Что за профессия электросварщик ручной сварки

Опубликовано: 02.10.2024

Ручная дуговая и электродуговая сварка – это способ соединения металлических элементов с помощью термического оплавления стыков изделия специальным ручным инструментом. Данная технология применяется во всех сферах, требующих работы с металлом – в строительстве зданий и мостов, в прокладке труб и теплотрасс, энергетике, автомобильной и судостроительной промышленности, в производстве и ремонте любых крупных и мелких металлических изделий. Даже в искусстве и скульптуре нередко используются сварочные технологии. В последнее время все более востребованной становится аргонодуговая сварка, позволяющая работать с низколегированными и нержавеющими сталями, чугуном и цветными металлами: медью, алюминием, никелем, титаном, серебром и др.

Специалист, осуществляющий сварочные работы, называется сварщиком. Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций:

сварщик ручной дуговой сварки (электросварщик);
газосварщик (газоэлектросварщик);
сварщик аргонодуговой сварки (электросварщик-аргонщик);
оператор автоматического сварочного аппарата и др.

Своим возникновением профессия сварщика обязана российскому физику-электротехнику Василию Петрову, который в 1802 году открыл эффект электрической дуги, которая создает высокую температуру между двумя угольными электродами, хотя это открытие и не сразу нашло практическое применение в промышленности. Но уже через несколько десятилетий электродуговой метод соединения сталей и металлов совершил настоящую революцию, и стал использоваться повсеместно в промышленности и строительстве. Этот эффект позволил расплавлять стыки металлов для их одновременного соединения с помощью сварочного шва.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Перспективы и преимущества профессии

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

3 разряд присваивается сварщику сразу после окончания обучения. Этот уровень подразумевает наличие знаний основных видов сварки и практических навыков выполнения простейших сварочных работ – обычно ручной и дуговой.
5 разряд позволяет делать сварку сложных узлов и деталей, а также элементов под давлением, работать с многопозиционным оборудованием и производить сварку вакуумно-плотных соединений.
6 разряд – показатель высочайшего класса и мастерства сварки, позволяет работать с деталями и сварочными техниками любой сложности, включая работу на газовых и нефтепроводах.

Преимущества профессии сварщика:

Высокая востребованность профессии в различных отраслях и регионах;
Возможность найти работу даже без опыта – молодых специалистов сразу после обучения охотно берут на работу в сфере ЖКХ;
В случае высококлассных специалистов по сварке речь идет не просто о востребованности, но об острой нехватке профессионалов на рынке;
Состоянием на 18 мая 2014 года в Москве зарегистрирована 1161 вакансия по запросу «электросварщик»;
Средняя зарплата сварщика в Москве, согласно сервису Яндекс.Работа, составляет 37 000 рублей, однако на статистику влияет наличие вакансий на разовые работы, в реальности средний показатель выше – примерно 55000 рублей;
Максимальные зарплаты для сварщиков предлагает нефтегазовая отрасль – они могут достигать 120 000 – 150 000 рублей в месяц;
Ряд специалистов по сварочным работам имеет право на особые условия пенсионного обеспечения и дополнительный оплачиваемый отпуск.

Минусы профессии сварщика:

Профессия электросварщика относится к опасным видам работ – ведь температура на кончике сварочного электрода может достигать 5000 градусов по Цельсию, что превышает температуру плавления любых существующих металлов.
Условия труда сварщика могут быть тяжелыми, особенно при выполнении работ на высоте, в экстремальных условиях или под воздействием различных неблагоприятных погодных факторов;
Из-за сильной яркости излучения электрической дуги сварка дает большую нагрузку на зрение, и может спровоцировать развитие болезни электроофтальми. Необходимо соблюдать все меры безопасности и защиты глаз, используя маску с затемнённым стеклом;
Могут возникнуть другие профессиональные заболевания из-за попадания производственной пыли в дыхательные пути (бронхиальная астма, пневмокониоз).

Компенсация вредных условий труда электросварщика – ранняя пенсия и дополнительный отпуск

Из-за вредных и опасных условий труда электросварщики, работающие в таких условиях не менее 80% времени, могут иметь право на дополнительный оплачиваемый отпуск ежегодно. Это право регулируется статьей номер 117 Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда (ранее – аттестацию). Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях (или других вредных условиях) полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. В то же время сварщикам, работающим на наружных работах, к 28 дням основного отпуска добавляется 7 календарных дней дополнительного.

Федеральный Закон №173–ФЗ «О трудовых пенсиях в Российской Федерации» от 2001 года определяет право на досрочную трудовую пенсию по старости при работе с тяжелыми, опасными и вредными условиями труда. Список соответствующих профессий и отраслей устанавливается в соответствии со Списками №1 и №2, утверждёнными Постановлением №10 Кабмина СССР от 26 января 1991 года.

Согласно Списку №2 это право предоставляется:

газорезчикам;
электросварщикам ручной сварки и автоматических/полуавтоматических машин, выполняющим сварку в среде углекислого газа;
газоэлектросварщикам, занятым на ручной и полуавтоматической сварке;
некоторым другим специалистам по сварочным работам.

Право этих специалистов на досрочную пенсию действует, если они были заняты выполнением предусмотренных списками работ не мене, чем 80 % своего рабочего времени.

Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: женщинам в 50, а мужчинам - в 55 лет, в том случае, если они проработали в опасных/тяжелых условиях не менее 10 и 12,5 лет соответственно, а их общий страховой стаж составил не менее 20 и 25 лет. Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий. Автоматическая/полуавтоматическая электросварка в аргонной среде права на досрочный выход на пенсию по Списку №2 не дает. Однако при работе в особо тяжелых/опасных условиях, льготный выход на пенсию может быть установлен согласно Списку №1, если сварщик работал на производствах, входящих в этот список.

Обучение электросварщиков и электросварщиков-аргонщиков

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Учебный центр «101 курс» осуществляет полноценную теоретическую и практическую подготовку с нуля для рабочих специальностей по следующим направлениям:

Курсы электросварщиков – 32 академических часа теории и 16 академических часов практики;
Курсы электросварщиков-аргонщиков – 40 академических часов теории и 32 академических часа практики.

Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Сварка – крайне распространенная технология при скреплении металлических деталей и механизмов. Там, где нужна жесткость и монолитность конструкции, применяют сварку. Главная сложность в том, что нужно четко соблюдать технологию. А для этого нужно мастерство и опыт.

Так что сварочные работы – это удел профессионалов-сварщиков с официальным удостоверением и опытом. И примерно в половине случаев при приеме на работу – это будут «корочки» электросварщика.

Чем занимается электросварщик

Для начала следует отметить, что сварщик – это общее название специальности. Ну а электросварщик, соответственно, работник, который владеет навыками сварки металла при помощи электрической дуги.

Основной рабочий инструмент электросварщика – сварочный аппарат с электрогенератором высокой мощности. Благодаря ему через специальный электрод под высоким напряжением подается электрическая дуга. Под её действием (порядка 7000 градусов по Цельсию) металлическая поверхность расплавляется и по мере остывания спекается в монолитный шов.

Электросварка фактически самый древний способ сваривания стальных и металлических деталей. Сейчас он также находит широкое применение в различных вариациях. Главное преимущество – в дешевизне и производительности. Правда, выучиться на электросварщика и получить необходимый опыт не так просто.

Кроме того, в трудовом законодательстве четко разделяют две узкие специализации электросварщиков. Одни владеют навыками ручной и полуавтоматической (механической) сварки, другие – автоматической, то есть управляют специальными сварочными автоматами.

Так или иначе обязанности электросварщика сводятся к нескольким действиям:

сваривание изделий в различных положениях и под заданными углами;

зачистка сварных швов;

чтение чертежей изделия;

плазменная резка различных изделий (как простых, так и сложных).

Что должен уметь электросварщик, условия работы

Чтобы успешно работать по специальности, электросварщик должен многое знать и ещё больше уметь. Как уже было сказано выше, сделать прочный и ровный сварной шов (особенно при работе с тугоплавкими изделиями) – задача крайне нетривиальная. Достичь её можно только при многолетней практике и непрерывном повышении квалификации.

Однако уже на начальном втором разряде электросварщик обязан знать и уметь несколько вещей:

принцип действия и устройство сварочных машин на постоянном и переменном токе, чем они различаются и как с ними обращаться;

какими бывают сварные швы;

как правильно зачищать поверхности перед сваркой;

свойства металлов и различных сплавов, как они себя ведут при сваривании;

способы устранения дефектов сварки и причины их возникновения.

Если речь идет об автоматической электросварке, работник должен уметь обслуживать и устранять мелкие неисправности сварочного автомата.

Разумеется, норма жизни для любого электросварщика – неукоснительное соблюдение правил Техники безопасности при работе с электричеством, монтажных работах и т.д.

Трудятся электросварщики, как правило, на открытом воздухе – особенно если речь идет о прокладке трубопроводов, сваривании мостовых конструкций, или возведении вышек сотовой связи. Очень часто – это вахты 30/30, либо 45/45 суток, посменная работа практически при любой погоде.

Так что для работы электросварщиком наверняка потребуется железное здоровье и отменная выносливость.

Сколько учиться на сварщика после 9 и 11 класса

Выучиться на сварщика можно в техникуме. Продолжительность обучения зависит от того, после какого класса вы решите поступать в колледж. В зависимости от выбранной программы получение образования займёт от 10 месяцев до 3 лет и 10 месяцев. Подробней о том, сколько учиться на сварщика после 9 класса или 11-го — в таблице:

Код ОКСО	Программа	Учреждение	Длительность обучения
2.22.02.06	Сварочное производство	Колледж	3 года 10 месяцев (после 9 классов)
				2 года 10 месяцев (после 11 классов)
			2.15.01.05		Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)	Колледж	2 года 10 месяцев (после 9 классов)
				10 месяцев (после 11 классов)

Какие документы нужны электросварщику

Чтобы устроиться на работу электросварщиком, потребуется внушительный пакет документов:

Квалификационное удостоверение (действующее) с обозначенным разрядом;

Диплом об образовании в учебном заведении (ПТУ, колледже, техникуме);

Удостоверение с допуском по электробезопасности не ниже II группы;

Удостоверение о сдаче пожарно-технического минимума (ПТМ);

Сам сварочный аппарат (если он в собственности у электросварщика) также должен иметь сертификат качества и технический паспорт;

Заключение медицинской комиссии о пригодности для работы электросварщиком.

Также следует обращать внимание на документы, которые выдает учебное заведение. Оно должно находится в так называемом реестре НАКС – независимой организации по контролю сварочных работ.

Чтобы трудиться на сложных и ответственных объектах (например, строительстве мостов), электросварщику потребуется специальное аттестационное удостоверение НАКС. Его выдает Национальное агентство контроля сварки – отсюда и аббревиатура. Особенно это касается сварщиков высокого разряда (6 и 7). Для них такое удостоверение обязательно.

При этом электросварщики проходят три вида аттестации в НАКС: когда сдают экзамен первый раз, когда необходимо пройти курсы переобучения по методике НАКС, а также когда, если нужно срочно подтвердить свою квалификацию. Последний случай возможен, если электросварщик сменил работу и устроился в другую организацию.

Вакансии электросварщиков на рынке труда, средняя зарплата

Все трудности с получением допусков для работы электросварщиком с лихвой окупаются при трудоустройстве. Вариантов и вакансий для таких специалистов великое множество. Самые прибыльные, разумеется, на севере и строительстве крупных объектов. Пробиться на них чрезвычайно сложно – требуется опыт и большие практические навыки. Условия труда часто очень тяжелые, а сама работа чаще всего вахтовая с 12-часовым сменами.

Однако при этом работодатель предлагает официальное трудоустройство и полный соцпакет, а также зарплату от 60 до 100 тысяч рублей в месяц. Жалование при этом, разумеется, зависит от квалификации и опыта работника.

Плюсы и минусы работы электросварщиком

Как и всякая рабочая профессия, электросварщик объединяет в себе как плюсы, так и минусы. Вот основные положительные моменты специальности:

Электросварщик ручной сварки это рабочий, который выполняет работы ручной электродуговой сварки: ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности, производит резку металлов, наплавку различных деталей и изделий.

В зависимости от разряда электросварщик ручной сварки выполняет следующие виды работ по ЕТКС:

2-й разряд: Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых

В зависимости от разряда электросварщик ручной сварки выполняет следующие виды работ по ЕТКС:

2-й разряд: Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.
3-й разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4-й разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
5 разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
6 разряд: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» на рынке труда России

По статистике популярных сайтов работы за последние 30 дней в России открыты 7 952 вакансии по 3 должностям профессии «Электросварщик ручной сварки» с указанием заработной платы.

Средняя – 57 000

Минимальная – 25 900

Максимальная – 360 100

Максимальное количество вакансий по должностям

Рабочий строитель (все специализации) – 4 512 вакансий

Электросварщик (все специализации) – 2 759 вакансий

Строитель (все специализации) – 681 вакансия

Электросварщик ручной сварки 2 разряда

В профессиональные обязанности электросварщика второго разряда входят: прихватывание элементов и конструкций во всех положениях сварочного шва; ручная дуговая и плазменная сварка элементов невысокой сложности в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление элементов невысокой сложности; приготовление конструкций и узлов для сварки и зачищение швов после осуществления сварки;. защита обратной стороны сварочного шва при сварке в защитном газе; нагревание элементов и конструкций перед сваркой; чтение чертежей невысокой сложности.

Работник обязуется знать: конструкцию и принцип функционирования электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки с применением переменного и постоянного тока; методы и основные приемы прихватывания; разновидности разделывания швов под сварку; конфигурацию баллонов; пигменты, окрашивающие материалы и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила технического обслуживания и ухода за электросварочными аппаратами; типы сварных соединений и швов; методы приготовления кромок деталей для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; свойства и характеристики свариваемых материалов; причины появления неисправностей и неполадок при сварочных работах и способы их устранения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Электросварщик ручной сварки 3 разряда

В профессиональные обязанности электросварщика третьего разряда входят: осуществление ручной, дуговой и плазменной сварки средней сложности элементов, узлов и сооружений из углеродистых сталей и элементов невысокой сложности из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; осуществление ручной дуговой кислородной резки, строгания элементов средней сложности из специальных разновидностей стали, чугуна и цветных металлов в различных положениях; наплавление изношенных инструментов невысокой сложности, элементов из углеродистых и конструкционных видов стали.

Работник обязуется знать: конфигурацию и принципы работы эксплуатируемых электросварочных машин и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям при осуществлении резки кислородом; базовые виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; причины появления внутренних напряжений и деформаций в деталях, подлежащих сварке, и меры их предупреждения.

Что должен знать:

устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер
требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания)
свойства и значение обмазок электродов
основные виды контроля сварных швов
способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

Электросварщик ручной сварки 4 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: осуществление ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности элементов аппаратов, узлов, конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; осуществление ручной кислородной резки (строгания) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна; наплавление баллонов и труб с высокой температурой поверхности, дефектов элементов различных агрегатов; наплавление инструментов и элементов высокой сложности; чтение чертежей сварных металлоконструкций высокой сложности.

Работник обязуется знать: конфигурацию и принципы работы различных электросварочных аппаратов; характерные особенности процессов сварки и дуговой резки при использовании переменного и постоянного тока; технологические особенности сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; базовые сведения по электротехнике в рамках выполняемой работы; методы проверки сварных швов; типы недочетов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; методы выбора режима сварки в соответствии с приборами; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Электросварщик ручной сварки 5 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: проведение ручной и плазменной сварки агрегатов и сооружений высокой сложности и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; осуществление ручной дуговой и плазменной сварки технологических сооружений высокой сложности, предназначенных для работы в сложных условиях; осуществление ручной дуговой кислородной резки (строгания) элементов высокой сложности из специальных сталей и чугуна; сварка конструкций высокой сложности блочного типа во всех пространственных положениях сварного шва; наплавление дефектов различных элементов агрегатов и сооружений; наплавление элементов и узлов высокой сложности.

Работник обязуется знать: электросхемы и устройство разных видов сварочных аппаратов; характеристики свариваемых металлов; технические особенности сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор порядка наложения швов и режимов сварки; методы контролирования и проведения испытаний ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сварных пространственных металлоконструкций высокой сложности.

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Что должен знать:

электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
способы контроля и испытания ответственных сварных швов
правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

Электросварщик ручной сварки 6 разряда

В профессиональные обязанности работника входят: осуществление ручной дуговой и плазменной сварки агрегатов и сооружений высокой сложности и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки технологических сооружений высокой сложности, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и сооружений со сложной конфигурацией; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сооружений блочного типа высокой сложности во всех пространственных положениях сварного шва.

Работник обязуется знать: устройство оборудования, которое обслуживается; типы сплавов на основе титана, их сварочные и механические свойства; разновидности коррозии и причины, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды температурной обработки сварных соединений; базовую металлографию сварных швов.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов

Профессия электросварщик ручной сварки считается особо вредной и особо тяжелой. Отнесение данной деятельности к вышеуказанным категориям происходит строго в установленном законодательством порядке и обусловлено теми или иными требованиями как к оформлению документов при принятии сотрудника на работу, так и к совершению действий при выходе работника на пенсию.

Постановлением Правительства РФ от 31.10.2002 N 787 установлено, что справочник существует для:

правильного присвоения квалификационных разрядов;
составления планов по подготовке и повышению квалификации наёмных сотрудников во всех секторах производства, сельского хозяйства;
упорядочения тарифно-квалификационных характеристик, содержащих характеристики основных видов работ по профессиям рабочих в зависимости от их сложности и соответствующих им тарифных разрядов;
установления требований, предъявляемых к профессиональным знаниям и навыкам рабочих.

Сегодня на территории РФ действуют 72 выпуска Справочника, а также «Общие положения». Деление на выпуски происходит в зависимости от направлений деятельности производства и видов работ. Таким образом, аналогичное название профессии может встречаться в нескольких выпусках. Однако содержание прав, обязанностей и ответственности той или иной профессии будет различаться в зависимости от того, в каком выпуске она содержится (например, электрогазосварщик, электросварщик ручной сварки, сварщик ручной дуговой сварки, сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки, электросварщик ручной и частично механизированной сварки).

Профессия сварщика ручной дуговой сварки, сварщика в иных различных вариациях содержится в следующих выпусках ЕТКС:

No 2 (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 No 45), имеет 8 разделов, конкретизирующих виды работ;
No 6 (утв. Постановлением Минтруда РФ от 14.11.2000 N 81), имеет два раздела;
No 7 (утв. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157), содержит 9 подразделов в зависимости от видов деятельности;
No 8 (утв. Приказом Минздравсоцразвития РФ от 23.06.2006 N 492), состоит из 5 разделов;
No 20 (утв. Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5) из 5 подразделов;
No 27 (утв. Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20) с одним разделом;
No 40 (в части утв. Постановлением Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41). No 41 (в части утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 N 350/23-45);
No 45 (в части утв. Постановлением Минтруда РФ от 24.02.2004 N 22).

Большинство наименований профессий сварщиков содержится во втором выпуске справочника. Характеристику профессии электросварщика ручной сварки можно найти в разделе «Сварочные работы». Градация разрядов этой профессии начинается со второго и заканчивается шестым. Для каждого разряда установлены свои требования по характеристике работ, требования о том, что должен знать сотрудник; перечислены примеры работ (например, наплавка отверстий, шеек и пр.). На наш взгляд копирование полностью всех текстов из справочника не имеет смысла – каждое заинтересованное лицо сможет без труда найти нужную информацию по конкретному разряду в правовых системах и ресурсах; целесообразнее выявить отличия между всеми разрядами данной профессии, а также изложить каким образом происходит присвоение (повышение) разряда электросварщика ручной сварки.

В целях унификации требований к образованию по профессии сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) утвержден Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования (фгос по вышеуказанной профессии).

Чем отличаются профессии электросварщика ручной сварки в зависимости от разряда?

При присвоении очередного разряда подразумевается, что работник, уже имеющий определенный уровень квалификации, достиг такого уровня профессионализма и опыта, чтобы освоить новый объем знаний по процессу сварки, и способен выполнить больший объем примеров сварки. То есть, характеристика каждого последующего разряда не исключает характеристику предыдущего, а дополняет её.

С присвоением каждого последующего разряда электросварщик ручной сварки должен уметь выполнять все большее количество работ по сварке, знать все больше теоретической информации, связанной с данным видом деятельности.

Как происходит присвоение очередного разряда работнику и аттестация персонала по сварочному производству?

Присвоение и повышение разряда

Прежде всего стоит отметить, что очень многие путают присвоение и повышение разряда с процессом проведения аттестации работника. Данные понятия существуют отдельно друг от друга.

Присвоение или повышение очередного разряда осуществляется путем проведения теоретического и практического экзаменов, главная цель которого – определить соответствие полученных и имеющихся знаний возможному для получения квалификационному разряду. До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения. Экзамен принимает тарифно-квалификационная комиссия в организации, по результатам которого оформляется протокол собрания, содержащий результаты экзамена: о присвоении либо повышении квалификационного разряда работнику (в случае успешной сдачи экзамена). Сведения о присвоении (повышении) разряда в обязательном порядке вносятся в трудовую книжку работника на основании соответствующего приказа отдела кадров организации.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится, чтобы установить соответствие их уровня знаний и практического опыта стандартам; обычно выделяют 4 таких уровня:

Аттестация специалистов сварки существует отдельно от системы присвоения и повышения квалификационных разрядов, то есть, если после аттестации специалисту присвоили какой-либо из вышеуказанных уровней, то это никаким образом не сказывается на его разряде.

В России существует перечень государственных органов и организаций, осуществляющих аттестацию сварочных специалистов специально для трудовой деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России:

Госгортехнадзор России;
Национальный аттестационный комитет по сварочному производству;
головные аттестационные центры;
аттестационные центры;
аттестационные пункты.

Каждая организация наделена своими индивидуальными полномочиями в сфере аттестации сварочного персонала.

Существует несколько видов аттестаций:

первичная (проводится при отсутствии любого уровня аттестации);
периодическая (проводится в целях продления срока действия аттестационных удостоверений);
внеочередная (проводится после отстранения сварщика от работы перед осуществлением допуска снова).

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63.

Аттестация специалистов может производится не только гос. органами и организациями, а также и иными коммерческими структурами на платной основе. В отрасли сварочного труда очень важен профессионализм сотрудников, на сегодняшний день данная специальность распространена и востребована. Поэтому существуют различные частные учебные центры, квалифицирующиеся на проведении аттестации сварщиков различных видов и уровней.

Пенсионное обеспечение для специалистов сварочных работ

Для работы с вредными условиями труда, трудовым законодательством предусмотрен ряд льгот, среди которых первостепенное значение занимает льготная пенсия.

Для специалистов сварочного производства особенности пенсионного обеспечения установлены в Списке номер 2, утвержденном Постановлением Совмина СССР от 22.08.1956 N 1173. Этот список содержит перечень производств, цехов, профессий и должностей с тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах. Первоначально этот список не конкретизировал каждую отдельную категорию сварщика, это было сделано путем принятия Постановления Кабинета Министров СССР от 26.01.1991. Оно ввело конкретизацию на способ сварки:

электросварщики ручной сварки;
электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах, занятые сваркой в среде углекислого газа, на работах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности, а также на полуавтоматических машинах.

Должностная/рабочая инструкция для специалистов сварочного производства

Этот документ для подобных профессий является чуть ли не самым важным документом в организации. Ознакомить под роспись сотрудника с ним нужно при приеме или переводе на другую работу до начала фактического исполнения им своих должностных обязанностей. Работник должен знать, какие у него есть права, обязанности и за какие действия возникнет тот или иной вид правовой ответственности.

Должностная (рабочая) инструкция электрогазосварщика, как и должностная инструкция электросварщика ручной сварки, должна быть утверждена руководителем или лицом, исполняющим его обязанности, и содержать следующие основные блоки информации:

общие положения, содержащие требования к уровню образования работника; порядку назначения его на должность, освобождения от должности; к непосредственному руководителю у работника;
раздел «должен знать», который содержит сведения, которыми должен владеть специалист того или иного разряда;
раздел «функциональные обязанности»;
раздел с указанием прав работника;
раздел об ответственности;
установление режима рабочего дня.

Таким образом, на каждый разряд профессии в организации должна быть утверждена должностная инструкция. Законодательство не устанавливает типовых форм или необходимых условий, которые должны содержаться в инструкциях. Нанимателю предоставлено право в зависимости от специфики деятельности выбрать тот необходимый объем прав, обязанностей и ответственности, которые характерны для соответствующего вида производства. В данном деле следует опираться на сведения, которые уже установлены нормативными актами. Например, общие для всех права работника предусмотрены Трудовым кодексом; то, что должен знать сварщик, уже указано в ЕТКС и так далее.

Помним, что нормы закона не подлежат изменению локальным нормативно-правовыми актами конкретного предприятия.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

Как правило, инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки должна содержать следующие сведения:

перечень требований, которые необходимы для допуска специалиста к работе (например, наличие отметки о проверке знаний в специальном документе);
требования о необходимости проходить медицинские осмотры (с указанием конкретных сроков, периодичности);
дополнительные требования по прохождению вводного инструктажа по охране труда, вводного инструктажа на рабочем месте;
требования к спецодежде и спецобуви в зависимости от времени года; места проведения сварочного процесса;
перечень ситуаций, случаев, фактов, погодных условий, при которых запрещается проводить сварочные работы (например, гроза, определенная сила ветра и пр.)
перечень сведений, определяющих характер работы в зависимости от стадии (до начала, во время и после работы).

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Иные особенности найма специалиста по сварке

Требования по оформлению сварщиков в Беларуси

Строительная индустрия никогда не стояла на месте. Это значит, что рабочие, связанные с данной сферой, всегда были, есть и будут востребованы на рынке труда. Практически на каждом производстве требуется человек, который быстро и качественно выполняет сварочные работы. Всё это и многое другое указывает на актуальность профессии сварщика сегодня и в ближайшем будущем.

Описание

Сварщик — это человек, работающий с различными металлами, а именно с их соединением между собой с помощью специальной техники (электродуговая сварка, газовый факел). Профессиональный навык специалиста в данной области можно определить качеством выполненных работ.

Профессия сварщик — это, прежде всего, рабочая специальность, которая не прощает даже самых незначительных ошибок, ведь они способны привести к катастрофическим последствиям. Именно поэтому очень важно уметь соблюдать все возможные меры безопасности и не забывать использовать защиту (маска со специально затемнённым стеклом). Последнее необходимо для того, чтобы работник мог обезопасить своё лицо и зрение от различных повреждений, которые с большой вероятностью могут произойти вследствие близкого контакта с искрами и пламенем.

В современном мире профессия имеет несколько основных подразделений специализации:

электросварщик;
газосварщик;
электросварщик-аргонщик;
оператор автоматической сварочной машины.

Плюсы и минусы

Рассмотрим основные отличительные качаства професии.

Преимущества:

профессия очень востребована, работу можно найти где угодно;
молодому сварщику без какого-либо опыта легко найти свободную должность с неплохим окладом;
на данный момент в РФ острый дефицит специалистов высокого класса;
в среднем зарплата сварщика составляет до 50 тысяч рублей в месяц;
права на особые условия пенсионного обеспечения.

Недостатки:

работа сама по себе очень опасная;
условия работы чаще всего тяжёлые за счёт различных внешних факторов;
высокая нагрузка на зрение, провоцирующая развитие болезней с годами;
большая вероятность попадания пыли в дыхательные пути, что тоже может стать причиной возникновения заболеваний.

Вредность работы заключается в большой нагрузке на зрение и повреждениях кожи, которые могут возникнуть при неправильном соблюдении основных правил безопасности при работе со сваркой.

Должностная инструкция

Для сварщиков был разработан специальный документ, который теперь называют профстандартом. В нём подробно прописано, что обязан уметь и выполнять специалист при его должности и квалификации. В отличии от того же ЕТКС, профстандарт имеет намного более подробную информацию и все необходимые описания, которые помогут выучить будущему сварщику все его права и обязанности перед работодателем.

Последний же использует этот документ для грамотного управления персоналом, формирования кадровой политики и системы оплаты, создания штатного расписания и должностных инструкций, а также для заключения трудовых соглашений и проведения обучения или аттестации работников.

Обязанности

В данном пункте многое зависит от сферы, в которой работает специалист, и уровня его квалификации. Если всё это обобщить, то сварщик:

свободно читает чертежи и схемы сварных металлоконструкций;
умеет правильно использовать как ручную дуговую, так и аргонодуговую или плазменную сварку средней сложности;
выполняет сварку сложных элементов в разных пространственных положениях сварных швов, за исключением потолочного;
делает ручную кислородную резку сложных деталей, выполненных из специальной стали и цветных металлов, включая чугунные изделия;
исполняет наплавление горячих труб и баллонов, устраняет дефекты механизмов и конструкций;
отвечает за наплавление сложных и изношенных деталей.

Квалификационные требования

Сварщик обязан обладать знаниями, список которых будет представлен ниже. Для того чтобы стать лидером среди остальных специалистов, нужно прокачивать свои навыки, повышая собственный профессионализм каждый раз, когда есть такая возможность. Для этого нужно проходить специальные курсы, которые гарантируют значительное повышение квалификации, а позже и разряда. Чем выше разряд, тем больше оценивается оплата за работу специалиста.

Те самые категории.

1 разряд — новичок, простой стажёр, который совсем не имеет никакой квалификации, но вполне может выполнять работу по резке и сварке самых примитивных конструкций.
2 разряд — всё ещё тот самый стажёр, но уже умеющий сваривать в нижнем и вертикальном положении.
3 разряд — присваивается после окончания специального обучения, уже не студент и может приступать к полноценной, самой лёгкой работе (ручным и дуговым аппаратом).
4 разряд — квалификация позволяет работать с конструкциями не выше средней сложности и проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. На этом этапе сварщик уже умеет создавать герметические швы и сваривать две трубы, которые работают под давлением.
5 разряд — позволяется заниматься уже более сложной работой, которая связана с многопозиционным оборудованием и производством сварки вакуумно плотных соединений.
6 разряд — самый финальный и высший класс данной сферы. Он позволяет работать с техникой и деталями любой сложности, даже на газовых или нефтепроводах, которые считаются самыми прибыльными.

Знания и навыки

Сварщик в обязательном порядке должен:

знать и разбираться в электротехнике и методах плавления металлов, с которыми он работает;
разбираться в газах, принимающих участие в антиокислениях;
уметь различать способы и основы работы используемых машин;
придерживаться техники безопасности;
иметь теоретические знания в сфере физики и химии.

Личные качества

Стоит лишний раз напомнить, что работа очень сложная и требует заранее сильно прокачанных физических качеств. Сварщик должен быть крепким и выносливым, а главное — полностью здоровым. С годами работа сильно влияет на самочувствие, поэтому приходить сразу с какими-то отклонениями точно не самый подходящий вариант.

Также специалист должен быть ловким и быстрым, чтобы брать на себя больше обязанностей, повышать свою квалификацию и зарабатывать в разы больше коллег. К последнему нужно добавить стрессоустойчивость и конкурентоспособность, но это не столь важно, так как специальность в любом случае очень востребована, и конкуренции, как таковой, нет.

Вознаграждения без терпения не бывает, поэтому это качество тоже играет не последнюю роль. Лично для себя стоит быть упорным и трудолюбивым, ведь только от самого человека зависит то, сколько он будет зарабатывать.

Обучение

Для того чтобы уже начать работать, нужно получить как минимум 3 разряда. Они даются исключительно по окончании специальных курсов в том же ПТУ или колледже. Есть даже вузы, высшее образование даёт внушительные гарантии на то, чтобы в будущем стать кадровым руководителем или получить возможность организовать собственную компанию.

Если поступать сразу после окончания 9-го класса, то обучение будет длиться три года, а после 11-го — всего два. После 9-го нужно сдать только ОГЭ и иметь аттестат с минимальным баллом. Лишь в некоторых заведениях требуют сдавать какие-то предметы дополнительно. Всё это нужно уточнять в индивидуальном порядке. После 11-го алгоритм, по сути, тот же. Вот и ещё один приоритет этой профессии. При поступлении в учебное учреждение обязательных экзаменов нет. Но стоит помнить, что дальше нужно будет приложить много усилий, изучая такие предметы, как физика, математика и химия, ведь именно с ними и будет связана вся теория, которую нужно будет сдавать позднее.

Ещё существуют учебные центры по освоению технических специальностей. Они были созданы больше уже для более зрелых личностей, которые слишком поздно решили, кем хотят быть в этой жизни. Обучение тут немного ускоренно за схемой деления на академические часы теории и практическую подготовку. Цена вопроса зависит целиком и полностью от того, какую именно квалификацию выбрал абитуриент.

Выбирать можно среди таких специальностей: «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Дороже всего выйдет учиться на аргонщика.

Аттестация проходит сразу же после завершения теоретической и практической части обучения. По правилам сдачи экзаменов время ограничено, а вся заданная теория скомбинирована в одном-единственном билете. В него входит:

технология процесса сварочных работ;
оказание первой помощи;
техника безопасности на промышленном объекте и во время использования сварки.

Практика — это всё те же технические упражнения, что готовят студентов к предстоящей работе. После успешной сдачи всех экзаменов студенты могут приступать к работе со сваркой и продвигаться по собственной карьерной лестнице. Повышение квалификации проходит уже во время работы дополнительно.

Если же вышло так, что у студента не получилось сдать экзамен с первого раза, то у него есть ещё шанс по истечении месяца. Повторная неудача вынуждает переслушать курс заново либо забросить идею идти по этому направлению вовсе.

Место работы

Фактически любая промышленность — золотая жила для сварщика.

Самые распространённые секторы для прибыльной работы:

строительные площадки;
автомастерские;
заводские цехи и фабричные производства;
компании, занимающиеся установкой и ремонтом системных коммуникаций;
сельскохозяйственная сфера;
область нефтепереработки и судовая.

Даже если сварщик не обладает большим опытом, он всегда может найти работу в одном из учреждении ЖКХ. Владельцы частных компаний и сферы обслуживания тоже всегда рады подобным специалистам. Именно с этого этапа лучше всего начинать свою карьеру, чтобы потом перейти к чему-то более серьёзному. Особенно радуют вакансии по типу «сварщик-сборщик», ведь опыт на таких работах набирается быстрее, зарплата пожирнее и т. п. Чаще всего опытные работники находят себя именно в индустрии на различных стройплощадках. Сварка металлоконструкций — основная работа сварщика, а основные используемые технологии в его деятельности — электрическая дуговая сварка и газовый факел.

На полуавтомате работают новички 2-3 разряда. Этот чудесный аппарат заменяет необходимость звать опытного сварщика каждый раз, как нужно выполнить некий объём работы. Чтобы понять, как именно работает эта машина, нужно всего лишь изучить параметры. Ещё одним чудом для начинающих является работа на машинках контактной сварки. Доступ к ней открыт от 2 и до 5 разряда. К 3-му разряду также относится сварщик оптоволокна, арматурных сеток и каркасов. Есть и такие вакансии, как сварщик-монтажник. Не стоит забивать на такие подработки, ведь они хоть и сложные, зато по-настоящему прибыльные. Если специалист дошёл до 5-го разряда, он может попробовать себя в роли слесаря. В этом же разряде можно начинать сваривать трубопровод и получать за это хорошую прибыль.

В роли сантехника сварщики тоже часто выступают, так как подготовлены к работе с бронзой, латунью и медью.

Сколько получает в России?

Многочисленные анализы, проведённые независимыми экспертами, не раз доказали, что работа сварщиком — одна из самых высокооплачиваемых.

Вот статистика:

максимальная зарплата — до 150 тысяч рублей;
средняя зарплата — 50-60 тысяч рублей;
минимальная зарплата — 20-30 тысяч рублей.

Ещё большую ясность в картину можно внести, если посмотреть зарплаты по разрядам:

второй — 35 тысяч;
третий — 40 тысяч;
четвёртый — 55 тысяч;
пятый — до 70 тысяч;
шестой — до 90 тысяч.

Понятное дело, что в самом начале карьеры сложно получить приличный заработок. Но максимальную зарплату заказчики готовы платить тем работникам, которые будут универсальны. Их мало волнует, какой у тебя официальный разряд. Для них самое главное — это качественное выполнение работы. Квалифицированный работник всегда будет зарабатывать в разы больше, и это справедливо.

Для того чтобы хорошо зарабатывать, нужно развиваться, идти вперёд. Для тех, кто получил высшее образование, всегда открыты двери в большой бизнес. Можно нанять небольшой штат работников или же работать по схеме «сам на себя».

Читайте также: