В чем заключается работа оператора технологических установок

Опубликовано: 17.09.2024

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления - 8-й разряд.

Технологическая установка, согласно словарному определению, это групповое рабочее место с различными агрегатами, которое обслуживается бригадой рабочих. Каждый из них отвечает за то или иное оборудование (группу оборудования), обслуживает его и обеспечивает правильный режим функционирования. Под технологическими установками чаще всего понимают оборудование по переработке нефти и газа. В качестве сырья может выступать и иное вещество (например, воздух, уголь, сланец и т.д.), перерабатываемое в конечный продукт.

Суть работы оператора технологических установок

Технологическая установка по переработке нефти или газа включает в себя массу всевозможного оборудования:

Холодильные и конденсаторные агрегаты;

Компрессоры и насосы.

Как уже понятно из названия профессии, оператор технологической установки отвечает за определенные технологические процессы на производстве. Он обеспечивает бесперебойность работы всех агрегатов, следит за работоспособностью всей системы.

На практике, впрочем, далеко не всегда ему доверяют свой участок работы. Наименее квалифицированные специалисты выполняют лишь вспомогательные функции под присмотром старших специалистов и главного технолога.

При этом обязанности оператора технологической установки становятся только больше по мере роста квалификации. Наиболее квалифицированный специалист должен уметь работать на установках по переработке нефти и газа высшей категории сложности. При этом ему приходится выполнять много ручной грязной работы и заниматься довольно рутинными обязанностями.

Как правило, к этому времени работник уже дорастает до должности начальника бригады и руководит подчиненными, а также обучает новых работников.

В общих же чертах обязанности оператора технологических установок сводятся к следующему:

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

Регулирование технологического режима с пульта управления;

Обеспечение синхронности циклов всего производства;

Участие в плановом ремонте и обслуживании;

Отбор проб сырья и конечного продукта;

Учет сырья, реагентов, топлива и проч.;

Ведение журнала приема и сдачи дежурств.

Как видим, профессия оператора технологических установок не отличается каким-либо разнообразием. Здесь всё подчинено жестким регламентам, заранее разработанным технологическим процессам.

При этом переработка нефти и газа не останавливается ни на минуту, поэтому бригады операторов работают посменно 12 часов в сутки.

Условия труда оператора технологических установок относится к категории вредных и особо опасных, поэтому он имеет право на определенные льготы и компенсационные выплаты.

Требования к навыкам и качествам оператора технологических установок

Разумеется, на серьезный стратегический объект, которым по закону являются все нефтеперерабатывающие заводы в стране, не могут принять совсем неквалифицированного работника.

Труд оператора технологических установок предполагает высокую ответственность. Он должен быстро принимать решения и менять работу оборудования.

Поэтому такой специалист обязан знать:

технологический процесс переработки сырья (что и в каком порядке организовано);

назначение и устройство оборудования, которое он обслуживает;

правила использования контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, реагентов и готового продукта, ГОСТы на все сырье.

Хороший оператор также должен хотя бы на начальном уровне владеть навыками слесарного дела.

От специалиста требуются внимательность, дисциплинированность, ответственный подход к работе и умение своевременно принимать решения.

Обучение операторов технологических установок

Подобная специальность предполагает высокую ответственность, поэтому специалистов данной категории обучают в колледжах, техникумах и других учебных центрах среднего профессионального образования. Обязательное условие для трудоустройства – прохождение производственной практики на предприятии.

Как правило, принимают в такие учебные заведения только после окончания 11 классов средней школы. Наиболее качественное и всестороннее образование можно получить только при очном обучении. Однако возможна переквалификация для соответствия занимаемой должности. К ней можно прибегать при наличии иной базовой специальности в перерабатывающей отрасли.

Квалификационные разряды операторов технологических установок по ЕТКС

Выделяют семь разрядов для подобных рабочих-специалистов (со 2-го по 8-й). При этом, чтобы получить пятый разряд и выше, требуется профильное профессиональное образование

Оператор технологических установок 2 разряда

Выполняет вспомогательные работы под руководством более опытного специалиста: обслуживание насосов, вентиляторов, печей и прочего оборудование. Затаривание смазок, масла, парафина, битума и т.д.

Оператор технологических установок 3 разряда

Получает возможность управлять установками по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля под присмотром оператора более высокой квалификации. Также может заниматься учетом сырья, реагентов и топлива.

Оператор технологических установок 4 разряда

Ведет процесс переработки нефти и прочего сырья на технологических установках III категории сложности. Также имеет право работать на установках I и II категорий под руководством более квалифицированного оператора.

Оператор технологических установок 5 разряда

Может самостоятельно работать на установках по переработке нефти, газа и прочего сырья II категории (первичная переработка). Работа на установках I категории под руководством более опытного оператора.

Оператор технологических установок 6 разряда

Может обслуживать технологические установки по переработке нефти, газа и прочего сырья I категории по технологическим инструкциям (первичная переработка). Также руководит работой менее квалифицированных сотрудников. Может работать под началом старшего оператора на крупнотоннажных установках высшей категории.

Оператор технологических установок 7 разряда

Имеет право обслуживать технологический комплекс крупнотоннажного оборудования по переработке нефти и газа высшей категории. Руководит работой подчиненных, организует производственное обучение, ведет первичную техническую документацию по переработке сырья.

Оператор технологических установок 8 разряда

Делает всё то же самое, что и предыдущий разряд, однако, при этом руководит работой на установках с распределительной системой управления.

Какая у оператора технологических установок зарплата

Работа операторов технологических установок востребована на севере. В этом случае работодатель предлагает вахтовый метод.

Однако гораздо чаще встречается постоянная работа с посменным графиком. Предсказуемо, такие работники востребованы в регионах, где расположены предприятия нефтепереработки: Татарстан, Башкирия, Тюменская область, Омск и т.д.

Зарплата специалиста сильно зависит от стажа и квалификации. Сотрудник высшей квалификации может получать до 120 тысяч рублей в месяц, менее опытные, разумеется, гораздо ниже.

Многофункциональный центр прикладных квалификаций топливно-энергетического комплекса и нефтехимии

Основные программы профессионального обучения рабочих и служащих
(подготовка, переподготовка и повышение квалификации)

Дополнительные образовательные программы

Дополнительные профессиональные образовательные программы

МЦПК это

168 образовательных программ

вариативные сроки обучения

приём круглый год

обучение на рабочем месте

образовательные программы на основе профстандартов

интеграция с работодателями

Подайте заявку на обучение или задайте вопрос!

МЦПК ТЭК и НХ выполняет важную функцию по удовлетворению образовательных потребностей не только населения региона, но и студентов, уже получающих ту или иную рабочую профессию или специальность. В учебном центре, параллельно с основным обучением, можно выучиться еще на дополнительные рабочие профессии, а также получить дополнительное профессиональное образование - это придаст уверенность при трудоустройстве и станет надежной опорой в построении профессиональной карьеры.

МЦПК способствует включению современного человека в непрерывный цикл профессионального обучения, повышения квалификации, переподготовки, тренингов на базе профессионального образования, способствующий наращиванию конкурентных преимуществ, а значит, и успешному трудоустройству.

Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ

Квалификация: рабочий разряд 2-7

Отрасль: Переработка нефти и газа

Уровень образования: профессиональное обучение

Срок обучения: 1-4 месяца

Оператор технологических установок – это высококвалифицированный специалист, деятельность которого связана с принятием серьезных решений в процессе переработки сырья на промышленных объектах в условиях повышенной опасности, таких как токсичность, высокое давление и температура

Содержание труда

Профессионально важные качества

гибкое распределение внимания;

высокий объем внимания;

хорошая зрительно-моторная память;

Должен знать: Устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства.

Должен знать: Технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

1. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации.
2. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов.
3. Замер мерников.
4. Отбор проб.
5. Загрузка и выгрузка катализаторов.
6. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать:

- устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;
- назначение контрольно-измерительных приборов;
- физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;
- правила затаривания и оформления продукции.

Оператор технологических установок 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.
2. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках.
3. Переключение с работающего оборудования на резервное.
4. Смена щелочи.
5. Дренирование воды с аппаратов.
6. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола.
7. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы.
8. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.
9. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей.
10. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях.
11. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать:

- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- правила регулирования технологического процесса;
- устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
- физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
- основы слесарного дела.

Оператор технологических установок 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации.
3. Регулировка производительности блока, установки, отделения.
4. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
5. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.
6. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.
7. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0".
8. Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы.
9. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим.
10. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.
11. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать:

- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
- факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Оператор технологических установок 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации.
3. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
4. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.
5. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.
6. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать:

- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- устройство обслуживаемого оборудования;
- физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции;
- ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

Оператор технологических установок 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам.
3. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать:

- технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
- кинематические и электрические схемы технологического оборудования;
- принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;
- технологию производства.

Требуется среднее специальное образование.

Оператор технологических установок 7-й разряд

Характеристика работ.

1. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями.
2. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления.
3. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок).
4. Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.
5. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса.
6. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать:

- технологический процесс;
- схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок);
- принципиальные схемы устройства пультов управления;
- методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;
- методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

Оператор технологических установок 8-й разряд

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления.

Профессиональный стандарт по профессии – Оператор технологических установок профстандарт.

Кратко о курсе по направлению Оператор технологических установок

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов,систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокойквалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина,битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка ивыгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов;физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правилазатаривания и оформления продукции.

§ 29. Оператор технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наустановках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля всоответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокойквалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов илипароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей,газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологическихустановках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи.Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара,воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья надробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильнойпечи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов иколичества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагоновсилосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов,питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологическойустановки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемыхустановок; правила регулирования технологического процесса; устройствообслуживаемого оборудования, назначение и принцип работыконтрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов,получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

§ 30. Оператор технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочимиинструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работойотдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператораболее высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки,отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов,энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельныхпечей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточныхконвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составупод руководством оператора более высокой квалификации на установкахзамедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовкакартограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на"0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск,остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов иустановки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; устройство технологического оборудования,контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющиена ход процесса и качество продукции.

§ 31. Оператор технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочимиинструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории подруководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдениемтехнологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов попоказаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контрольза учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов,топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса отзаданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования;физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТына сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32. Оператор технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса иаварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологическогопроцесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации заработой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах,комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологическогооборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;технологию производства.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32а. Оператор технологических установок 7-го разряда

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наустановках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных икрупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа всоответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования ирегулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительныхприборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всехтехнологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдениемпараметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклоненийот заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации поведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкойквалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и картыобслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемыустройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных подопускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенныхраспределительными системами управления, - 8-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор технологических установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора технологических установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

Пункт 1
Пункт 2
Пункт 3 в котором есть подпункты:
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015
- Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015
Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбца	Название столбца	Название столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение "Оператор технологических установок" в Барнауле

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Читайте также: