измерений в рамках производственного контроля рабочих мест. Если уровень шума превышает 85 дБА, то работы недопустимы.

Поэтому важно соответствие требованиям нормативных актов рабочей зоны, ее устройство, организация и оснащение. К примеру, если оборудование установлено на открытом пространстве, в рабочей зоне должны быть предусмотрены навесы. А также ширина проходов в зоне размещения оборудования должна быть не менее 0,8 м.

В пределах рабочей зоны оборудования должны размещаться приспособления, обеспечивающие безопасный доступ работников: галереи, лестницы, проходы.

Безопасность в деталях и все отходы, которые в процессе работы образует оборудование, не должны воздействовать на обслуживающий персонал. Для этого машины и механизмы оснащаются пылесборниками или другими устройствами, которые направлены собирать и утилизировать вредные вещества в воздухе рабочей зоны.

Расположение рабочих зон для всех видов оборудования должно быть спроектировано и организовано так, чтобы обеспечить безопасное перемещение и возможность эвакуации для персонала в случае аварии.

Основные выводы

При создании рабочих мест очень важно понимать, что такое рабочая зона и какие оптимальные условия должны быть созданы для снижения риска работодателей. Потому как травмы работников могут стать большой “головной болью” в первую очередь для руководства, за ним будет выплата штрафов, пособий и в результате, приведение рабочего пространства в соответствие с требованиями законодательства.

Отличать эти три понятия и изучение параметров оптимальных условий важно, ведь зная какие могут быть последствия, появится понимание необходимости в постепенной реализации мероприятий по улучшению условий труда работников.

Сотрудники проводят треть своей жизни на работе, в постоянном контакте с опасными и вредными условиями труда, и если специалист по охране труда понимает и доносит информацию о снижении рисков, то велика вероятность, что руководство его услышит и будет реализовывать мероприятия по их снижению.

Для этого и была подготовлена данная заметка, а если вы с чем-то не согласны или есть что добавить, напишите об этом в комментариях, а если потребуется помощь, обращайтесь, обязательно помогу.

Желаю вам безопасной и эффективной работы!

разработаю документы за вас

Введите номер телефона, рассчитаю смету по вашим задачам. Вводите без восьмерки. "Бюро Екатерины Воронцовой" – весь спектр услуг по ОТ, ГО и ЧС. Качественно и в срок!

К сожалению, несчастные случаи на производстве – не редкость. Самой распространенной причиной их возникновения является несоблюдение правил по технике безопасности и неправильная организация производства. Поэтому опасные зоны – это первое, на что стоит обратить внимание для профилактики несчастных случаев.

Понятие

Для того чтобы разобраться с местоположением, расчетом границ и графическим/конструктивным выделением опасных зон, следует сначала ознакомиться с терминологией. Опасная зона – это такая область рабочего пространства, где существует высокий риск нанесения ущерба здоровью и жизни работников.

Они есть на любой производственной площади, вне зависимости от ее специфики. Характер работ влияет лишь на размер и разновидность опасных зон. Поэтому при организации работ обратите пристальное внимание на потенциально опасные участки, примите меры по обеспечению безопасности на данном пространстве.

Поскольку опасная зона – это место, где действуют особые правила по технике безопасности, нужно разобраться с ее разновидностями. Классификация складывается, исходя из факторов, влияющих на безопасность работников. Они бывают двух видов:

постоянные;
потенциальные.

Данная классификация факторов разработана и установлена Минздравом РФ. Кроме того, есть перечень ГОСТов, регламентирующих размеры и условия работы в небезопасной области рабочих площадей. Ответственность за их невыполнение несет работодатель.

Участки с постоянным влиянием факторов риска

Опасная рабочая зона должна иметь ограждения, чтобы привлечь внимание сотрудников. От ее вида зависят установленные нормы по обозначению опасного пространства.

Участки с постоянным влиянием факторов опасности находятся:

рядом с неизолированными токопроводящими частями электроустановок;
рядом с неогороженными перепадами с высотой более 1,3 м;
с концентрацией вредных веществ, шума, вибрации и других вредных факторов, свыше установленных норм.

Данный перечень относится к сферам строительного и ремонтного обслуживания, производству стройматериалов, изготовлению строительных сооружений, конструкций и изделий. Он прописан в строительных нормах и правилах. Подробнее ознакомиться с полным текстом документа можно в СНиП 12-03-2001.

Потенциально небезопасные участки

На участки, представляющие потенциальную угрозу, влияют факторы временного характера. Поэтому к ним применяются более лояльные требования для установки ограждений. К зонам с потенциальным риском относят:

пространство вблизи возводимых (строящихся) зданий и сооружений;
участки на этажах зданий и сооружений в одной захватке, над которыми производятся строительные и монтажные работы;
зоны проезда машин и прочего движимого оборудования;
участки, над которыми производится перемещение грузов с помощью грузоподъемных кранов.

Данный перечень также относится к строительной сфере деятельности. В местах с постоянными и потенциально опасными производственными факторами не могут располагаться зоны временного и постоянного нахождения сотрудников организации.

Расчет опасной зоны при работе грузоподъемного крана

Поскольку вращение грузоподъемного крана происходит по окружности, в качестве искомого значения при расчетах принимается радиус опасной зоны. По нему будут устанавливаться сигнальные ограждения, препятствующие нахождению работников в момент проведения строительных работ.

Для расчетов необходимо знать три значения:

радиус поворота стрелы (R_с);
общую длину конструкции (k);
радиус отлета (ΔR).

Радиус поворота стрелы зависит от технических характеристик грузоподъемного крана, общая длина конструкции – от возводимого объекта. Чтобы найти радиус отлета, достаточно воспользоваться таблицами с нормативными показателями.

Формула для расчета опасной зоны выглядит следующим образом:

Исходя из полученных данных, можно определить точную окружность опасной зоны, приняв за ее центр место установки грузоподъемного крана. Данная область должна выделяться сигнальными ограждениями, соответствующими ГОСТ 12.4.059.-89.

Формула и порядок вычисления опасной зоны при работе на высоте

По определению опасной зоны понятно, что она необязательно должна находиться непосредственно в месте проведения строительных и монтажных работ. При работе на высоте особую опасность представляют предметы, которые могут случайно с нее упасть. Поэтому под местом проведения высотных работ огораживается участок горизонтальной проекции рабочей площади.

Пошаговое руководство по определению опасной зоны при работе на высоте:

Определить длину и ширину рабочего пространства.
Найти размеры горизонтальной проекции зоны, находящейся под рабочим пространством.
Определить удаленность (высоту) рабочей площади.
Рассчитать расстояние безопасности.
Найти границы опасной зоны.

Для проведения необходимых подсчетов потребуется две формулы: формула нахождения расстояния безопасности и границ опасной зоны. Все остальные данные находятся с помощью соответствующих измерений.

Формула расстояния безопасности (b):

где Н – высота рабочей площади.

Формула границ опасной зоны:

Где Ш, Д – размеры горизонтальной проекции (длина и ширина).

Выделение опасной зоны

Чтобы работники обращали внимание, избегали потенциально опасного пространства, оно должно быть выделено, в соответствии с действующими ГОСТами. Как уже упоминалось, характер разметки зависит от факторов, которые создают опасные условия на производстве.

Зоны с постоянным влиянием факторов риска выделяются предохранительными защитными ограждениями. Они должны устанавливаться по всему периметру ограждаемого пространства.

Что же касается участков с потенциально действующими факторами, то выделить опасную зону можно двумя путями: сигнальными ограждениями или знаками. Предупреждающий знак - это прямоугольная или квадратная белая табличка с красной надписью «Опасная зона». Но и знаки, и ограждения должны соответствовать установленному ГОСТу. Ограждения опасных зон устанавливаются только после точного вычисления границ небезопасного участка.

Разметка на складах

Как уже упоминалось ранее, опасная зона – это пространство, где существует реальная угроза здоровью и жизни работников. Такие участки есть на любом производственном предприятии, вне зависимости от его сферы деятельности. Поэтому они должны ограждаться не только на стройке.

Склады также являются местом, где зачастую работники могут быть травмированы. Чаще всего это связано с неустойчивостью ящиков, контейнеров, упаковок, складированных в специально отведенных местах. Конечно, при правильной погрузке и хранении риск получить травму на складе невысок. Однако из-за беспечности или невнимательности сотрудников и людей, ответственных за соблюдение правил безопасности, работникам может быть причинён невосполнимый вред здоровью. Поэтому опасная производственная зона на складах выделяется соответствующей разметкой.

Как осуществляется маркировка опасных зон на складах?

Специальная разметка предназначена для концентрации внимания работников на потенциально небезопасных участках. Ее нанесение должно осуществляться только ремонтными или строительными организациями. Самостоятельное нанесение разметки не рекомендуется.

Сигнальная разметка может быть представлена в виде:

линий разметки;
напольных знаков «Опасная зона»;
стрелок и прочих дополнительных сигнальных элементов.

При нанесении специальной разметки ремонтные и строительные фирмы используют кисти, краски с особым составом, трафареты букв, знаков и прочих элементов. Владелец склада вправе самостоятельно определиться со способом маркировки.

наливные полы, отличающиеся по цвету с основной рабочей зоной;
монтаж цветной разметки;
нанесение сигнальной разметки.

Как правило, для маркировки используют 4 цвета: красный, желтый, зеленый и синий. Выделение потенциально небезопасных участков является обязательным требованием, прописанным в правилах по технике безопасности. Поэтому за отсутствие или нанесение разметки, не соответствующей границам опасной зоны, несет ответственность владелец складского помещения.

Процесс нанесения разметки. Преимущества маркировки

Если владелец склада – частное лицо, важно, чтобы предприниматель следовал полному технологическому процессу по проектированию и нанесению разметки. Если на производстве предусмотрена отдельная служба по охране труда, то данный процесс относится к ее прямым обязанностям. Он включает в себя несколько шагов:

Определение места и вида потенциальной угрозы.
Согласование проекта в уполномоченных организациях.
Монтаж разметки в соответствии с действующими нормами и ГОСТами.

Для точного определения места и вида потенциальной опасности фирма может обратиться к услугам профессионалов, которые проведут тщательный аудит помещения, грамотно оценив все возможные риски. Без этого нельзя начинать работы в опасной зоне, иначе в случае травмирования работника склада, его владелец не только понесет огромные убытки, но и рискует остаться без лицензии.

обозначение всех потенциально опасных участков;
возможность нанесения разметки для выделения проходов;
безопасная организация перемещения грузов в пределах склада;
защита от столкновения с механическими транспортными средствами.

Нанести разметку можно не только для обозначения опасных зон, но и для графического выделения рабочих мест, дорожек для движения пешеходов и дорожек для транспорта, ячеек напольного хранения грузов и прочего. Грамотно составленный план помещения в разы уменьшает риск возникновения какой-либо травмоопасной ситуации на производстве.

1. Работы повышенной опасности следует выполнять при наличии наряда-допуска и после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте. Примерный перечень работ повышенной опасности, при выполнении которых необходимо оформление наряда-допуска, приводится в Приложении 1.

2. К работам повышенной опасности относятся работы, при выполнении которых имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемой работы. При производстве указанных работ, кроме обычных мер безопасности, необходимо выполнение дополнительных мероприятий, разрабатываемых отдельно для каждой конкретной производственной операции. Примерный перечень работ и профессий, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, приведены в Приложении 2.

3. В каждой организации на основе Примерного перечня работ повышенной опасности с учетом конкретных условий и особенностей технологии должен быть составлен и утвержден руководителем организации (главный инженер, технический директор и т. п.) свой перечень работ повышенной опасности.

4. Перед началом работ на территории действующего предприятия (цеха, объекта, производства и т. д.) заказчик и подрядчик обязаны оформить акт-допуск по форме, приведенной в Приложении [Л1]. Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ и предусмотренных актом-допуском, несут руководители организации и действующего предприятия. Руководитель действующего предприятия несет ответственность за возникновение производственной опасности, не связанной с характером работ, выполняемых подрядчиком (допуск в опасную зону, подачу напряжения, горячей воды, пара и т. д.). Руководитель, подрядной организации отвечает за организацию и безопасное производство выполняемой им работы.

5. При организации работы (размещение участков работ, рабочих мест, проездов для строительных машин и транспортных средств, проходов, санитарно-бытовых помещений и т. п.) следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действует или могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы.

6. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть отнесены рабочие места, проходы и проезды к ним, находящиеся:

а) вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;

б) ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;

в) в местах, где содержатся вредные или опасные вещества в концентрации выше ПДК или присутствуют опасные и вредные физические факторы с параметрами выше предельно допустимых уровней.

7. К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить неогражденные и незащищенные:

а) участки территорий вблизи строящегося здания (сооружения);

б) этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми производятся работы (монтаж, демонтаж, ремонт конструкций или технологического оборудования или их частей, узлов, деталей, рабочих органов;

в) зоны, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами;

г) зоны расположения оборудования с ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися, радиоактивными, взрывчатыми опасными веществами, а также иные зоны, где персонал подрядчика может попасть под воздействие опасных и вредных факторов.

8. До начала работ в опасных зонах следует осуществлять организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих, а работы выполнять только по наряду-допуску подряда (см. Приложение).

9. Во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или сигнальные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 "Ограждения инвентарных строительных площадок и участков производства СМР. Технические условия". Порядок установки ограждений при выполнении работ на территории действующего предприятия определяется актом-допуском.

10. Выполнение работ в опасных зонах допускается только при наличии ППР или технологических карт (ТК), конкретных решений по защите работающих от воздействия опасных и вредных факторов.

11. Границы опасных зон, в пределах которых возможно возникновение опасности в связи с падением предметов, устанавливаются согласно таблице 2.1.

Таблица 2.1

Границы опасных зон

Высота возможного падения груза (предмета), м	Минимальное расстояние отлета, м
От проекции перемещаемого краном груза в случае его падения	Предметом в случае их падения со здания, сооружения
до 10	3,5
Примечание: При промежуточных значениях высоты возможного падения груза (предметов) минимальное расстояние их отсчета допускается методом интерполяции.

12. Границы опасных зон, в пределах которых существует опасность поражения людей электрическим током, определяется таблицей 2.2.

Таблица 2.2

Границы опасных зон

Напряжение электроустановок, кВ	Расстояния, ограничивающие опасную зону от неограждаемых неизолированных частей электроустановок (электрооборудования, кабеля, провода и т. д.) или от вертикальной плоскости образуемой проекцией на землю ближайшего провода ВЛЭП, находящейся под напряжение, м
До1	1,5
от 1 до 20	2,0
от 35 до 110	4,0
от 150 до 220	5,0
6,0
от 500 до 750	9,0
800 (пост, ток)	9,0

13. Величины ПДК некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны, превышение которых создает опасность для здоровья человека, приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Величины ПДК некоторых вредных веществ

Наименование вещества (пары, газы)	ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 мг/м 3	Примеры участков (зон), где при выполнении работ возможно наличие вредных веществ
Ацетилен ( по фосфорному водороду)	0,1	На участках выполнения антикоррозийных работ, малярных, шпаклевочных работ, а также сварки металлических, полимерных материалов и конструкций
Дибутил эфир	0,5
Хлор	1,0
Толуол
Ксилол
Ацетон
Сероводород	На участках выполнения земляных работ (подземных в заболоченных местах), а также в канализационных колодцах и на участках выполнения работ с применением фенольных смол
Аммиак
Метан (при пересчете на углерод)
Окислы азота (в пересчете на NO₂)	На участках выполнения антикоррозийных, изоляционных и сварочных работ, а также в местах полного сгорания топлива.
Сернистый ангидрид
Окись углерода
Углеводороды нефти: керосин, уайт-спирит, бензин, топливо ТС-1, топливо ТС-2 (при пересчете на углерод)

14. Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода-изготовителя

15. Если в ППР (ТК) границы опасных зон не указаны, их определяют до начала работ лица, ответственные за организацию и проведение работ на объекте.

16. К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности допускаются лица:

- не моложе 18 лет;

- признанные годными к их производству медицинским освидетельствованием;

- имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего;

- прошедшие обучение и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда;

- имеющие удостоверение на право производства этих работ;

- получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.

17. Проведение первичного инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового фиксируется в журнале регистрации инструктажей, а цель инструктажа - в наряде-допуске. Рабочие, впервые допускаемые к работам повышенной опасности, в течение одного года должны выполнять такие работы под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных для этого приказом по организации.

Приложение 1

Примерный перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск

1) Выполнение работ с применением грузоподъемных кранов и других строительных машин в охранных зонах воздушных линий электропередачи, газонефтепродуктопроводов, складов легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, горючих или сжиженных газов.

2) Выполнение любых работ в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах.

3) Выполнение земляных работ на участках с патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники и т.п.), в охранных зонах подземных электрических сетей, газопровода и других опасных подземных коммуникаций.

4) Осуществление текущего ремонта, демонтажа оборудования, а также производство ремонтных или каких-либо строительно-монтажных работ при наличии опасных факторов действующего предприятия.

5) Выполнение работ на участках, где имеется или может возникнуть опасность со смежных участков работ.

6) Выполнение работ в непосредственной близости от полотна или проезжей части эксплуатируемых автомобильных и железных дорог (определяется с учетом действующих нормативных документов по безопасности труда соответствующих министерств и ведомств).

7) Выполнение газоопасных работ.

Приложение 2

Перечень профессий работников и видов работ повышенной опасности, относительно которых предъявляются дополнительные требования по безопасности труда

3. Асфальтобетонщик (асфальтировщик, варильщик)

6. Вагонетчик воздушно-канатной дороги

8. Выгрузчик шахтных печей

9. Газосварщик (газорезчик)

11. Дозировщик асбеста

12. Загрузчик мелющих тел

13. Загрузчик-выгрузчик автоклавов и камер пропаривания

15. Кислотоупорщик, работающий с винипластными, гуммировочными и фаолитовыми материалами

16. Кочегар сушильных барабанов

19. Маляр, занятый покраской конструкций нитрокрасками и другими материалами с токсичными свойствами

20. Машинист строительных машин и производственного оборудования

22. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата

23. Термоизолировщик при работе с теплоизоляционными материалами из минеральной ваты, стекловолокна, асбеста и полиуретана

24. Трубоклад промышленных кирпичных труб

25. Паяльщик по свинцу

26. Подсобный (транспортный) рабочий, занятый на разгрузке материалов через токи полувагонов

27. Прессовщик стеновых изделий

28. Приготовитель растворов и масс (глиняных)

29. Верхолазные работы

30. Погрузочно-разгрузочные работы с применением транспортных и грузоподъемных средств

31. Работы с применением радиоактивных веществ

32. Работы с применением этилированного бензина

33. Работы по пропитке древесины антисептическими и огнезащитными составами

34. Работы по эксплуатации и ремонту электроустановок.

35. Разработка и крепление грунта в выемках глубиной более 2 м

37. Электросварочные работы

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования. Госстрой России. М., 1999.

2. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

периодически факторы, опасные для жизни и здоровья человека.

Опасность локализована в пространстве вокруг любых движущихся элементов, режущего инструмента, обрабатываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, зубчатых зацеплений, рабочих столов станков, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Во всех указанных случаях существует опасность травмирования лиц, обслуживающих оборудование, движущимися частями последнего. Особая угроза создается в случае, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть связано с опасностью поражения электрическим током, с воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений, а также с воздействием шума, вибрации, ультразвука, вредных паров, газов, пыли, с возможностью травмирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработке, с вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Габариты опасной зоны-в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (прокатное поле прокатных станов, зона резания при изменении характера обработки, параметров режимов обработки, режущего инструмента и т. д.).

При проектировании технологического оборудования в машиностроении и при его эксплуатации необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта. Такого рода устройствами являются средства защиты работающих, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Средства защиты классифицируются на две большие группы:

а) коллективные, обеспечивающие безопасность производственного оборудования;

б) индивидуальные, обеспечивающие безопасность производственных процессов.

Все применяющиеся в машиностроении защитные устройства можно разделить на следующие основные группы: оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и специальные устройства.

Общими требованиями к средствам защиты являются: максимальное снижение опасностей и вредностей на рабочих местах; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов, для которых они предназначены; надежность, прочность, удобство обслуживания машины и механизмов в целом, включая средства защиты.

2. Устройства защиты от опасных зон.

Рассмотрим отдельные виды средств защиты более подробно.

Оградительные устройства — средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, штампов, ограждения токоведущих частей, (зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасностей и вредностей, сопровождающих технологический процесс.

Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (несъемные), подвижные (съемные) и переносные.

'Стационарные ограждения лишь периодически демонтируются для выполнения вспомогательных операций (смены рабочего инструмента, смазки, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Они выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, кожуха вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т. д. (рис. 95, а).

Подвижное (съемное) ограждение представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Особенно широкое распространение такие оградительные устройства получили в станкостроении (рис. 95, б).

Рис. 95. Типы ограждений: а — стационарное; б — съемное (подвижное ограждение)

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями данного оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов).

Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяется расчетным путем по формуле

где b — расстояние от ограждения до опасной зоны в мм (по не более 300).

В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной, кроме сеток и решеток, применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений типа экранов, предназначенных для защиты от тепловых, электромагнитных, ионизирующих излучений, а также от звуковых и ультразвуковых колебаний ведется но специальным методикам.

Основой расчета является обеспечение ослабления излучений до допустимых соответствующими санитарными нормами пределов.

Устройство ограждений и меры безопасности при обслуживании трансмиссионных устройств регламентируются «Правилами безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий», утвержденными ВЦСПС.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличение давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, широко используются предохранительные клапаны рычажного, пружинного и мембранного типа.

В случае возможного выделения паров или газов, способных образовывать взрыво- и пожароопасные смеси, недалеко от оборудования следует устанавливать газоанализаторы. Последние при образовании вблизи установки концентрации газа, равной 0,5 от взрывоопасной, должны включать аварийную вентиляцию.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов вследствие проскока пламени от газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами, при проникновении в них кислорода и воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы открытого (низкого давления) и закрытого типа (среднего давления). Схема предохранительных затворов дана на рис. 96.

Рис. 96. Схемы предохранительных водяных затворов: а, б — открытого типа низкого давления; в, г, д — закрытого типа среднего давления; а — при нормальной работе; б — при обратном ударе пламени; в — при нормальной работе; г — при обратном ударе; д — безмембранный затвор среднего давления; 1 — корпус; 2 — воронка; 3— вентиль; 4 — газоподводящая трубка; 5 — внешняя трубка; б — ниппель; 7 — контрольный кран, 8 — рассекатель; 9 — обратный клапан; 10 — диск

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отключающие двигатель при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения.

Сжатый воздух широко используется в различных станках и агрегатах для крепления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов. Такого рода приспособления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими самопроизвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значительном силовом воздействии со стороны рабочих органов агрегатов (резца, фрезы, шлифовального круга и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей необходимо производить регулировку силы зажима в нужных пределах в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали. Для этой цели приспособление необходимо снабжать регулятором давления.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски различных изделий следует предусматривать запасную проводку для питания электромагнитов от запасного источника питания. Последний должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети. Это исключает возможность отрыва материалов или изделия от электромагнита и травмирования ими рабочего. Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода их за установленные пределы, применяют ограничители хода. Они имеют большое значение, поскольку при больших скоростях перемещения суппорта станочник не всегда успевает выключить подачу вручную и исключить попадание резца в зону вращения кулачков патрона. Применяют двусторонние и односторонние ограничители хода. Примерами ограничителей хода являются различные по конструкции упоры, а также концевые выключатели.

Важную роль в безопасности эксплуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудования играет тормозная и удерживающая техника. Для устранения простоев при смене рабочего инструмента, настройке и регулировке оборудования шпиндели и валы станков, машин, агрегатов, имеющие высокие скорости вращения, рабочие нередко останавливают с помощью разного рода подручных средств или даже притормаживают их руками, что нередко приводит к тяжелым травмам. Несвоевременный останов механизмов и машин в аварийных ситуациях может также явиться причиной несчастного случая. Во избежание этого технологическое оборудование должно быть снабжено надежными тормозными устройствами, позволяющими быстро останавливать валы, шпиндели, прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности.

3. Средства коллективной и индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты - средства защиты, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом, производственным оборудованием, помещением, зданием, сооружением, производственной площадкой.

В зависимости от назначения бывают:

- средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест, локализации вредных факторов, отопления, вентиляции;

- средства нормализации освещения помещений и рабочих мест (источники света, осветительные приборы и т.д.);

- средства защиты от ионизирующих излучений (оградительные, герметизирующие устройства, знаки безопасности и т.д.);

- средства защиты от инфракрасных излучений (оградительные; герметизирующие, теплоизолирующие устройства и т.д.);

- средства защиты от ультрафиолетовых и электромагнитных излучений (оградительные, для вентиляции воздуха, дистанционного управления и т.д.);

- средства защиты от лазерного излучения (ограждение, знаки безопасности);

- средства защиты от шума и ультразвука (ограждение, глушители шума);

- средства защиты от вибрации (виброизолирующие, виброгасящие, вибропоглощающие устройства и т.д.);

- средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление, зануление и т.д.);

- средства защиты от высоких и низких температур (ограждения, термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

- средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

- средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

- средства защиты от воздействия биологических факторов (ограждение, вентиляция, знаки безопасности и т.д.)

Коллективные средства защиты делятся на: оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин от рабочей зоны. Устройства подразделяются на стационарные, подвижные и переносные.

Предохранительные устройства используют для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Эти устройства могут быть блокирующими и ограничительными. Блокирующие устройства по принципу действия бывают: электромеханические, фотоэлектрические, электромагнитные, радиационные, механические.

Широко используются тормозные устройства, которые можно подразделить на колодочные, дисковые, конические и клиновые. Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза. Тормозные системы могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

Для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования очень важны информационные, предупреждающие, аварийные устройства автоматического контроля и сигнализации. Устройства контроля – это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок, характеризующих работу машин и оборудования. Системы сигнализации бывают: звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми, комбинированными.

Для защиты от поражения электрическим током применяются различные технические меры. Это – малые напряжения; электрическое разделение сети; контроль и профилактика повреждения изоляции; защита от случайного прикосновения к токоведущим частям; защитное заземление; защитное отключение; индивидуальные средства защиты.

Средства индивидуальной защиты — средства, которые используются работниками для защиты от вредных и опасных факторов производственного процесса, а также для защиты от загрязнения. СИЗ применяются в тех случаях, когда безопасность выполнения работ не может быть полностью обеспечена организацией производства, конструкцией оборудования, средствами коллективной защиты.

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты должно соответствовать Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утв. постановлением Минтруда России от 25.12.97 № 66. [2]

В зависимости от назначения выделяют:

- изолирующие костюмы - пневмокостюмы; гидроизолирующие костюмы; скафандры;

- средства защиты органов дыхания - противогазы; респираторы; пневмошлемы; пневмомаски;

- специальную одежду - комбинезоны, полукомбинезоны; куртки; брюки; костюмы; халаты; плащи; полушубки, тулупы; фартуки; жилеты; нарукавники.

- специальную обувь — сапоги, ботфорты, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы;

- средства защиты рук - рукавицы, перчатки;

- средства защиты головы - каски; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы;

- средства защиты лица - защитные маски; защитные щитки;

- средства защиты органов слуха - противошумные шлемы; наушники; вкладыши;

- средства защиты глаз - защитные очки;

- предохранительные приспособления - пояса предохранительные; диэлектрические коврики; ручные захваты; манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники;

- защитные, дерматологические средства - моющие средства; пасты; кремы; мази.

Использование СИЗ должно обеспечивать максимальную безопасность, а неудобства, связанные с их применением, должны быть сведены к минимуму.

Работы, выполняемые на строительных объектах, обязательно подчиняются правилам обеспечения безопасности. Это касается работников площадки, находящихся неподалеку людей и зданий. При работе механизмов обязательно учитывают границу опасной зоны.

Расчет монтажной зоны

Монтажную зону определяют по наружным контурам здания исходя из его высоты. В этой зоне располагают только монтажные механизмы.

Высота возможного падения груза (предмета), м

Минимальное расстояние отлета груза (предмета), м

перемещаемого краном (рабочая зона)

падающего с здания (монтажная зона)

Рис. 3.1.1 Монтажная зона

Граница опасной зоны от падения предметов со зданий и сооружений

Вблизи строящегося здания граница опасной зоны обозначается в виде стационарного ограждения (при выполнении строительно-монтажных и демонтажных работ на территории городской застройки) или временного ограждения (на действующем предприятии когда проводятся краткосрочные работы, при возведении объекта на пустой площадке).В обязательном порядке при строительстве вблизи строящихся зданий и сооружений необходимо в ППР отразить границу опасной зоны от падения предметов, материалов, конструкций с них. В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 определяется расстоянием отлета предмета (груза, конструкции и др.) от стены здания или сооружения — X (показано на рисунке ниже) плюс максимальный габаритный размер предмета — Lгруза.

Определение понятия

Потенциальную небезопасность представляют площадки вблизи:

строящихся зданий;
эксплуатации подъемных кранов, трубоукладчиков;
эксплуатации экскаваторов, самосвалов, асфальтоукладчиков и других машин;
испытаний трубопроводов;
резких перепадов высот – котлованов, траншей.

Опасные зоны при работе стрелового крана

Периметры каждой из областей обозначаются отдельно, в зависимости от вида работающего оборудования и фактора потенциальной опасности.

Граница опасной зоны от работы подъемников и вышек

Тот же принцип действует и для подъемников, вышек, в которых перемещаются грузы, инструменты на высоту. В таком случае расстояние до границы опасной зоны берется от края люльки, площадки подъемника, но принимается минимально равным 5 м, так как от работающих механизмов расстояние принимается равным не менее 5 м.

Вначале в ППР на работу подъемников определяется необходимый для производства работ рабочий радиус поворота люльки, а затем от него откладывается рассчитанное расстояние Rо.з. Для вышек и строительных подъемников, находящихся стационарно такое расстояние принимается от их края и описывается вокруг. Все рассчитанные границы ОЗ переносятся на участок проведения работ после установки ПС. Для исключения ошибок ограждение опасной зоны необходимо установить на небольшом отдалении от Rо.з.

Высота возможного падения предмета (груза) принимается от площадки установки подъемника, вышки до верха перил люльки или площадки, а при установке какого-либо оборудования — до его низа.

Граница опасной зоны при работе крана, трубоукладчика и др

При производстве работ с применением подъемных сооружений (кранов, трубоукладчиков, кран-манипуляторов и др.) возникает опасность от падения грузов во время их перемещения. От оси перемещаемого груза (крюка) при производстве работ устанавливается граница опасной зоны определяемая по следующей формуле:

Rо.з. = Lгруза + Bгруза/2 + X, где:

Lгруза и Bгруза — горизонтальная проекция минимального габарита груза при перемещении его ПС;
Lгруза и Bгруза — максимальный габарит груза при перемещении его ПС;
X — минимальное расстояние отлета перемещаемого груза, определяемое в соответствии с таблицей:

Примечание. При промежуточных значениях расстояние X определять интерполяцией по формуле:

X = X1+(X2-X1)*(H-H1)/(H2-H1), где:
— Х1 — предыдущее значение отлета груза;
— Х2 — следующее значение отлета груза;
— Н — требуемая высота для расчета;
— Н1 — предыдущее значение высоты перемещаемого груза;
— Н2 — следующее значение высоты перемещаемого груза.
К примеру, при перемещении груза на высоте H = 14 м, расстояние отлета будет равняться:
X = 4+(7-4)*(14-10)/(20-10) = 5,2 м.

Способы ограждения

Опасная зона работы крана

Ограждение опасной зоны регулируется пунктом пятым приложения Ж документа СНиП 12-03-2001. Краны должны оснащаться устройствами, которые принудительно ограничивают радиус действия подъемного оборудования. Скорость поворота стрелы следует ограничить до наименьшей возможной, если расстояние от радиуса действия до грузозахватного приспособления меньше семи метров.

На опасных участках необходимо применять предохранительные и страховочные приспособления, которые предотвратят падение материалов. По периметру рабочего участка устанавливается защитный экран. Он должен равняться или превышать возможную высоту подъема материалов на крюке в радиусе опасности.

Возникновение зоны повышенного риска при падении узлов оборудования не учитывается. Ответственность за предотвращение возникновения опасных участков ограждение несет разработчик проектной документации.

Видео по теме: Видеоинструктаж по охране труда

Оставьте заявку на поиск лучшей цены

Заполните форму ниже и Вам перезвонит менеджер и проконсультирует Вас по любым вопросам и подберет лучшую цену в России

Расчет опасной зоны работы крана

Ron = Rmax + 0,5Lmaxгр + Lбез

Ron = 25 + 0,5 x 6 + 10 = 38 м.

Рис. 3.3.1 Опасная зона работы крана

Требования по ограничению опасных зон

На границе опасной зоны, в местах возможного прохода людей, устанавливается знак, предупреждающий о работе крана.

Рис. 3.4.1 Знак, предупреждающий о работе крана

При строительстве объектов с применением грузоподъемных кранов, когда в опасные зоны, расположенные вблизи строящихся зданий, а также мест перемещения грузов кранами попадают транспортные или пешеходные пути, работы следует выполнять в соответствии с ПОС и ППР, содержащими решение следующих вопросов, для обеспечения безопасности людей:

– Места нахождения контрольных грузов башенных кранов для минимального и максимального вылета располагают за ограждением кранового пути;

– Места приема раствора и бетонной смеси на строительной площадке должны иметь твердое покрытие;

– Применение средств для искусственного ограничения зоны работы башенных кранов;

– Пешеходный переход вдоль защитного ограждения должен иметь козырек, сплошную обшивку со стороны строящегося здания и расположен от него не ближе двух метров;

– Скорость поворота стрелы крана в сторону границы рабочей зоны должна быть ограничена до минимальной при расстоянии от перемещаемого груза до границы зоны менее семи метров;

– Опасная зона участка производства работ предусматривается обозначать лентой красно-белого цвета;

– Максимальная высота перемещения груза должна быть ниже защитного ограждения не менее чем на 0,5 м, а высота защитного ограждения должна быть не менее 3м от уровня монтажного горизонта;

– На границе опасной зоны и местах возможного прохода людей (дороги и пешеходные дорожки) устанавливаются знаки, предупреждающие о работе крана;

– Главным условием строительства примыкающих зданий без отселения людей и остановки производства в существующих зданиях является исключение возможности образования опасных зон в местах нахождения людей (в том числе при максимальной высоте подъема или вылете) за счет разработки соответствующих технических мероприятий (принудительное ограничение поворота стрелы, вылета или высоты подъема, устройство защитных ограждений, а также других мероприятий);

Крановщик обязан не менее чем за 1 м до предупреждающего знака снизить скорость перемещения груза до минимальной и далее перемещать груз на этой скорости короткими повторными включениями.

Граница опасной зоны вблизи движущихся машин и механизмов

На объекте строительства от задействованных оборудования, машин и механизмов выделяется граница опасной зоны равная 5 м от подвижных рабочих органов оборудования машин и механизмов (п. Г.4 СНиП 12-03-2001). Другие повышающие требования могут быть прописаны в руководстве по эксплуатации или паспорте. Данная граница может располагаться как внутри, так и выделяться за границей отлета предмета, груза со здания, при работе кранов, подъемников и др.

Как ограничить границу опасной зоны?

На участке строительства при стесненных условиях возможно ограничение границы опасной зоны от возникающих опасных факторов путем ограничения работы машин и механизмов, установкой дополнительных ограждений и др.:

Читайте также: