Кто варит сталь профессия

Опубликовано: 05.07.2024

Кто такой сварщик?

Сварщик – это специалист по работе с металлом, который связывает металлические детали в сложную конструкцию, используя электрическую сварку.

Профессия появилась в 1802 году. Тогда отечественный научный деятель Василий Петров совершил открытие в виде эффекта электрической дуги . Между угольными электродами создавали высокую температуру, благодаря которой плавится металл. Труды ученого начали использовать на практике. Так возникла электрическая сварка.

Василий Петров и его «Известие о гальвани-вольтовских опытах»

К специальности относится деятельность на сварочных производствах. Сотрудники соединяют между собой металлические конструкции, изделия, емкости, детали и трубопроводы, отличающиеся по виду, составу, предназначению и уровню сложности.

Профессионализм работника влияет на качество выполненной задачи.

Виды сварщиков

Выделяется несколько видов сварщиков.

Газорезчик

Выполняет кислородную резку, а также применяет бензорезательные и керосинорезательные аппараты. Подготавливает отливок, защищает его от пригара, заряжает и разряжает газогенераторную установку.

Газосварщик

Осуществляет газовую сварку сложных элементов, узлов, конструкций. Использует высокоуглеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун, цветные металлы, сплавы. Работает с динамическими, вибрационными нагрузками, высоким давлением.

Контролер сварочных работ

Контролирует качество выполнения задания, принимает сборку сварочных соединений, выполненных из малоуглеродистых сталей. Проверяет чистоту поверхности, геометрию кромок, соответствие изделия техническим условиям.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Налаживает полуавтоматическое оборудование для дуговых и контактных работ, резаки для кислородной резки, приспособления для металлов.

Оператор лазерных установок

С пульта управляет процессом лазерной сварки, термообработки. Подготавливает установки к выполнению заданий, обслуживает устройства высокого напряжения. Ведет журнал учета, где фиксирует функционирование всех установок.

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Используя пульты управления, готовит проекционную аппаратуру вместе с газорезательными машинами к работе, проверяет их исправность. Выявляет и устраняет поломку.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Работает с многокамерными диффузно-сварочными установками. Варит дорогие узлы, детали. Сочетает металл со сплавами, испытывает материалы. Осуществляет сварку в печах конструкций типа сотовых панелей.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

В ходе работы использует точечные и контактные машины. Изготавливает изделия, узлы, конструкции, трубопроводы, емкости из стали, сплава, цветных металлов, а также неметаллических материалов.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

В вакууме производит электронно-лучевую сварку. Из спецсплавов изготавливает дорогостоящие и сложные детали, узлы. Варит изделия, для которых характерна ограниченная степень нагрева, маленькие конструкции.

Сварщик термитной сварки

Осуществляет термитную сварку различной степени сложности. Устанавливает и выверяет пресс, правит свариваемые поверхности, устанавливает и обмазывает формы, набивает их. Готовит смесь для тиглей, обжигает их.

Электровибронаплавщик

Делает вибродуговую наплавку на деталях низкого и среднего уровня сложности. Устанавливает режим наплавки, регулирует силу тока, напряжение.

Электрогазосварщик

Специализируется на дуговой, плазменной сварке в защитных газах, газовой работе со сложными аппаратами, деталями и трубопроводами. Применяет сталь, чугун, цветной металл, сплав.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Производит автоматические и полуавтоматические манипуляции с многоэлектродной, многодуговой, телевизионной и фотоэлектронной аппаратурой. Работает с легированной сталью и титановым сплавом.

Электросварщик ручной сварки

Вручную выполняет газоэлектрические, дуговые задачи. Специализируется на строительных и технологических конструкциях, обладающих непростой конфигурацией.

Плюсы и минусы работы сварщиком

У работы по этой специальности есть свои плюсы и минусы. Они помогают человеку выбрать дальнейшую карьеру.

Плюсы

специалисты востребованы на современном рынке труда, они не останутся без дохода;
у сотрудников с опытом есть возможность получать высокую заработную плату;
перспектива продвижения по карьерной лестнице при накоплении стажа;
ранний выход на пенсию, выплаты в достойном объеме.

Минусы

работа в тяжелых условиях, зачастую в экстремальных ситуациях: на большой высоте, при воздействии природных факторов;
ультрафиолетовое, инфракрасное излучение создает повышенную нагрузку на органы зрения, что может привести к электроофтальмии;
появляются иные заболевания, когда человек вдыхает производственную пыль: пневмокониоз, пылевой бронхит, бронхиальная астма, силикоз;
большая ответственность. Небольшой просчет препятствует успешной реализации всего проекта;
большие физические нагрузки. Весь день приходится быть на ногах, переносить тяжелые металлические предметы, находиться на высоте в неудобном положении.

Обучение на сварщика

Образование предоставляют профессионально-технические училища и колледжи. Срок обучения составляет 3 года при поступлении после 9 класса и 2 года при поступлении после окончания 11 класса.

Колледж архитектуры, дизайна и реинжиниринга №26 – отделение «Промышленное и гражданское строительство. Технология эксплуатации»;
Московский автомобильно-дорожный колледж им. А.А. Николаева – направление «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений»;
Московский колледж архитектуры и градостроительства – направления «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений», «Строительство и эксплуатация инженерных сооружений»;
Колледж автомобильного транспорта №9 – направление «Техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей»;
Колледж архитектуры и строительства №7 – направление «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»;
Омский промышленно-экономический колледж – направление «Электросварочные и газосварочные работы»;
Новосибирский технический колледж им. А.И. Покрышкина – квалификация «Электросварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, сварщик на автоматических и полуавтоматических машинах».

Справка. Некоторые компании не требует образование, а сами обучают во время испытательного срока.

Заработная плата в Москве и остальных городах России отличается. Она зависит от навыка и опыта человека, от места работы.

Средняя зарплата в Москве составляет 60000 рублей.

Средняя ЗП в других регионах – 40000 рублей.

Профессия сварщика сложная и ответственная. Она требует особых навыков, умений и соблюдения техники безопасности. Но специалисты из этой области остаются востребованы по сей день.

Сталевар – это рабочий, специализирующийся на металлургии, в частности, получении стали из чугуна. Получение стали является второй производственной стадией в черной металлургии. Она предваряется производством чугуна в доменной печи.

Содержание:

История профессии

Плавлением металла люди занимались еще 4 тысячи лет назад. Поначалу они добывали цветные металлы, а позднее приступили к добыче и черных металлов, со временем придумав сплавы.

Особенности профессии (технология)

Каждый металлокомбинат полного цикла обладает собственной доменной печью, поэтому рабочие получают чугун сразу в жидком виде. В случае если его доставляют из другого места, он поступает в форме т.н. «чушек», которые после тоже уходят на переплавку.

Основное отличие между сталью и чугуном заключается в более низком содержании в стали таких компонентов, как углерод, кремний и т.п. Однако как раз данная особенность и делает сталь такой прочной и гибкой.

В ходе плавления все ненужные компоненты, содержащиеся в стали, преобразуются в шлак. Чугун, изготовленный в различных домнах, может слегка отличаться по химической структуре.

Обязанности

Вся работа проходит в сталеплавильном цехе металлокомбината.

В обязанности сталелитейщика входит работа на плавильных печах разных типов. На сегодняшний день мартеновские печки почти не используются, поэтому выплавкой приходится заниматься на конверторе, электроплавильной или вакуумной разновидности.

Сначала жидкий металл перемешивают в особой вагонетке-миксере по дороге в плавильный цех. Из чугунной смеси забирается проба для химического анализа, что выполняется посредством особого приспособления в форме половника.

Сегодня для проведения быстрого анализа сплавов применяются спектрометры: они устанавливают состав, оценивая волны, излучаемые сплавом. Полученные итоги показываются на дисплее.

Сталевар управляет ходом выплавки, у него в подчинении находится команда подручных. (Подручный – это работа, с которой стоит начать собственную карьеру в металлургической отрасли). К примеру, сталеплавильщик конвертерной установки наблюдает за показаниями устройств и принимает решение о том, какие стоит использовать добавки и в каком объеме. Также он наблюдает за нагревом конвертерной установки, занимается регулированием воздушной и кислородной подачи, и пр.

В кислородно-конверторном методе кроме плавленого чугуна применяют лом. Само плавление стали наступает с закладки лома. Далее вливается плавленый чугун и выполняется кислородное продувание. Кроме того, дополнительно вносятся добавки, ведущие к химической реакции, в результате которой получается шлак. Изготовленную сталь вновь изучают (забирают пробу и направляют в лабораторию).

Если анализ демонстрирует готовность стального сплава, его выливают в ковш и направляют в следующий цех для разливания и производства заготовок, а конвертер подготавливают к последующей выплавке.

Мониторы не способны стать заменой прямого наблюдения. Опытный сталевар может многое узнать из специфики остывания пробы, её вида на изломе, а также кипения сплава в ванне. Помимо этого, группе сталелитейщиков требуется наблюдать за состоянием плавильных установок, оснащения и ванн. К примеру, огромное значение имеет целостность облицовки печи внутри (футеровки).

Вот почему вся работа сталелитейщика проходит прямо у конвертера, где всегда очень жарко, ведь даже на приличном расстоянии от печи температура держится на уровне 50-60°C.

Для защиты от перегрева сталеплавильщики носят спецодежду и особые головные уборы. Правда, такое снаряжение быстро приходит в негодность в цеховых условиях. Оно подлежит замене не реже 1 раза в 6 месяцев. Специализированные очки оберегают глаза сталеплавильщиков от ослепляющего свечения бурлящего сплава. Чтобы уберечься от обезвоживания, рабочим требуется постоянно пить воду в больших объемах. Также эта профессия предполагает непрерывную подверженность шуму от действующих установок.

Специальность подразумевает способность выдерживать трудные условия. Но на нынешнем производстве сталевар, трудящийся в цеху, может рассчитывать на комфортные условия и отдых после рабочего дня. Также эта профессия позволяет ее обладателям раньше выходить на пенсию.

Важные качества

Для этой специальности требуются ответственные, дисциплинированные, внимательные, самостоятельные и физически крепкие люди. Поскольку металлургическая отрасль непрерывно развивается, рабочий должен уметь быстро учиться новому.

Навыки и знания

Сталевар обязан разбираться в технологии и тонкостях плавления стали, внутреннем устройстве и принципах использования плавильной печи, химико-физических характеристиках применяемых металлов и добавок, а также основных принципах электротехники на уровне не ниже электрика.

Также он обязан соблюдать технику безопасности, работая в цеховых условиях, и уметь самостоятельно оказывать первую помощь при необходимости.

Перспективы и карьера

Рабочий может повышать свой разряд, что увеличит размер оклада. Также работник может дослужиться до старшего смены. Но чтобы сделать действительно хорошую карьеру, потребуется закончить ВУЗ. В этом случае можно стать начальником цеха или заведующим производством, или даже директором завода.

Обучение

Эта профессия преподается в колледже, подготавливающем специалистов для металлургической отрасли.

Для освоения начальной ступени, достаточной, чтобы занять должность подручного сталевара, можно закончить соответствующие курсы, для чего понадобится всего несколько месяцев.

О СВАРКЕ

Согласно исследованиям Минтруда РФ, профессия сварщик входит в топ-50 самых востребованных специальностей в стране. Это оправданно, т. к. сварочные работы присутствуют во многих отраслях, начиная от строительной отрасли, заканчивая нефтегазовой промышленностью. Работники получают неплохую зарплату, однако их труд не самый простой.

Когда появилась

Первыми навыками сварки человечество овладело еще в 9-10 вв. до н.э. Куски полудрагоценных и драгоценных металлов после ковки помещали в специальную форму. После нагрева на стыки выливали расплавленную массу. Такой процесс получил название литейная сварка. Посредством горновой обработки изготавливали оружие и орудия труда. Для этого железные заготовки нагревали в горне с дальнейшей проковкой соединений.

В 1881 г. Бенардос Н.Н. привел описание сварки угольным электродом. В дальнейшем появились вольфрамовые аналоги, газокислородные резаки, горелки. С развитием технологий специальность сварщик разделили на несколько категорий с оценкой мастерства работника по квалификационным классам.

Правильное название и код профессии

Код профессии по ОКПДТР включает в себя непосредственно шифр плюс индекс базовой группы, контрольные номера, указывающие на разряд, квалификацию, тип оплаты труда, фасеты условий и степень механизации труда.

Описание разновидностей сварщиков

В зависимости от используемого оборудования и обслуживаемых поверхностей (в скобках код по ОКПДТР), рассматриваемая профессия может также называться:

сварщик арматурных изделий (18329);
сварщик тугоплавких металлов (18333);
сварщик на диффузно-сварочном оборудовании (18334);
сварщик на ТВЧ (18340);
сварщик термитной сварки (18350).

Выделяют отдельно категории электрогазосварщик-врезчик (19758), сварщик печной сварки труб (18344), оператор прессовой сварки (18338).

Разряды по квалификации

В их обязанности входят:

Требуемые профессиональные навыки и обязанности

Профессиональные требования, предъявляемые к сварщикам:

Знание основ электротехники, физики, химии.
Понимание принципов действия сварочных устройств.
Анализ свойств газов, электродов и сопутствующих элементов, используемых при сварочных операциях.
Знание особенностей плавления металлов.
Обладание опытом пайки и наплавления металлов.
Ведение сварки всеми способами в соответствии со специализацией.
Умение рассчитывать сроки и объемы работ.
Учет разновидностей дефектов по швам, умение их предотвратить и устранить.
Анализ уместности используемой технологии, предложение конструктивных улучшений (при необходимости).
Знание требуемых расходных компонентов.

Личностные качества и психология

Индивидуальные особенности характера играют важную роль для сварщика. Рабочие указанной специальности преимущественно уравновешенны и терпеливы. Преимуществами являются сообразительность, целеустремленность, нацеленность на результат. Приветствуются активность, хорошая подвижность рук, физическая выносливость.

Для работы на высоте мастер должен получить одобрение врачебной комиссии, оформить соответствующий допуск.

Медицинские противопоказания

Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.

Легко ли пройти обучение, и где учиться

Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.

Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.

Программы для детей

Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.

Максимальный уровень доходов

Однако нужно помнить о то, что у любого мастера в той или иной степени проявляются проблемы с органами дыхания и зрением.

Поэтому нужно физически развиваться, помнить о соблюдении техники безопасности.

Насколько востребована и престижна работа сварщика

Опытные мастера, знающие несколько сварочных технологий, разбирающиеся в тонкостях процесса, высоко ценятся. Профессионал должен также разбираться в нюансах химических реакций, происходящих во время сваривания, знать устройство, принцип работы соответствующих приспособлений. Он отвечает за правильную организацию рабочего процесса, включая подготовку обрабатываемых поверхностей или формирование заготовок.

Какие возможности для карьерного роста есть

В рассматриваемой профессии четко прослеживается горизонтальный карьерный рост. Сюда относятся повышение квалификационных разрядов, освоение параллельных способов работ, получение высшего образования (заочно), посещение специализированных курсов.

После окончания вуза человек может стать инженерно-техническим работником (ИТР) или занять руководящую должность, а это уже вертикальный карьерный рост.

Места работы

Многих потенциальных сварщиков интересует вопрос, что нужно делать для получения хорошего заработка и карьерного роста. Здесь ничего сверхъестественного нет. Как и везде, следует добросовестно выполнять свои обязанности, развиваться в профессиональном плане, перенимать опыт коллег.

Сварщик может найти себя в таких отраслях:

корабельном, авиа-, машиностроении;
аграрной сфере;
строительстве;
нефтегазовой промышленности;
автосервисах;
коммунальных службах;
цехах по производству металлопродукции и кованых изделий;
железнодорожных предприятиях, комбинатах по выпуску железобетонных конструкций.

Трудности на пути сварщика

Можно отучиться на оператора низшего разряда и много лет работать за маленькую зарплату в ЖКХ или на подобном предприятии. Вряд ли такой подход будет называться карьерным ростом. Все трудности с развитием, получением лучшей работы и зарплаты решаемы. Нужно просто захотеть морально вырасти, найти правильный путь, не сидеть на одном месте. Если позволяют здоровье и физическое состояние, мастерство, образование приложится. Каждая ступенька успеха будет радовать, профессиональный сварщик может достичь в жизни многого.

Достоинства и недостатки

Перед выбором специальности необходимо сопоставить плюсы и минусы профессии сварщик.

К первым относят:

популярность на рынке труда;
возможность работать по отдельным заказам;
карьерный рост;
стабильный заработок;
широкий спектр выбора предприятий.

Мнения о профессии

Изучив мнения пользователей о профессии сварщик, можно сделать вывод, что специальность сейчас востребована, учитывая количество мостов, домов, торговых центров и прочих объектов, строящихся по всей стране. Хороший мастер не только приварит детали между собой, но и отремонтирует конструкции, которые другим способом починить нельзя. Кроме того, специалист имеет всегда подработку, помогая знакомым, соседям, друзьям. Работа дает большую нагрузку на глаза и легкие, поэтому без вреда для здоровья проработать 20-30 лет непросто.

Технические профессии остаются одними из самых востребованных. Причем требуются все — и инженеры, компьютерщики, которые могут наладить сложную технику, и те, кто выполняет работы сам. Причем вторые нередко не просто выполняют тяжелые задания, но при этом находятся в опасных условиях. Этим, к примеру, характеризуется профессия сварщик. О ее особенностях, преимуществах, недостатках пойдет речь далее.

Кто такой и что делает сварщик

То, что из себя представляет сварка, понимают многие. Это способ соединения металлических объектов друг с другом специальным сварочным оборудованием. Металлы нагреваются до того состояния, что их можно скрепить друг с другом, а потом, остудив шов, получить цельную деталь.

Сварщик это человек, который обладает достаточными навыками, чтобы заниматься сваркой. Сварить можно большинство металлических деталей, конструкций, труб, различных емкостей и т. д.

От сварщика требуется знание металлов, их свойств, навыки работы со специальным оборудованием, умение применять это оборудование в разных условиях, так как швы разные, а потому требуют разной обработки.

Код профессии состоит из нескольких частей. Первые 5 чисел — это код ОКПДТР, после отмечается контрольная цифра, потом — коды по ЕТКС, ОКЗ. Далее — код по тарифной сетке, разряд, форма оплаты труда, коды для обозначения опасности работ, а также их механизации. Всего в коде 18 чисел.

Плюсы и минусы профессии

В числе плюсов профессии — ее высокая востребованность. Рынок всегда нуждается в сварщиках, их часто недостает, чем выше квалификация, тем выше спрос. Причем найти работу можно даже без опыта.

Если заработать хороший разряд, то оплата труда будет высокой, а также будет возможность получить различные пенсионные льготы из-за вредных условий работы.

В этом состоит главный недостаток — опасные условия труда. Регулярное проведение сварочных работ может привести к непоправимым последствиям для здоровья, к примеру, ухудшению слуха и зрения. Также это постоянный физический труд, из-за чего организм постоянно получает большую нагрузку, а значит требует регулярный качественный отдых.

Категории сварщиков

В зависимости от того, с какими объектами работает мастер, а также какое оборудование он использует, можно выделить несколько видов сварщиков:

Сварщик тугоплавких металлов.
Специалист по термитной сварке.
Сварщик изделий из арматуры.
Специалист по печной сварке труб.
Сварщик ТВЧ.
Оператор прессовой сварки и т. д.

Каждый из этих подвидов имеет код в классификаторе профессий, должностей и разрядов ОКПДТР.

Квалификационные разряды

Каждый сварщик может получить 6 разрядов. Каждый из них получается последовательно, пропустить ни один нельзя. Первый разряд получают все выпускники соответствующих учебных заведений, после итоговых экзаменов.

Когда сварщик доказывает, что умеет варить в нижних и вертикальных позициях, он может получить второй разряд.

Если дополнительно изучена герметизация труб, есть навыки применения простых чертежей, полное понимание техники безопасности, принципа работы основных сварочных инструментов, можно рассчитывать на третий разряд.

Когда специалист умеет легко сваривать в любых положениях (кроме потолочного), управляется с особыми видами труб, уверенно использует чертежи и допущен к работе с объектами средней сложности — это пригодится для четвертого разряда.

Пятый разряд обозначает, что сварщик может заниматься сваркой в любых положениях, работать с любыми водопроводами, нарезать листовой металл любой формы.

Шестой разряд позволяет самостоятельно выбирать аппаратуру и рабочие материалы, работать с экспериментальными сплавами, деталями высокой сложности, современным оборудованием.

Необходимые знания и профессиональные навыки

Помимо умения управлять сварочным оборудованием, которое можно совершенствовать бесконечно, сварщик должен знать также о:

Особенностях плавления металлов.
Наплавлении металлов, методах пайки.
Дефектах швов, их видах, способах предотвращения и исправления.
Методах зачистки швов.
Технике, которую ему предстоит использовать в работе. Ее принципах действия, способы настройки и ремонта.
Газах, их участии в антиокислениях, свойствах. Уверенные теоретические знания в электротехнике, физике и химии приветствуются.

Также каждый специалист по сварке должен в точности знать технику безопасности и правила оказания первой помощи. А дополнительно уметь рассчитывать сроки работ, оценивая объемы предварительно.

Уверенные теоретические знания значительно помогают во время практических работ.

Медицинские ограничения

Для того чтобы стать сварщиком, нет почти никаких противопоказаний. Но если у человека есть нарушения слуха, зрения, опорно-двигательного аппарата, или же некоторые психические отклонения, которые могут помешать ему работать с оборудованием — к сожалению, в профессию путь будет закрыт.

Также обычно сварке не обучают людей с гипертонией, заболеваниями органов дыхания (даже с бронхитом), а также клаустрофобией и акрофобией. Сварочные работы могут проводиться в разных условиях, потому боязнь замкнутого пространства или высоты может помешать концентрации, а значит выполнению задания.

Так как сварщиками могут быть не только мужчины, но и женщины, у них медицинские противопоказания еще строже.

Профессиональные заболевания

Основной минус состоит в профессиональных заболеваниях сварщиков. В первую очередь, серьезную нагрузку получат глаза и органы дыхания. Сварочный газ с пылью могут повлиять на человека даже в тот момент, когда он экипирован точно по технике безопасности. Есть риск заработать интоксикацию организма, экземы, болезни почек, печени, опухолевые заболевания (при очень большой и частой нагрузке). Также у специалистов по сварке нередки ухудшения слуха.

Дополнительно всегда есть опасность получить удар электрическим током, ожоги кожи, глаз, органов дыхания и другие производственные травмы.

Поэтому сварщикам полагаются льготы, дополнительные дни отпуска в зависимости от сложности работ, регулярная диспансеризация, правильное питание (молоко за вредность здесь тоже учитывается), а также возможность санаторно-курортного лечения.

Как стать сварщиком

Как в любой другой профессии, чтобы стать сварщиком, нужно пройти большое обучение, которое по большей части будет состоять из практики. Сначала получают теоретические знания в ПТУ или колледже. Если прийти после 9 класса, учиться придется не менее трех лет, а после окончания 11 лет достаточно двух.
Чтобы поступить, особых предметов сдавать не потребуется. Можно иметь аттестат с минимальным баллом и базовые экзамены, чтобы легко поступить. Но нужно быть готовым, что математику, физику и химию все равно придется изучать.
Окончив обучение, сварщик сразу получает первый разряд, который поможет ему получить работу, чтобы начать получать и стаж, и учиться новому. Тем, кто будет особенно успешен в обучении, могут еще в колледже дать второй или третий разряд.

Чем больше разнообразных заданий выполняет сварщик, и чем умелее он становится, тем больше шанс успешно пройти экзамен, а потом получить новый разряд. Параллельно можно получать и высшее образование в области, сопряженной со сварочными работами, чтобы стать ценным сотрудником и получить карьерный рост.

Стать сварщиком можно и не поступая в колледж сразу после школы. В любом возрасте можно прийти на специальные платные курсы в центры освоения технических специальностей.

Уровень доходов и карьерный рост

Наиболее распространенные мифы о профессии электросварщика состоят в том, что заработная плата слишком мала, а профессиональный рост и вовсе отсутствует. Ни то ни другое не соответствует действительности.

Все будет зависеть от стажа работы, а также опыта. Чем больше стаж сварщика, тем больше опыт, а значит выше заработная плата. К тому же, можно проходить квалификационные экзамены и получать разряды, которые тоже будут положительно влиять на заработную плату. Разница между доходами сварщиков с «соседними» разрядами в среднем составляет 15 тысяч рублей. При этом четвертый разряд позволяет рассчитывать в среднем на 40 тысяч рублей, а пятый — уже на 50 и больше.

У хорошего сварщика уровень доходов всегда будет на достойном уровне!

Карьерный рост обеспечивается улучшением профессиональных навыков и знаний. Чем больше вы трудитесь, сложных задач перед собой ставите, тем больше вероятность получить новый разряд. А чем он выше, тем больше возможностей получить высокооплачиваемую должность. Рынок всегда нуждается в хороших специалистах.

Сколько дней отпуск

Каждый сварщик может рассчитывать на ежегодный отпуск, длящийся 24 рабочих дня. Но есть возможность получить больше — все будет зависеть от аттестации сварщика и места его работы, а точнее опасности производства, на котором он трудится.

Размер дополнительного отпуска рассчитывается на основе списков производств, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение. Этих списков два, каждый из них содержит перечень профессий и категории, по которым те разделены на группы. Сварщики там встречаются несколько раз, причем в обоих списках, просто имеют уточнения. К примеру, во втором списке есть электросварщики ручной сварки, а в первом — электрогазосварщики, занятые в подземном строительстве.

Если ваша должность находится в Списке 1, вы можете рассчитывать на дополнительные 2–4 недели к уже установленным 24 дням. Список 2 позволит задержаться в отпуске только на 6–12 дней.

Пенсия сварщика

Так как работа электросварщика часто проходит в опасных условиях, у людей этой профессии есть возможность уйти на пенсию раньше.

Если у мужчины сварщика трудовой стаж составляет 25 и более лет, и из них 12,5 лет он точно проработал сварщиком, то он может выйти на пенсию уже в 55 лет. От женщин требуется трудовой стаж в 20 лет и хотя бы 10 лет работы сварщицей. Тогда они уходят на пенсию уже в 50 лет.

Обязательным условием раннего выхода на пенсию будет официальное трудоустройство, регулярные отчисления в ПФР и подтвержденная вредность рабочего места. А вот разряд значения иметь не будет.

Если класс опасности производства не ниже третьего, газосварщики, врезчики, электросварщики и электрогазосварщики могут рассчитывать на льготную пенсию.

Работа сварщика трудна и опасна, но при этом она хорошо оплачивается и очевидно полезна для общества. Множество конструкций просто не могли бы быть созданы без сварщиков, так как технологический прогресс еще слишком далек от того, чтобы избавить людей от необходимости работать руками. Потому эта профессия еще долго будет оставаться востребованной. А появление нового сварочного оборудования, сплавов и необычных конструкций, требующих сварки будет гарантировать необходимость постоянного профессионального роста, а также улучшения навыков.

В современном мире процесс сваривания металла выполняют сотни тысяч людей и даже десятки тысяч роботов по всей Земле и сегодня мы знаем имена выдающихся и талантливых сварщиков, читаем интервью, смотрим обзоры работ, обучаемся.

Но кем же были настоящие первооткрыватели, самые первые сварщики?

Древние цивилизации.

Историю возникновения сварки относят в далёкие Железный и Бронзовый века , когда металлы соединяли друг с другом внахлёст путём давления и трения, а уже позднее, в Средние века , горячей и холодной ковкой.

Особенно преуспели в этом ремесле загадочные египтяне и жители Средиземноморья. Множество оружия и орудий труда 1000-летней давности с признаками примитивной сварки было найдено археологами на местах их поселений.

Можно ли их отнести к разряду сварщиков? Если и можно, то очень посредственно и с натяжкой - это скорее были первые металлурги, кузнецы и ремесленники.

Образ сварщика в нашем закоренелом сознании всё же безотрывно представлен с электричеством и пламенем горелки.

Талантливые предки и легендарная эпоха открытий.

Решающим годом не только для сварки, но и в целом для всего человечества стал 19 век. События в мире науки и электротехники, как её разновидности, развивались с ошеломляющей скоростью!

1800 год, Цизальпинская республика ( Италия).

В начале этой легендарной эпохи, в 1800 году , знаменитый итальянский учёный Алессандро Вольта впервые помещает пластины из цинка и меди в кислоту, чтобы получить непрерывный электрический ток. Результат опыта - первый в мире химический источник тока . Так называемый "Вольтов столб", который стал прародителем всех современных батарей.

Спустя почти век, первые сварочные аппараты питались от аккумуляторных батарей, прародителем которых стал А. Вольта .

1802 год, Российская Империя.

В 1802 году русский электротехник-самоучка Василий Владимирович Петров , вдохновлённый открытием Вольта, открывает миру явление электрической дуги (на базе усовершенствованного "Вольтова столба") . Той самой дуги, которой успешно плавят металл сварщики и по сей день.

В то же время Петров делает ещё одно грандиозное открытие - явление различного сопротивления тех или иных металлов к электрическому току.

* Западные источники любят приписывать изобретение электрической дуги британцу Гемфри Дэви , который якобы "открыл" электрическую дугу раньше Петрова. Однако данная теория разваливается под весомостью множества документальных фактов.

Более известным и уже подлинным открытием британского химика стала "веселящее" воздействие газа азота (N2O) на человека, а также другие открытия, применяемые в газовой сварке.

Сварка металлов на данном этапе истории уже производится с помощью различных горючих газов, однако не пользуется широким пользованием и не представляет весомого влияния на мировую промышленность.

1836 год, Королевство Великобритания.

Спустя три десятилетия, английский учёный-химик и двоюродный брат вышеупомянутого учёного Эдмунд Дэви , открывает колоссальное открытие для мировой сварки: газ ацетилен , который используется для сваривания металла по сегодняшний день.

Само название этому газу, правда, ещё спустя три десятка лет (в 1963 году), дал французский химик М. Бертло , ну а газовая сварка ацетиленом появилось ещё на три десятка лет позже , когда производство карбида (основной компонент получения ацетилена) наладилось в промышленных объёмах, а его стоимость уменьшилась в сотни раз.

1881 год, Франция.

Самым первым учёным, получившим патент на технологию электродуговой сварки стал малоизвестный французский электротехник - Огюст де Меритан.

Он предоставил научному сообществу Франции технологию сварки двух свинцовых пластин с помощью угольного электрода и электрической дуги, а также закрытый капюшон для сварщика и газоотводную трубу для того, чтобы отводить опасные пары и окись свинца от органов дыхания.

Данная сварка была довольно слаба и неспособна к свариванию сталей, однако нашла активное применение при изготовлении аккумуляторных батарей .

Огюст де Меритан умер в 1898 году на Родине в полной нищете.

1881 год. Франция, Париж.

В тот же год, на Международную электрическую выставку, проходившую в Париже, приезжает русский инженер Николай Николаевич Бенардос , который по некоторым источникам был учеником вышеописанного малоизвестного француза Огюста де Меритана .

Данная выставка поражала зевак изобилием своих гениальных экспонатов, собранных со всего мира, однако представленный там сварочный аппарат русского инженера с названием "ЭлектроГефестъ" - стал жемчужиной мероприятия и получил золотую медаль по итогам проведённого конкурса.

Электросварка Бенардоса могла сваривать, резать и наплавлять металлы с помощью угольного электрода под воздействием электричества и стала официально первым широко признанным аппаратом электросварки по всему миру.

Николай Николаевич изобрёл аппарат электросварки практически спонтанно, работая над улучшением аккумуляторов, предназначавшихся для дугового электрического освещения.

Спустя пять лет, жертвуя последними деньгами и имуществом, Бенардос запатентовал своё изобретение в 13 странах мира .

1888 год, Российская Империя.

В ноябре 1988 года, талантливый инженер-изобретатель Пермских пушечных заводов Николай Гаврилович Славянов , впервые в мире демонстрирует электродуговую сварку металлическим плавящимся электродом (отдалённый аналог современного) .

Славянов собственноручно сваривает перед комиссией коленчатый вал паровой машины, с помощью лично изобретённых электродов и сварочного аппарата по принципу динамо-машины, в которой был впервые предложен полуавтоматический регулятор длины сварочной дуги.

Для демонстрации уникальных возможностей своей электросварки и электродов, Николай Гаврилович сварил восемь различных (цветных и черных) металлов и сплавов , качественное соединение которых ранее считалось невозможным: колокольную бронзу, томпак, никель, сталь, чугун, медь, нейзильбер (сплав меди с никелем и цинком) и бронзу.

Данное сварное изделие было обработано токарным станком в форму гранёного стакана (впоследствии знаменитый на весь мир "Стакан Славянова") и отправлено на электротехническую выставку в Чикаго (1893 год), где экспонат получил бронзовую медаль с формулировкой: "За произведённую техническую революцию".

Славянов придавал огромное значение обучению рабочих и активно внедрял обучение сварке на производстве. История сохранила кадры одних из первых учеников Николая Гавриловича - отцов-основателей и первых профессиональных сварщиков в мире:

1890 год, США.

Идею Славянова подхватывает предприимчивый изобретатель из Детройта - Чарльз Л. Коффин и оформляет патент на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода, чего не сделал Николай Гаврилович.

Процессы сварки были практически идентичными - американец, так же как и Славянов, использовал слой шлака для защиты от вредного влияния атмосферы и прочие тонкости.

Однако выдающийся русский инженер называл свой способ соединения металлов - "отливкой" , в то время как Коффин ввёл новое понятие - "сварка" (англ. "welding" - сваривание), которое используется и сегодня.

1906 год, Швеция, Гётеборге.

Легендарный основатель всемирноизвестной сварочной компании ESAB

Оскар Чельберг получает патент на своё личное уникальное изобретение - первый в мире покрытый сварочный электрод.

Тот самый, который мы привыкли видеть сегодня: металлический стержень, покрытый застывшей обмазкой из различных элементов для защитных функций дуги.

XX век.

В первой трети двадцатого века электродуговая сварка значительно тормозится в своём развитии , особенно это касается России.

Весомую долю её места в промышленности занимала подешевевшая газовая сварка ацетиленом , а вместо более быстрой и экономичной электросварки всё ещё применяли заклёпки .

Настоящий прорыв в использовании и придании истинной ценности электродуговой сварке будет совершён перед и в период Второй Мировой войны .

Война, как двигатель прогресса, воздвигла гениальное изобретение наших предков на новый высокий уровень, который она не покидает по сей день.

Читайте также: